CN214528077U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种灌装机，其包括架设于地面上的固定架，所述固定架的顶部设置有用于储放灌装液的储料斗，所述储料斗的顶部设置有进料斗，所述储料斗的底部设置有出料管，所述固定架的内侧设置有电控箱，所述电控箱上设置有用于对瓶子进行灌装的灌装装置，所述电控箱的一侧设置有用于传送瓶子到所述电控箱上的传送机构。本申请具有提高灌装机的灌装效率的效果。

Description

一种灌装机

技术领域

本申请涉及灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种灌装机。

背景技术

灌装机的结构虽然简单，但是效率很高，而且类型很多，常见的灌装机分别有常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、油类灌装机以及注塞式灌装机五种类型，且灌装机主要用于食品、清洁用品以及日用化学产品等行业中。

目前的灌装机一般包括储料斗，储料斗通过一固定架架设于地面上，储料斗的顶部设置有进料漏斗，储料斗的底部连通设置有出料管，且出料管上设置有控制阀，当需要进行灌装时，工作人员先将瓶子放置在出料管的下方，然后打开控制阀，此时储料斗内的液体通过出料管收集到瓶子内。

针对上述中的相关技术，发明人认为当需要进行批量灌装时，工作人员先将其中一个瓶子灌装好，再换上另外一个进行灌装，如此重复，不仅灌装效率慢，而且人工成本费用高。

实用新型内容

为了提高灌装机的灌装效率，本申请提供一种灌装机。

本申请提供的一种灌装机，采用如下的技术方案：

一种灌装机，包括架设于地面上的固定架，所述固定架的顶部设置有用于储放灌装液的储料斗，所述储料斗的顶部设置有进料斗，所述储料斗的底部设置有出料管，所述固定架的内侧设置有电控箱，所述电控箱上设置有用于对瓶子进行灌装的灌装装置，所述电控箱的一侧设置有用于传送瓶子到所述电控箱上的传送机构。

通过采用上述技术方案，当需要对批量的瓶子进行灌装时，工作人员先通过传送机构将瓶子传送至电控箱上，在灌装装置的作用下，此时储料斗通过出料管将灌装液灌装到电控箱上的瓶子内，如此重复，进而有利于提高灌装机的灌装效率。

可选的，所述传送机构包括传送台，所述传送台的顶部两侧分别设置有第一防护栏，所述传送台的上方设置有悬挂箱，所述悬挂箱通过支撑组件与所述传送台相连接，所述悬挂箱的底部两侧分别设置有连接盒，所述连接盒与所述悬挂箱相连通，其中一个所述连接盒的底部设置有第一导向板，另外一个所述连接盒的底部设置有第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板相对的一侧围合形成瓶子的瓶嘴的移动空间，瓶子与所述移动空间滑移连接，所述悬挂箱内设置有用于带动瓶子移动的吹气组件。

通过采用上述技术方案，当需要对重量较重的瓶子进行灌装时，工作人员可直接将重量较重的瓶子竖直放置在传送台上，在第一防护栏的作用下，此时传送台将重量较重的瓶子输送至电控箱上，当需要对重量较轻的瓶子进行灌装时，工作人员先将重量较轻的瓶子的瓶嘴卡设在移动空间内，在吹气组件的作用下，此时重量较轻的瓶子沿传送台的传送方向移动，再输入至电控箱上，如此重复，进而有利于提高瓶子输入至电控箱上的效率。

可选的，所述吹气组件包括设置于所述悬挂箱的顶部一侧的吹风机，所述悬挂箱的顶部一侧沿所述悬挂箱的竖直方向开设有连接口，所述吹风机与所述连接口相连通，两个所述连接盒相对的一侧沿所述连接盒的宽度方向开设有多个吹气口，多个所述吹气口分别与所述连接口相连通。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动吹风机时，吹风机产生的吹风通过连接口流入悬挂箱以及连接盒内，再通过连接盒的多个吹气口流出到连接盒外，且流出到连接盒外的吹风带动重量较轻的瓶子沿传送台的传送方向移动，进而有利于提高瓶子输入至电控箱上的稳定性。

