CN214536276U - 一种分仓配煤掺烧辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分仓配煤掺烧辅助装置，涉及到分仓配煤掺烧辅助装置领域，包括燃烧炉，燃烧炉的上端内部设有点火喷头，点火喷头下方的燃烧炉中设有滤网，滤网下方的燃烧炉中设有漏料斗，漏料斗的下端设有可升降的弹性漏料底，燃烧炉的一侧设有循环保温箱，循环保温箱通过两组循环出管与滤网上方的燃烧炉内部连通，循环保温箱的底部通过一组循环进管与滤网、漏料斗之间的燃烧炉内部连通，燃烧炉中煤炭烧的残渣可被送风单元吹起，达到充分燃烧的目的，剩余的煤炭灰则从漏料斗掉落在燃烧炉底部，掉落在底部的煤炭灰不易被吹起，且漏料斗底部的弹性漏料底可被送风单元吹动振动，辅助煤炭灰落下，不会造成堵塞及影响燃烧炉中煤炭的充分燃烧。

Description

一种分仓配煤掺烧辅助装置

技术领域

本实用新型涉及分仓配煤掺烧辅助装置领域，特别涉及一种分仓配煤掺烧辅助装置。

背景技术

近年来，随着煤炭发电的广泛利用，煤炭的使用和使用量的控制受到了广泛的关注，与之相关的环保问题也得到了相应的重视；配煤掺烧一般采用多种煤炭混合燃烧的技术，该技术易造成分层燃烧，发生分层燃烧，运行人员无有效处理手段；烧到(或大部分烧到)劣质煤或优、劣质煤结合处易造成燃烧不稳，运行参数大幅变化，严重时引起炉膛熄火；烧到(或大部分烧到)高硫煤时会造成排放气体中的SO2浓度超标，引起环保污染事件。

因此，发明一种分仓配煤掺烧辅助装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分仓配煤掺烧辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分仓配煤掺烧辅助装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的上端内部设有点火喷头，点火喷头下方的燃烧炉中设有滤网，滤网下方的燃烧炉中设有漏料斗，所述漏料斗的下端设有可升降的弹性漏料底，所述燃烧炉的一侧设有循环保温箱，所述循环保温箱通过两组循环出管与滤网上方的燃烧炉内部连通，所述循环保温箱的底部通过一组循环进管与滤网、漏料斗之间的燃烧炉内部连通，所述燃烧炉的另一侧设有供料箱，所述供料箱中设有上下分布的一号滤网、二号滤网，一号滤网、二号滤网将供料箱分隔呈上下分布的一号仓、二号仓、三号仓，所述三号仓、二号仓、一号仓的底部均连通有加料分管，三组加料分管的端部共同连通在加料单元上，所述加料单元固定在燃烧炉的侧面且连通滤网上方的燃烧炉内部。

优选的，所述漏料斗呈漏斗状结构，漏料斗的上端外圈与燃烧炉之间形成出风间隙，所述漏料斗的外圈通过支撑条固定在燃烧炉的内壁上。

优选的，所述弹性漏料底活动套设在漏料斗的下端开口处，弹性漏料底的上端外圈处固定焊接有弹簧，所述漏料斗的外圈处固定焊接有连接在弹簧端部的支撑环，所述弹性漏料底的表面设有多组上下贯穿的漏料孔。

优选的，所述弹性漏料底的底端外圈固定设有隔板，所述隔板的外圈固定设有橡胶环，所述橡胶环的外圈活动贴合且密封在燃烧炉的内壁上，所述燃烧炉的内壁上设有送风单元，送风单元的端部设有向弹性漏料底外圈处设置的送风管道，所述弹性漏料底的外圈设有挡风板。

