CN214524523U - 防锈润滑油的自动化混合灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防锈润滑油的自动化混合灌装设备，包括底座和安装在底座上的反应釜本体，反应釜本体的左侧活动连接有转杆，转杆的右侧延伸至反应釜本体的内腔，位于反应釜本体内腔的转杆表面的两侧均固定连接有搅拌杆，底座顶部的左侧固定连接有第一电机。本实用新型通过第一电机的输出轴带动转杆皮带轮旋转，转杆皮带轮带动转杆和搅拌杆旋转，搅拌杆旋转对防锈润滑油进行搅动，同时第二电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮与齿牙啮合，从而带动反应釜本体旋转，且反应釜本体的旋转方向与转杆的旋转方向相反，解决了现有的存储用反应釜在存储时内部的防锈润滑油会出现沉淀，因此会降低防锈润滑油的质量，给灌装也造成不便的问题。

Description

防锈润滑油的自动化混合灌装设备

技术领域

本实用新型涉及防锈润滑油技术领域，具体为防锈润滑油的自动化混合灌装设备。

背景技术

防锈润滑油，主要指薄膜型防锈油，不但可以对金属进行防锈，而且可以润滑，这种油也称为渗透润滑油，是具有较低的表面张力的润滑油在金属表面扩张形成薄膜，阻止空气和水分与其接触，从而防止金属部件生锈，同时也可以对金属活动部件进行润滑，减少磨损和节约能耗，防锈润滑油生产后存储在反应釜中便于后期灌装，但是现有的存储用反应釜在存储时内部的防锈润滑油会出现沉淀，因此会降低防锈润滑油的质量，给灌装也造成不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供防锈润滑油的自动化混合灌装设备，具备便于灌装的优点，解决了现有的存储用反应釜在存储时内部的防锈润滑油会出现沉淀，因此会降低防锈润滑油的质量，给灌装也造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

防锈润滑油的自动化混合灌装设备，包括底座和安装在底座上的反应釜本体，所述反应釜本体的左侧活动连接有转杆，转杆的右侧延伸至反应釜本体的内腔，位于反应釜本体内腔的转杆表面的两侧均固定连接有搅拌杆，转杆的左端安装有转杆皮带轮，底座顶部的左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴连接有电机皮带轮，转杆皮带轮与电机皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述反应釜本体表面的左右两侧均固定连接有齿牙，底座顶部的左侧活动连接有转轴，转轴的表面固定连接有传动齿轮且传动齿轮与齿牙啮合设置。

优选的，所述反应釜本体的顶部连通有进料管，进料管的顶部螺纹连接有管盖。

优选的，所述反应釜本体右侧的下端连通有卸料管，卸料管上设置有阀门。

优选的，所述反应釜本体内腔的顶部和底部均固定连接有导流板，搅拌杆远离转杆的一端固定连接有刮板，刮板的一侧与导流板接触设置。

优选的，所述底座顶部的右侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与反应釜本体右侧的齿牙啮合设置。

优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有固定竖板，固定竖板位于第一电机的右侧，第一电机的输出轴末端通过轴承与固定竖板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机的输出轴带动转杆皮带轮旋转，转杆皮带轮带动转杆和搅拌杆旋转，搅拌杆旋转对防锈润滑油进行搅动，同时第二电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮与齿牙啮合，从而带动反应釜本体旋转，且反应釜本体的旋转方向与转杆的旋转方向相反，解决了现有的存储用反应釜在存储时内部的防锈润滑油会出现沉淀，因此会降低防锈润滑油的质量，给灌装也造成不便的问题。

2、本实用新型通过设置齿牙、转轴、主动齿轮和传动齿轮，起到了对反应釜本体限位的效果，通过设置进料管和卸料管，起到了进料和出料的效果，通过设置导流板和刮板，起到了导流和清理反应釜本体内壁的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应釜本体剖面结构示意图；