可选的，所述第一导向板朝向所述传送台进料端的一侧沿所述第一导向板的宽度方向设置有进料弧边，所述第二导向板朝向所述传送台出料端的一侧沿所述第二导向板的宽度方向设置有出料弧边。

通过采用上述技术方案，在进料弧边以及出料弧边的作用下，有利于提高重量较轻的瓶子输入以及输出移动空间的稳定性。

可选的，两个所述连接盒相对的一侧基于所述吹气口朝所述传送台的传送方向设置倾斜设置有调节板。

通过采用上述技术方案，在调节板的作用下，有利于进一步提高吹风带动重量较轻的瓶子沿传送台的传送方向移动的稳定性。

可选的，所述灌装装置包括拨盘，所述拨盘转动设置于所述电控箱的顶部，所述电控箱内设置有用于带动所述拨盘转动的驱动件，所述电控箱的上方设置有转动盘，所述转动盘通过第一连接杆与所述拨盘相连接，所述转动盘的外侧沿所述转动盘的直径方向开设有灌装位，所述转动盘的顶部通过第二连接杆设置有安装盘，所述安装盘上设置有用于收集灌装液的收集机构。

通过采用上述技术方案，在瓶子传送至电控箱前，工作人员先通过驱动件带动拨盘转动，转盘分别通过第一连接杆以及第二连接杆带动转动盘以及安装盘转动，当瓶子传送到灌装位上，且瓶子转动至出料管的下方时，此时在收集机构的作用下，储料斗内的灌装液通过出料管最终收集到瓶子内，如此重复，进而有利于提高灌装机的灌装效率。

可选的，所述收集机构包括设置于所述安装盘上的收集料斗以及用于固定所述收集料斗的锁合组件，所述收集料斗包括收集管以及收集杯体，所述收集管设置于所述收集杯体的底部，所述收集管的底端管贯穿所述安装盘并延伸至所述安装盘的底部，所述锁合组件设置于所述收集管。

通过采用上述技术方案，当需要进行灌装时，工作人员先通过锁合组件将收集料斗固定于安装盘上，且当灌装位上的瓶子与收集料斗同时转动至出料管下方时，灌装液先收集到收集料斗的收集杯体内，然后再通过收集料斗的收集管收集到瓶子内，进而有利于提高灌装液收集到瓶子内的稳定性。

可选的，所述锁合组件包括锁环以及锁紧螺栓，所述锁环的一端呈敞口设置，所述锁环套设于所述收集管的底端，所述锁紧螺栓设置于所述锁环的敞口端一侧，所述锁紧螺栓贯穿所述锁环两端并与所述锁环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要固定收集料斗时，工作人员先将锁环套设到收集管的底端，然后再拧紧锁紧螺栓，此时锁环抵紧于收集管的侧壁，且收集料斗固定于安装盘上，进而有利于提高收集料斗固定于安装盘上的稳定性。

可选的，所述出料管的底端铰接设置有盖板，所述出料管设置有用于带动所述盖板打开或闭合的启闭组件，所述启闭组件包括摆动杆以及气压缸，所述气压缸的一端铰接设置于所述出料管的底部一侧，所述摆动杆设置于所述盖板的一侧，所述摆动杆的一端与所述盖板铰接，所述摆动杆的另一端与所述气压缸的另一端铰接。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动气压缸时，气压缸带动摆动杆摆动，摆动杆带动盖板打开或闭合，进而有利于提高盖板启闭的稳定性。