优选的，所述循环进管中设有供循环保温箱中风向燃烧炉中单向排入的单向阀。

优选的，所述加料单元连通燃烧炉内部的位置对准在点火喷头的一侧。

优选的，所述供料箱的上端固定设有驱动单元，所述驱动单元的底端传动连接有转轴，所述转轴的下端同时活动穿过供料箱的上表面、一号滤网、二号滤网并伸入供料箱的底部，所述转轴的外圈处固定设有多组分布在一号仓、二号仓、三号仓中的粉碎刀。

优选的，所述供料箱的一侧设有向一号仓中加料的加料斗。

优选的，三组加料分管上均设有开关阀单元。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的一种分仓配煤掺烧辅助装置，包括燃烧炉，燃烧炉的上端内部设有点火喷头，点火喷头下方的燃烧炉中设有滤网，滤网下方的燃烧炉中设有漏料斗，漏料斗的下端设有可升降的弹性漏料底，燃烧炉的一侧设有循环保温箱，循环保温箱通过两组循环出管与滤网上方的燃烧炉内部连通，循环保温箱的底部通过一组循环进管与滤网、漏料斗之间的燃烧炉内部连通，燃烧炉中煤炭烧的残渣可被送风单元吹起，达到充分燃烧的目的，剩余的煤炭灰则从漏料斗掉落在燃烧炉底部，掉落在底部的煤炭灰不易被吹起，且漏料斗底部的弹性漏料底可被送风单元吹动振动，辅助煤炭灰落下，不会造成堵塞及影响燃烧炉中煤炭的充分燃烧；

2、本实用新型的一种分仓配煤掺烧辅助装置，燃烧炉的另一侧设有供料箱，供料箱中设有上下分布的一号滤网、二号滤网，一号滤网、二号滤网将供料箱分隔呈上下分布的一号仓、二号仓、三号仓，三号仓、二号仓、一号仓的底部均连通有加料分管，三组加料分管的端部共同连通在加料单元上，加料单元固定在燃烧炉的侧面且连通滤网上方的燃烧炉内部，煤炭分仓供应，一号仓、二号仓、三号仓中存储有不同粗细颗粒的煤炭，方便根据燃烧需求进行供应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、燃烧炉；2、点火喷头；3、循环出管；4、循环保温箱；5、循环进管；6、滤网；7、漏料斗；8、漏料孔；9、加料单元；10、加料分管；11、加料斗；12、驱动单元；13、转轴；14、粉碎刀；15、供料箱；16、一号仓；17、一号滤网；18、二号仓；19、二号滤网；20、三号仓；21、支撑条；22、出风间隙；23、送风单元；24、送风管道；25、隔板；26、橡胶环；27、支撑环；28、弹簧；29、挡风板；30、弹性漏料底。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种分仓配煤掺烧辅助装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的上端内部设有点火喷头2，点火喷头2下方的燃烧炉1中设有滤网6，滤网6下方的燃烧炉1中设有漏料斗7，漏料斗7的下端设有可升降的弹性漏料底30，燃烧炉1的一侧设有循环保温箱4，循环保温箱4通过两组循环出管3与滤网6上方的燃烧炉1内部连通，循环保温箱4的底部通过一组循环进管5与滤网6、漏料斗7之间的燃烧炉1内部连通，燃烧炉1的另一侧设有供料箱15，供料箱15中设有上下分布的一号滤网17、二号滤网19，一号滤网17、二号滤网19将供料箱15分隔呈上下分布的一号仓16、二号仓18、三号仓20，三号仓20、二号仓18、一号仓16的底部均连通有加料分管10，三组加料分管10的端部共同连通在加料单元9上，加料单元9固定在燃烧炉1的侧面且连通滤网6上方的燃烧炉1内部。

本实施例中，漏料斗7呈漏斗状结构，漏料斗7的上端外圈与燃烧炉1之间形成出风间隙22，漏料斗7的外圈通过支撑条21固定在燃烧炉1的内壁上。

当送风单元23吹风时，风经过隔板25吹动到挡风板29底部，推动弹性漏料底30上升，而弹性漏料底30通过其上端的弹簧28弹力作用向下运动，因此，产生了弹性漏料底30上下振动的现象，有利于煤炭灰通过漏料孔8而进入燃烧炉1底部进行收集。