图3为本实用新型底座侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、反应釜本体；3、转杆；4、搅拌杆；5、第一电机；6、转杆皮带轮；7、皮带；8、齿牙；9、转轴；10、传动齿轮；11、进料管；12、卸料管；13、导流板；14、刮板；15、第二电机；16、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底座1、反应釜本体2、转杆3、搅拌杆4、第一电机5、转杆皮带轮6、皮带7、齿牙8、转轴9、传动齿轮10、进料管11、卸料管12、导流板13、刮板14、第二电机15和主动齿轮16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，防锈润滑油的自动化混合灌装设备，包括底座1和安装在底座上的反应釜本体2，反应釜本体2的左侧活动连接有转杆3，转杆3的右侧延伸至反应釜本体2的内腔，位于反应釜本体2内腔的转杆3表面的两侧均固定连接有搅拌杆4，转杆3的左端安装有转杆皮带轮6，底座1顶部的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴连接有电机皮带轮，转杆皮带轮6与电机皮带轮通过皮带7传动连接。

本实施例中，反应釜本体2表面的左右两侧均固定连接有齿牙8，底座1顶部的左侧活动连接有转轴9，转轴9的表面固定连接有传动齿轮10且传动齿轮10与齿牙8啮合设置。

本实施例中，反应釜本体2的顶部连通有进料管11，进料管11的顶部螺纹连接有管盖。

本实施例中，反应釜本体2右侧的下端连通有卸料管12，卸料管12上设置有阀门。

本实施例中，反应釜本体2内腔的顶部和底部均固定连接有导流板13，搅拌杆4远离转杆3的一端固定连接有刮板14，刮板14的一侧与导流板13接触设置。

本实施例中，底座1顶部的右侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16与反应釜本体2右侧的齿牙8啮合设置。

本实施例中，底座1顶部的左侧固定连接有固定竖板，固定竖板位于第一电机5的右侧，第一电机5的输出轴末端通过轴承与固定竖板活动连接。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过第一电机5的输出轴带动转杆皮带轮6旋转，转杆皮带轮6带动转杆3和搅拌杆4旋转，搅拌杆4旋转对防锈润滑油进行搅动，同时第二电机15的输出轴带动主动齿轮16旋转，主动齿轮16与齿牙8啮合，从而带动反应釜本体2旋转，且反应釜本体2的旋转方向与转杆3的旋转方向相反，解决了现有的存储用反应釜在存储时内部的防锈润滑油会出现沉淀，因此会降低防锈润滑油的质量，给灌装也造成不便的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.防锈润滑油的自动化混合灌装设备，包括底座和安装在底座上的反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体的左侧活动连接有转杆，转杆的右侧延伸至反应釜本体的内腔，位于反应釜本体内腔的转杆表面的两侧均固定连接有搅拌杆，转杆的左端安装有转杆皮带轮，底座顶部的左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴连接有电机皮带轮，转杆皮带轮与电机皮带轮通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的防锈润滑油的自动化混合灌装设备，其特征在于：所述反应釜本体表面的左右两侧均固定连接有齿牙，底座顶部的左侧活动连接有转轴，转轴的表面固定连接有传动齿轮且传动齿轮与齿牙啮合设置。

3.根据权利要求1所述的防锈润滑油的自动化混合灌装设备，其特征在于：所述反应釜本体的顶部连通有进料管，进料管的顶部螺纹连接有管盖。

4.根据权利要求1所述的防锈润滑油的自动化混合灌装设备，其特征在于：所述反应釜本体右侧的下端连通有卸料管，卸料管上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的防锈润滑油的自动化混合灌装设备，其特征在于：所述反应釜本体内腔的顶部和底部均固定连接有导流板，搅拌杆远离转杆的一端固定连接有刮板，刮板的一侧与导流板接触设置。

6.根据权利要求1所述的防锈润滑油的自动化混合灌装设备，其特征在于：所述底座顶部的右侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与反应釜本体右侧的齿牙啮合设置。

7.根据权利要求1所述的防锈润滑油的自动化混合灌装设备，其特征在于：所述底座顶部的左侧固定连接有固定竖板，固定竖板位于第一电机的右侧，第一电机的输出轴末端通过轴承与固定竖板活动连接。

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