可选的，所述电控箱的顶部一侧设置有围栏，所述围栏与所述转动盘围合形成瓶子的转动空间。

通过采用上述技术方案，在围栏的作用下，此时瓶子在转动空间内转动，进而有利于提高瓶子在灌装位上转动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当需要对批量的瓶子进行灌装时，工作人员先通过传送机构将瓶子传送至电控箱上，在灌装装置的作用下，此时储料斗通过出料管将灌装液灌装到电控箱上的瓶子内，如此重复，进而有利于提高灌装机的灌装效率。

附图说明

图1是本申请的灌装机的整体机构示意图。

图2是本申请的传送台的整体结构示意图。

图3是图2的A部分的放大图。

图4是图2的B部分的放大图。

图5是图2的C部分的放大图。

图6是本申请的固定架、储料斗以及电控箱的整体结构示意图。

图7是图6的D部分的放大图。

图8是本申请的灌装装置的整体结构示意图。

图9是本申请的收集料斗与锁环的连接关系示意图。

附图标记说明：1、固定架；11、储料斗；111、进料斗；112、出料管；113、盖板；12、电控箱；13、传送台；2、第一防护栏；21、第一滑槽；3、悬挂箱；31、连接口；4、连接盒；41、第一导向板；411、进料弧边；42、第二导向板；421、出料弧边；43、移动空间；44、吹气口；5、固定螺栓；51、固定杆；52、滑块；53、固定座；54、穿孔；6、支撑杆；61、支撑螺栓；7、吹风机；71、调节板；8、第二防护栏；81、第二滑槽；9、连接座；91、连接杆；92、连接螺栓；93、移动块；94、连接孔；300、拨盘；310、围栏；320、转动空间；400、转动盘；410、第一立杆；420、灌装位；430、第一子盘；440、第二子盘；500、安装盘；510、第二立杆；600、收集料斗；610、收集杯体；620、收集管；700、锁环；710、锁紧螺栓；800、气压缸；810、摆动杆；820、缸筒；830、活塞杆；900、控制阀。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种灌装机，包括固定架1以及储料斗11。固定架1架设于地面上，储料斗11用于储放灌装液，储料斗11内设置有多个用于计量灌装液的计量称（图中未示出），且储料斗11固定设置于固定架1上。储料斗11的顶部固定并连通设置有进料斗111，储料斗11的底部固定并连通设置有出料管112，且出料管112的底端管口呈倾斜设置。固定架1内的正下方设置电控箱12，电控箱12架设于地面上，电控箱12上设置有用于对瓶子进行灌装的灌装装置，且电控箱12的一侧设置有用于传送瓶子到电控箱12上的传送机构。

具体的，参见图2，为提高瓶子传送至电控箱12上的稳定性，传送机构包括传送台13。传送台13架设于电控箱12的一侧，且传送台13用于将瓶子传送至电控箱12上。传送台13的顶部两侧安装有第一防护栏2，且两个第一防护栏2分别通过固定组件与传送台13可拆卸连接。传送台13以及第一防护栏2的上方设置有悬挂箱3，且悬挂箱3通过支撑组件与传送台13可拆卸连接。悬挂箱3呈内空腔结构，悬挂箱3的底部设置有两个连接盒4，两个连接盒4分别沿悬挂箱3的竖直中轴线呈对称设置，且两个连接盒4与悬挂箱3一体成型并相连通。

其中一个连接盒4的底部固定设置有第一导向板41，另外一个连接盒4的底部固定设置有第二导向板42，第一导向板41与第二导向板42围合形成瓶子的移动空间43，瓶子的瓶嘴分别挂设在第一导向板41以及第二导向板42上，且悬挂箱3设置有用于带动瓶子沿传送台13的传送方向移动的吹气组件。

具体的，参见图2和图3，为提高第一防护栏2与传送台13的可拆卸性，固定组件包括固定螺栓5、固定杆51以及滑块52。第一防护栏2背离传送台13的一侧沿第一防护栏2的长度方向开设有第一滑槽21，且滑块52滑移设置于第一滑槽21内。