且送风单元23吹的风经过漏料斗7周围之后从出风间隙22排出，进入燃烧炉1上方，吹起正在燃烧的煤炭颗粒，使得煤炭进一步燃烧充分，且吹出的风经过两组循环出管3进入循环保温箱4中，再由循环进管5进入燃烧炉1中，形成了循环吹起煤炭颗粒的目的，且吹动的过程中带动热量分布均匀。

需要说明的是，弹性漏料底30活动套设在漏料斗7的下端开口处，弹性漏料底30的上端外圈处固定焊接有弹簧28，漏料斗7的外圈处固定焊接有连接在弹簧28端部的支撑环27，弹性漏料底30的表面设有多组上下贯穿的漏料孔8。

弹性漏料底30的底端外圈固定设有隔板25，隔板25的外圈固定设有橡胶环26，橡胶环26的外圈活动贴合且密封在燃烧炉1的内壁上，燃烧炉1的内壁上设有送风单元23，送风单元23的端部设有向弹性漏料底30外圈处设置的送风管道24，弹性漏料底30的外圈设有挡风板29。

送风单元23可使用风机等装置。

进一步的，循环进管5中设有供循环保温箱4中风向燃烧炉1中单向排入的单向阀。

加料单元9连通燃烧炉1内部的位置对准在点火喷头2的一侧。

加料单元9可使用气力输送泵等装置，点火喷头2为普通的用于燃烧炉1的点火装置。

在供料箱15的上端固定设有驱动单元12，驱动单元12的底端传动连接有转轴13，转轴13的下端同时活动穿过供料箱15的上表面、一号滤网17、二号滤网19并伸入供料箱15的底部，转轴13的外圈处固定设有多组分布在一号仓16、二号仓18、三号仓20中的粉碎刀14。

驱动单元12可使用电机等装置，驱动单元12带动转轴13上的粉碎刀14转动，而给供料箱15中的煤炭进行粉碎，其中，一号滤网17的孔径大于二号滤网19的孔径，可根据实际需求设置具体直径，粉碎过程中的煤炭，符合要求的煤炭颗粒从相应的一号滤网17和二号滤网19落入底部相应的一号仓16、二号仓18、三号仓20中。

供料箱15的一侧设有向一号仓16中加料的加料斗11。

三组加料分管10上均设有开关阀单元，开关阀单元可使用电磁阀等装置，打开对应加料分管10上的开关阀单元时对应仓室中的煤炭颗粒通过加料单元9被吸入燃烧炉1中进行供应。

