CN214528053U - 食用油生产成品灌装打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食用油生产成品灌装打包装置，食用油生产成品灌装打包装置包括若干个限位板，限位板具有定位面，灌装打包装置还包括机体，机体上设有油箱，油箱通过油管连接有若干个注油头，注油头的下端向下悬伸，机体上还设有注油头驱动结构和油瓶限位锁紧机构，注油头驱动机构包括注油丝杆，注油丝杆上连接有注油架，各个注油头沿上下方向插设固定在注油架上，油瓶限位锁紧机构包括支撑板，支撑板上固定有顶推缸，支撑板的前侧沿前后方向导向装配有基板，基板还连接锁紧板，锁紧板与基板之间连接有丝杆驱动机构，锁紧板在左右移动过程中具有锁紧位以及释解锁位，定位准确，避免注油时油瓶的移动。适合大批量生产应用。

Description

食用油生产成品灌装打包装置

技术领域

本实用新型涉及一种食用油生产成品灌装打包装置。

背景技术

现有技术中食用油在生产后，需要进行灌装打包，通常是在瓶体的输送线上设置用于定位瓶子的定位槽，定位槽跟随输送带移动至灌装机的工位上，灌装机的注油头受驱动插入至瓶子内，通过油箱或者油泵供油实现对瓶子内的灌装操作。

而现有的灌装工序中，由于定位槽的尺寸是固定不变的，为了避免瓶子卡死在定位槽内，一般设置的定位槽尺寸均大于瓶子的直径，这就导致注油头在进行灌装操作时，很可能由于瓶子没有完全限位而导致瓶口与注油头无法对准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食用油生产成品灌装打包装置，以解决现有技术中的瓶口与注油头在灌装过程中无法对准的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的食用油生产成品灌装打包装置采用以下技术方案：

食用油生产成品灌装打包装置包括若干个用于设置在输送带的上端并向上延伸的限位板，所述限位板具有用于与油瓶瓶身贴合定位的定位面，所述灌装打包装置还包括机体，机体上设有油箱，油箱通过油管连接有若干个注油头，注油头的下端向下悬伸，所述机体上还设有注油头驱动结构和油瓶限位锁紧机构，所述注油头驱动机构包括转动设置在机体的后侧的注油丝杆，注油丝杆上连接有注油架，各个注油头沿上下方向插设固定在注油架上，所述油瓶限位锁紧机构包括支撑板，支撑板上固定有顶推缸，支撑板的前侧沿前后方向导向装配有基板，基板与所述顶推缸的输出杆固定连接，所述基板还连接有用于受顶推缸的顶推而插设在油瓶与限位板之间的锁紧板，所述锁紧板与基板之间连接有用于驱动基板沿左右方向移动的丝杆驱动机构，所述锁紧板在左右移动过程中具有用于将油瓶夹紧在限位板与锁紧板之间的锁紧位，以及释放油瓶的解锁位。

进一步的，所述丝杆驱动机构包括沿左右方向转动装配在基板内的锁紧丝杆，锁紧丝杆上转动套装有若干个锁紧滑块，所述锁紧板有若干个，分别依次固定在各个锁紧滑块上。

进一步的，所述限位板的右侧面为向左凸设的弧形面，与各限位板对应锁紧板为直板结构。

进一步的，所述基板沿左右方向延伸，各个锁紧板均装配在所述基板上。

本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的食用油生产成品灌装打包装置，在实际的使用过程中，在前工位和后工位上，仅仅依靠限位板对油瓶进行粗定位，避免油瓶大幅度动作即可，在移动到灌装工位上时，顶推缸工作，将基板向前推动，进而推动锁紧板插入至相邻的两个限位板之间，且将油瓶推至其中一个限位板的旁侧，之后通过丝杆驱动机构工作，带动各个锁紧板向一侧移动，并将油瓶夹紧固定在限位板上，此时注油头刚好对准油瓶的瓶口，通过注油丝杆机构带动注油头向下移动个，即可实现灌装操作。在灌装完成后，丝杆驱动机构带动锁紧板反向移动，并受顶推缸驱动而从限位板和油瓶之间向后移出，输送带即可继续输送油瓶移动至封装工位。结构比较简单，而且定位准确，避免注油时油瓶的移动。适合大批量生产应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的食用油生产成品灌装打包装置的具体实施例结构示意图；

图2为图1中锁紧板及其驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：1-输送带；2-输送链板；3-油瓶；4-限位板；5-机体；6-支撑柱；7-安装板；8-油箱；9-油管；10-注油架；11-注油头；12-注油丝杆；13-锁紧板；14-基板；15-支撑板；16-顶推缸；17-锁紧丝杆；18-锁紧滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型所涉及的食用油生产成品灌装打包装置的具体实施例，如图1和图2所示，食用油生产成品灌装打包装置包括若干个用于设置在输送带1的上端并向上延伸的限位板4，本实施例中，输送带1自左向右延伸，该输送带1的底部设置有输送链板2，输送带1的上端设置限位板4，输送带1跟随输送链板2左右移动，同时若干个限位板4沿左右方向间隔并排均布，相邻的两个限位板4之间构成供油瓶3放入的定位空间。