传送台13的一侧对应设置有固定座53，且固定座53的顶部延伸至传送台13的顶部外。固定座53朝向第一防护栏2的一侧沿固定座53的宽度方向贯穿设置有穿孔54。固定杆51呈水平设置，固定杆51的一端与滑块52固定连接，固定杆51的另一端贯穿第一滑槽21并延伸至第一防护栏2的侧壁外，且固定杆51的另一端与穿孔54插接。固定螺栓5转动设置于固定座53的顶部，固定螺栓5的输出端贯穿固定座53的顶部并延伸至穿孔54内，且固定螺栓5的输出端抵接于固定杆51的侧壁。

当工作人员拧紧固定螺栓5时，此时固定螺栓5抵紧固定杆51的侧壁，此时固定杆51固定于当前位置，且第一防护栏2安装于传送台13的一侧。

具体的，参见图2，为提高悬挂箱3与传送台13的可拆卸性，支撑组件包括支撑杆6以及支撑螺栓61。支撑杆6呈竖直设置，支撑杆6设置于悬挂箱3以及传送台13的一侧，且支撑杆6的顶部一侧抵接于悬挂箱3，支撑杆6的底部一侧抵接于传送台13。支撑螺栓61的数量设有两颗，两颗支撑螺栓61的输出端分别贯穿支撑杆6并延伸至支撑杆6的侧壁外，且两颗支撑螺栓61的输出端分别与悬挂箱3以及传送台13螺纹连接。当工作人员拧紧支撑螺栓61时，此时悬挂箱3固定于传送台13的上方。

具体的，参见图2和图4，为便于带动瓶子沿传送台13的传送方式移动，吹气组件包括吹风机7。悬挂箱3的顶部一侧沿悬挂箱3的竖直方向开设有连接口31，吹风机7固定设置于悬挂箱3的顶部一侧，且吹风机7的输出端与连接口31相连通。两个连接盒4相对的一侧分别沿连接盒4的宽度方向开设有吹气口44，吹气口44的数量设有多个，多个吹气口44分别沿连接盒4的长度方向呈直线阵列分布，且多个吹气口44分别与连接口31相连通。

参见图4，为进一步提高从吹气口44流出的吹风带动瓶子沿传送台13的传送方向移动的稳定性，两个连接盒4相对的一侧设置有对应固定设置有多块调节板71。多块调节板71的一侧分别与吹气口44的边缘固定连接，多块调节板71的另一侧朝传送台13的传送方向倾斜设置。

当工作人员启动吹风机7时，吹风通过连接口31流入到悬挂箱3以及连接盒4内，吹风再通过吹气口44流出到连接盒4外，在调节板71的导流作用下，此时吹风带动瓶子沿传送台13的传送方向移动。

值得说明的是，参见图2，为提高瓶子的瓶嘴挂设以及脱离移动空间43内的便利性，第一导向板41以及第二导向板42的两端分别延伸至连接盒4的两端外。第一导向板41朝向传送台13输入端的一侧沿第一导向板41的宽度方向设置有进料弧边411。第二导向板42朝向传送台13输出端的一侧沿第二导向板42的宽度方向设置有出料弧边421。当需要将瓶子的瓶嘴挂设在移动空间43内时，工作人员可通过第一导向板41的进料弧边411将瓶子输入至移动空间43内。当瓶子沿传送台13的传送方向移动时，瓶子通过出料弧边421脱离于移动空间43内。