工作原理：包括燃烧炉1，燃烧炉1的上端内部设有点火喷头2，点火喷头2下方的燃烧炉1中设有滤网6，滤网6下方的燃烧炉1中设有漏料斗7，漏料斗7的下端设有可升降的弹性漏料底30，燃烧炉1的一侧设有循环保温箱4，循环保温箱4通过两组循环出管3与滤网6上方的燃烧炉1内部连通，循环保温箱4的底部通过一组循环进管5与滤网6、漏料斗7之间的燃烧炉1内部连通，燃烧炉1中煤炭烧的残渣可被送风单元23吹起，达到充分燃烧的目的，剩余的煤炭灰则从漏料斗7掉落在燃烧炉1底部，掉落在底部的煤炭灰不易被吹起，且漏料斗7底部的弹性漏料底30可被送风单元23吹动振动，辅助煤炭灰落下，不会造成堵塞及影响燃烧炉1中煤炭的充分燃烧；燃烧炉1的另一侧设有供料箱15，供料箱15中设有上下分布的一号滤网17、二号滤网19，一号滤网17、二号滤网19将供料箱15分隔呈上下分布的一号仓16、二号仓18、三号仓20，三号仓20、二号仓18、一号仓16的底部均连通有加料分管10，三组加料分管10的端部共同连通在加料单元9上，加料单元9固定在燃烧炉1的侧面且连通滤网6上方的燃烧炉1内部，煤炭分仓供应，一号仓16、二号仓18、三号仓20中存储有不同粗细颗粒的煤炭，方便根据燃烧需求进行供应。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分仓配煤掺烧辅助装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的上端内部设有点火喷头(2)，点火喷头(2)下方的燃烧炉(1)中设有滤网(6)，滤网(6)下方的燃烧炉(1)中设有漏料斗(7)，所述漏料斗(7)的下端设有可升降的弹性漏料底(30)，所述燃烧炉(1)的一侧设有循环保温箱(4)，所述循环保温箱(4)通过两组循环出管(3)与滤网(6)上方的燃烧炉(1)内部连通，所述循环保温箱(4)的底部通过一组循环进管(5)与滤网(6)、漏料斗(7)之间的燃烧炉(1)内部连通，所述燃烧炉(1)的另一侧设有供料箱(15)，所述供料箱(15)中设有上下分布的一号滤网(17)、二号滤网(19)，一号滤网(17)、二号滤网(19)将供料箱(15)分隔呈上下分布的一号仓(16)、二号仓(18)、三号仓(20)，所述三号仓(20)、二号仓(18)、一号仓(16)的底部均连通有加料分管(10)，三组加料分管(10)的端部共同连通在加料单元(9)上，所述加料单元(9)固定在燃烧炉(1)的侧面且连通滤网(6)上方的燃烧炉(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种分仓配煤掺烧辅助装置，其特征在于：所述漏料斗(7)呈漏斗状结构，漏料斗(7)的上端外圈与燃烧炉(1)之间形成出风间隙(22)，所述漏料斗(7)的外圈通过支撑条(21)固定在燃烧炉(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种分仓配煤掺烧辅助装置，其特征在于：所述弹性漏料底(30)活动套设在漏料斗(7)的下端开口处，弹性漏料底(30)的上端外圈处固定焊接有弹簧(28)，所述漏料斗(7)的外圈处固定焊接有连接在弹簧(28)端部的支撑环(27)，所述弹性漏料底(30)的表面设有多组上下贯穿的漏料孔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种分仓配煤掺烧辅助装置，其特征在于：所述弹性漏料底(30)的底端外圈固定设有隔板(25)，所述隔板(25)的外圈固定设有橡胶环(26)，所述橡胶环(26)的外圈活动贴合且密封在燃烧炉(1)的内壁上，所述燃烧炉(1)的内壁上设有送风单元(23)，送风单元(23)的端部设有向弹性漏料底(30)外圈处设置的送风管道(24)，所述弹性漏料底(30)的外圈设有挡风板(29)。

5.根据权利要求1所述的一种分仓配煤掺烧辅助装置，其特征在于：所述循环进管(5)中设有供循环保温箱(4)中风向燃烧炉(1)中单向排入的单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种分仓配煤掺烧辅助装置，其特征在于：所述加料单元(9)连通燃烧炉(1)内部的位置对准在点火喷头(2)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种分仓配煤掺烧辅助装置，其特征在于：所述供料箱(15)的上端固定设有驱动单元(12)，所述驱动单元(12)的底端传动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的下端同时活动穿过供料箱(15)的上表面、一号滤网(17)、二号滤网(19)并伸入供料箱(15)的底部，所述转轴(13)的外圈处固定设有多组分布在一号仓(16)、二号仓(18)、三号仓(20)中的粉碎刀(14)。

8.根据权利要求1所述的一种分仓配煤掺烧辅助装置，其特征在于：所述供料箱(15)的一侧设有向一号仓(16)中加料的加料斗(11)。

9.根据权利要求1所述的一种分仓配煤掺烧辅助装置，其特征在于：三组加料分管(10)上均设有开关阀单元。

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