进一步的，限位板4具有用于与油瓶3的瓶身贴合定位的定位面，而限位板4的右侧面为向左凸设的弧形面而构成上述的定位面，各个限位板4的右侧面的弧度与对应的油瓶3的瓶身弧度一致，从而实现对油瓶3的弧面定位。

另外，灌装打包装置还包括机体5，在本实施例中，机体5为跨设在输送带1的前后两侧的板式结构，机体5具有设置在输送带1的前侧并支撑在地面上的支撑柱6，以及设置在输送带1的后侧并上下延伸的安装板7，在安装板7的上侧设有油箱8，该油箱8连接有与外界管路连接的供油口，油箱8的下侧通过油管9连接有若干个注油头11，注油头11的下端向下悬伸，机体5上还设有注油头11驱动结构和油瓶3限位锁紧机构，注油头11驱动机构包括转动设置在机体5的后侧的注油丝杆12，注油丝杆12上连接有注油架10，各个注油头11沿上下方向插设固定在注油架10上。在实际的工作过程中，注油架10受注油丝杆12驱动而上下移动，进而驱动各个注油头11上下移动，实现插入瓶口和从瓶口中移出两个动作。同时与现有技术一致的是，可以再注油头11或者油管9上设置开关阀，实现注油油路的开闭，不再做详细描述。

而油瓶3限位锁紧机构包括支撑板15，支撑板15上固定有顶推缸16，支撑板15的前侧沿前后方向导向装配有基板14，基板14与所述顶推缸16的输出杆固定连接，基板14还连接有用于受顶推缸16的顶推而插设在油瓶3与限位板4之间的锁紧板13，锁紧板13与基板14之间连接有用于驱动基板14沿左右方向移动的丝杆驱动机构，锁紧板13在左右移动过程中具有用于将油瓶3夹紧在限位板4与锁紧板13之间的锁紧位，以及释放油瓶3的解锁位。

具体的，丝杆驱动机构包括沿左右方向转动装配在基板14内的锁紧丝杆17，锁紧丝杆17上转动套装有若干个锁紧滑块18，锁紧板13有若干个，分别依次固定在各个锁紧滑块18上。

进一步的，为了实现对油瓶3的限位锁紧，以及保证锁紧板13的顺利进出，与各限位板4对应锁紧板13为直板结构。

进一步的，为了保证各个锁紧板13的同步动作，基板14沿左右方向延伸，各个锁紧板13均装配在所述基板14上。

当然，在其他实施例中，单个油瓶3或任意数量的油瓶3可以有同一顶推缸16驱动的各个锁紧板13动作代替，也可以采用每个油瓶3均有对应的顶推缸16驱动单独的锁紧板13进行动作。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.食用油生产成品灌装打包装置，其特征在于，包括若干个用于设置在输送带的上端并向上延伸的限位板，所述限位板具有用于与油瓶瓶身贴合定位的定位面，所述灌装打包装置还包括机体，机体上设有油箱，油箱通过油管连接有若干个注油头，注油头的下端向下悬伸，所述机体上还设有注油头驱动结构和油瓶限位锁紧机构，所述注油头驱动机构包括转动设置在机体的后侧的注油丝杆，注油丝杆上连接有注油架，各个注油头沿上下方向插设固定在注油架上，所述油瓶限位锁紧机构包括支撑板，支撑板上固定有顶推缸，支撑板的前侧沿前后方向导向装配有基板，基板与所述顶推缸的输出杆固定连接，所述基板还连接有用于受顶推缸的顶推而插设在油瓶与限位板之间的锁紧板，所述锁紧板与基板之间连接有用于驱动基板沿左右方向移动的丝杆驱动机构，所述锁紧板在左右移动过程中具有用于将油瓶夹紧在限位板与锁紧板之间的锁紧位，以及释放油瓶的解锁位。

2.根据权利要求1所述的食用油生产成品灌装打包装置，其特征在于，所述丝杆驱动机构包括沿左右方向转动装配在基板内的锁紧丝杆，锁紧丝杆上转动套装有若干个锁紧滑块，所述锁紧板有若干个，分别依次固定在各个锁紧滑块上。

3.根据权利要求2所述的食用油生产成品灌装打包装置，其特征在于，所述限位板的右侧面为向左凸设的弧形面，与各限位板对应锁紧板为直板结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的食用油生产成品灌装打包装置，其特征在于，所述基板沿左右方向延伸，各个锁紧板均装配在所述基板上。

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