具体的，参见图2和图5，为进一步提高瓶子脱离于移动空间43后输送至电控箱12上的稳定性，第一防护栏2的上方设置有第二防护栏8，且第二防护栏8位于连接盒4的下方。

参见图2和图5，为提高第二防护栏8安装的便利性，第二防护栏8通过连接组件与第一防护栏2可拆卸连接，连接组件包括连接座9、连接杆91、连接螺栓92以及移动块93。第二防护栏8背离传送台13的一侧沿第二防护栏8的长度方向开设有第二滑槽81。移动块93的数量设有两个，其中一个移动块93滑移设置于第二滑槽81内，另外一个移动块93滑移设置于第一滑槽21内，且两个移动块93处于同一竖直方向。连接杆91的数量对应设有两条，两条连接杆91分别呈水平设置，且两条连接杆91的一端分别与移动块93固定连接，两条连接杆91的另一端分别延伸至第一防护栏2以及第二防护栏8侧壁外。

连接座9呈竖直设置，连接座9设置于第一防护栏2以及第二防护栏8的一侧，且连接座9朝向第一防护栏2以及第二防护栏8的一侧沿连接座9的直径方向对应贯穿设置有两个连接孔94。两条连接杆91的另一端分别与两个连接孔94插接。连接螺栓92的数量对应设有两颗。两颗连接螺栓92分别设置于连接座9的顶部以及底部。两颗连接螺栓92的输出端分别贯穿连接座9，并延伸至连接孔94内。两颗连接螺栓92分别与连接座9螺纹连接，且两颗连接螺栓92的输出端分别抵接于两条连接杆91的侧壁。

当工作人员拧紧连接螺栓92时，此时连接杆91固定于连接孔94内，且在连接杆91的作用下，第二防护栏8安装于第一防护栏2的上方。

具体的，参见图6和图7，为提高瓶子的稳定性，灌装装置包括设置于电控箱12顶部的拨盘300。拨盘300呈水平设置，且电控箱12内设置有用于驱动拨盘300转动的驱动件。本实施例中，驱动件为电机（图中未示出），且电机设置于电控箱12内。

电控箱12的上方设置有转动盘400，拨盘300的顶部设置有多条第一立杆410，多条第一立杆410分别呈水平设置，且多条第一立杆410分别沿拨盘300的竖直中轴线呈环形阵列分布，且拨盘300分别通过多条第一立杆410与转动盘400固定连接。转动盘400的外径沿转动盘400的直径方向开设有多个灌装位420，多个灌装位420分别与瓶子的瓶身相适应，且多个灌装位420分别沿转动盘400的竖直中轴线方向呈环形阵列分布。转动盘400的顶部设置有安装盘500，且安装盘500通过多条竖直设置的第二立杆510与转动盘400固定连接，安装盘500通过收集机构将灌装液分别灌装到多个灌装位420上的瓶子。

具体的，参见图8，为提高瓶子在灌装位420上放置的稳定性，转动盘400包括第一子盘430以及第二子盘440。多条第一立杆410的底端分别贯穿拨盘300并延伸至拨盘300的底部外。第一子盘430以及第二子盘440分别呈水平设置，第一子盘430分别与多条第一立杆410的底端固定连接，第二子盘440分别与多条第一立杆410的顶部固定连接。灌装位420分别开设于第一子盘430以及第二子盘440的外径上，且第一子盘430以及第二子盘440上的灌装位420正对设置。

具体的，参见图8，为提高瓶子的灌装位420上随转动盘400转动的稳定性，电控箱12的顶部一侧设置有围栏310，围栏310呈圆弧状，且围栏310分别与第一子盘430以及第二子盘440围合形成瓶子的转动空间320。

值得注意的是，参见图8，为减少围栏310的两端刮花瓶子的瓶身，围栏310的两端分别呈圆弧设置。

具体的，参见图8和图9，为提高灌装液收集到瓶子内的稳定性，收集机构包括收集料斗600。收集料斗600包括收集杯体610以及收集管620，且收集管620固定并连通设置于收集杯体610的底部。收集料斗600的数量设有多个，多个收集料斗600分别沿安装盘500的竖直中轴线呈环形阵列分布，且多个收集料斗600分别位于多个灌装位420的正上方。多条收集管620的底部分别贯穿安装盘500的顶部，并延伸至安装盘500的底部外。

参见图9，为提高收集料斗600固定于安装盘500上的稳定性，收集料斗600通过锁合组件固定于安装盘500上，锁合组件包括锁环700以及锁紧螺栓710。锁环700呈环状，且锁环700的一侧呈敞口设置。锁环700具有一定的弹性，且锁环700通过敞口端套设在收集管620的底部。锁紧螺栓710设置于锁环700的一侧，且锁紧螺栓710的输出端分别贯穿锁环70的两端并与锁环70螺纹连接。当需要固定收集料斗600时，工作人员先将收集料斗600的收集管620插接到安装盘500上，然后再将锁环70套设收集管620上，接着再拧紧锁紧螺栓710，此时收集料斗600固定于安装盘500上。

具体的，参见图7，出料管112的底端管口铰接设置有盖板113，所述出料管112设置有用于带动所述盖板113打开或闭合的启闭组件，启闭组件包括摆动杆810以及气压缸800。气压缸800包括缸筒820以及活塞杆830，缸筒820设置于出料管112的底部一侧，且缸筒820的一端与出料管112铰接，活塞杆830移动设置于缸筒820内。摆动杆810设置于盖板113远离铰接处的一侧，且摆动杆810的一端与盖板113铰接，摆动杆810的另一端与活塞杆830铰接。当工作人员启动气压缸800并带动活塞杆830缩回时，活塞杆830带动摆动杆810朝远离出料管112的方向摆动，摆动杆810带动盖板113朝远离出料管112的方向摆动。

值得说明的是，参见图7，为进一步提高出料管112出料的稳定性，出料管112上设置有控制阀900。当工作人员打开控制阀900时，储料斗11内的灌装液可流出到出料管112外。

一种灌装机的工作原理：

当需要对重量较重的瓶子进行灌装时，重量较重的瓶子重心稳，此时工作人员可直接将瓶子放置在传送台13上，在第一防护栏2以及第二防护栏8的防护下，此时瓶子稳定地朝传送台13的传送方向移动。

当需要对重量较轻的瓶子进行灌装时，重量较轻的瓶子重心不稳，容易在传送台13上倾倒。此时工作人员可通过进料弧边411将瓶子输入至移动空间43内，然后工作人员再启动吹风机7，吹风机7产生的吹风依次通过连接口31、悬挂箱3以及连接盒4后从吹气口44流出，在调节板71的作用下，此时吹风带动移动空间43内的瓶子朝传送台13的传送方向移动。

当瓶子传送至灌装位420前，工作人员先通过电机带动拨盘300转动，拨盘300通过多条第一立杆410分别带动第一子盘430以及第二子盘440转动，第二子盘440通过多条第二立杆510带动安装盘500转动，安装盘500带动多个收集料斗600转动。当瓶子传送至灌装位420上时，此时瓶子在灌装位420上沿着转动空间320进行转动，且当瓶子对准出料管112时，工作人员再打开控制阀900以及启动气压缸800，活塞杆830带动摆动杆810摆动，摆动杆810带动盖板113朝远离出料管112的方向摆动。此时储料斗11内的灌装液通过出料管112收集到收集杯体610内，收集杯体610内的灌装液再通过收集管620收集到瓶子内。

综上所述，出料管112依次地对在灌装位420上的瓶子进行灌装，进而有利于提高灌装机的灌装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装机，其特征在于：包括架设于地面上的固定架(1)，所述固定架(1)的顶部设置有用于储放灌装液的储料斗(11)，所述储料斗(11)的顶部设置有进料斗(111)，所述储料斗(11)的底部设置有出料管(112)，所述固定架(1)的内侧设置有电控箱(12)，所述电控箱(12)上设置有用于对瓶子进行灌装的灌装装置，所述电控箱(12)的一侧设置有用于传送瓶子到所述电控箱(12)上的传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述传送机构包括传送台(13)，所述传送台(13)的顶部两侧分别设置有第一防护栏(2)，所述传送台(13)的上方设置有悬挂箱(3)，所述悬挂箱(3)通过支撑组件与所述传送台(13)相连接，所述悬挂箱(3)的底部两侧分别设置有连接盒(4)，所述连接盒(4)与所述悬挂箱(3)相连通，其中一个所述连接盒(4)的底部设置有第一导向板(41)，另外一个所述连接盒(4)的底部设置有第二导向板(42)，所述第一导向板(41)与所述第二导向板(42)相对的一侧围合形成瓶子的瓶嘴的移动空间(43)，瓶子与所述移动空间(43)滑移连接，所述悬挂箱(3)内设置有用于带动瓶子移动的吹气组件。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述吹气组件包括设置于所述悬挂箱(3)的顶部一侧的吹风机(7)，所述悬挂箱(3)的顶部一侧沿所述悬挂箱(3)的竖直方向开设有连接口(31)，所述吹风机(7)与所述连接口(31)相连通，两个所述连接盒(4)相对的一侧沿所述连接盒(4)的宽度方向开设有多个吹气口(44)，多个所述吹气口(44)分别与所述连接口(31)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述第一导向板(41)朝向所述传送台(13)进料端的一侧沿所述第一导向板(41)的宽度方向设置有进料弧边(411)，所述第二导向板(42)朝向所述传送台(13)出料端的一侧沿所述第二导向板(42)的宽度方向设置有出料弧边(421)。

5.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：两个所述连接盒(4)相对的一侧基于所述吹气口(44)朝所述传送台(13)的传送方向设置倾斜设置有调节板(71)。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述灌装装置包括拨盘(300)，所述拨盘(300)转动设置于所述电控箱(12)的顶部，所述电控箱(12)内设置有用于带动所述拨盘(300)转动的驱动件，所述电控箱(12)的上方设置有转动盘(400)，所述转动盘(400)通过第一连接杆(91)与所述拨盘(300)相连接，所述转动盘(400)的外侧沿所述转动盘(400)的直径方向开设有灌装位(420)，所述转动盘(400)的顶部通过第二连接杆(91)设置有安装盘(500)，所述安装盘(500)上设置有用于收集灌装液的收集机构。

7.根据权利要求6所述的一种灌装机，其特征在于：所述收集机构包括设置于所述安装盘(500)上的收集料斗(600)以及用于固定所述收集料斗(600)的锁合组件，所述收集料斗(600)包括收集管(620)以及收集杯体(610)，所述收集管(620)设置于所述收集杯体(610)的底部，所述收集管(620)的底端管贯穿所述安装盘(500)并延伸至所述安装盘(500)的底部，所述锁合组件设置于所述收集管(620)。

8.根据权利要求7所述的一种灌装机，其特征在于：所述锁合组件包括锁环(700)以及锁紧螺栓(710)，所述锁环(700)的一端呈敞口设置，所述锁环(700)套设于所述收集管(620)的底端，所述锁紧螺栓(710)设置于所述锁环(700)的敞口端一侧，所述锁紧螺栓(710)贯穿所述锁环(700)两端并与所述锁环(700)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述出料管(112)的底端铰接设置有盖板(113)，所述出料管(112)设置有用于带动所述盖板(113)打开或闭合的启闭组件，所述启闭组件包括摆动杆(810)以及气压缸(800)，所述气压缸(800)的一端铰接设置于所述出料管(112)的底部一侧，所述摆动杆(810)设置于所述盖板(113)的一侧，所述摆动杆(810)的一端与所述盖板(113)铰接，所述摆动杆(810)的另一端与所述气压缸(800)的另一端铰接。

10.根据权利要求6所述的一种灌装机，其特征在于：所述电控箱(12)的顶部一侧设置有围栏(310)，所述围栏(310)与所述转动盘(400)围合形成瓶子的转动空间(320)。

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