CN214522850U - 节能型数码印花和烘干分区加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料印染设备技术领域，特别是节能型数码印花和烘干分区加工生产设备，包括固定底板、卡合牵引部件和传送部件，所述固定底板的顶部对称安装有两个呈竖直状设置的支撑板，两个所述支撑板之间间隔安装有第一传送带和第二传送带，并且两个支撑板的顶部依次间隔安装有印花机、第一烘干机、蒸化机和第二烘干机，所述卡合牵引部件设置在一个支撑板的一侧，所述卡合牵引部件的输出端贯穿一个支撑板并延伸至两个支撑板之间，所述传送部件设置在两个支撑板之间。本实用新型的优点在于：通过传送部件与卡合牵引部件相配合，减去布料印花转固色过程中人工往复搬运的步骤，提高了工作效率。

Description

节能型数码印花和烘干分区加工生产设备

技术领域

本实用新型涉及布料印染设备技术领域，特别是节能型数码印花和烘干分区加工生产设备。

背景技术

数码喷墨印花已在数码纺织印花行业广泛应用。数码喷墨印花需要用到数码印花机，数码印花机在印花过程中，通过墨水喷射的方式进行打印和染色，期间无须直接接触物品，以此确保打印物品的完整，以此使物品不会因热量和压力而发生变形等现象。数码印花机利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作，既方便又快捷，当布料印花完成后，需要对其进行固色处理，防止布料后期清洗时掉色，现有技术中印花和固色一般需要两种设备进行操作，从而导致布料往复搬运，影响工作效率，现亟需设计节能型数码印花和烘干分区加工生产设备用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中布料印花和固色工作效率低的缺点，提供节能型数码印花和烘干分区加工生产设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：节能型数码印花和烘干分区加工生产设备，包括固定底板、卡合牵引部件和传送部件，所述固定底板的顶部对称安装有两个呈竖直状设置的支撑板，两个所述支撑板之间间隔安装有第一传送带和第二传送带，并且两个支撑板的顶部依次间隔安装有印花机、第一烘干机、蒸化机和第二烘干机，所述印花机和第一烘干机与第一传送带相配合，所述蒸化机和第二烘干机与第二传送带相配合，所述卡合牵引部件设置在一个支撑板的一侧，所述卡合牵引部件的输出端贯穿一个支撑板并延伸至两个支撑板之间，所述传送部件设置在两个支撑板之间。

优选的，所述卡合牵引部件包括第一牵引组件和第二牵引组件，所述第一牵引组件包括第一电机、气缸、第一固定块、第二固定块、卡合柱、弹簧、第一限位块和第一旋转滚筒，所述第一固定块呈凹型且其安装在一个支撑板的一侧，所述气缸安装在第一固定块的一侧，所述气缸的输出端贯穿第一固定块并与第二固定块固定连接，所述第一电机安装在第二固定块的一侧，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并延伸至两个支撑板之间，所述卡合柱插接在另一个支撑板的一侧，并且卡合柱的一端贯穿支撑板延伸设置，所述第一限位块安装在卡合柱的另一端，所述弹簧套设在卡合柱上，并且弹簧的两端分别与支撑板和第一限位块固定连接，所述第一旋转滚筒转动设置在卡合柱和第一电机输出端之间，所述第二牵引组件包括第二电机和第二旋转滚筒，所述第二电机安装在一个支撑板的一侧，所述第二电机的输出端贯穿支撑板并与第二旋转滚筒的一端转动连接，所述第二旋转滚筒的另一端与另一个支撑板转动连接。

优选的，所述传送部件包括下料组件和上料组件，所述下料组件设置有两个，两个所述下料组件对称设置在两个支撑板之间，所述上料组件安装在一个支撑板的一侧，所述上料组件的输出端贯穿支撑板并延伸至两个支撑板之间，每个所述下料组件均包括导向块、第一传送杆和第二传送杆，所述第一传送杆和第二传送杆交错安装在一个支撑板的一侧，并且第一传送杆和第二传送杆相邻的一端形成用于下料的下料口，所述导向块安装在第一传送杆的顶端。

优选的，所述上料组件包括第三电机、第一旋转杆、第三固定块、两个第一伞齿、两个上升件和若干第四固定块，所述第三电机安装在一个支撑板的一侧，所述第三电机的输出端贯穿支撑板并与第一旋转杆一端固定连接，所述第三固定块呈水平状安装在两个支撑板之间，若干所述第四固定块沿第三固定块的长度方向间隔安装在第三固定块的底部，所述第一旋转杆的另一端依次贯穿若干第四固定块并与一个第一伞齿固定连接，另一个所述第一伞齿套设在第一旋转杆上，并且另一个第一伞齿与第一旋转杆固定连接，两个所述上升件对称设置在两个支撑板之间，并且两个上升件分别与两个第一伞齿转动配合。

优选的，每个所述上升件均包括支撑杆、第五固定块、第二伞齿、第二旋转杆，第一螺杆、第二螺杆、上升杆、套管和弧形承托块，所述第二旋转杆的底部贯穿第三固定块并与第二伞齿固定连接，所述第二伞齿与第一伞齿相啮合，所述第一螺杆安装在第二旋转杆的顶部，所述支撑杆安装在一个支撑板的一侧，所述第五固定块安装在支撑杆顶端的一侧，所述上升杆设置在第五固定块的底部，并且上升杆的两端分别与固定底板和第五固定块转动连接，所述第二螺杆和套管间隔套设在上升杆上，并且第二螺杆和套管均与上升杆滑动连接，所述第二螺杆与第一螺杆螺纹连接，所述弧形承托块设置在支撑杆的一侧，并且弧形承托块与套管固定连接。

优选的，所述第二传送杆与支撑杆之间形成用于承托第一旋转滚筒的凹槽，并且凹槽与弧形承托块相配合。

本实用新型具有以下优点：

当第一旋转滚筒上的布料印花完成时，驱动气缸工作带动第一电机位移，同时拉动卡合柱，使得第一旋转滚筒沿第一传送杆的长度方向向下料口滑动，既而滑落至第二传送杆上，最后滑落至凹槽内，此时驱动第三电机工作，通过第一旋转杆带动第一伞齿转动，既而通过第一伞齿与第二伞齿相啮合带动第一螺杆转动，通过第一螺杆与第二螺杆螺纹连接，带动第二螺杆和套管向上位移，既而通过弧形承托块带动第一旋转滚筒向上位移至第二传送带的输入端，使得第一旋转滚筒上的布料继续进行固色，减去了人工往复搬运的过程，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用沿图2A-A线的剖视图；

图4为本实用新型卡合牵引部件的立体结构示意图；

图5为本实用新型传送部件的立体结构示意图；

图6为本实用新型上升件的立体结构示意图。

图中：1-固定底板，2-卡合牵引部件，21-第一牵引组件，211-第一电机，212-气缸，213-第一固定块，214-第二固定块，215-卡合柱，216-弹簧，217-第一限位块，218-第一旋转滚筒，22-第二牵引组件，221-第二电机，222-第二旋转滚筒，3-传送部件，31-下料组件，311-导向块，312-第一传送杆，313-第二传送杆，314-下料口，32-上料组件，321-第三电机，322-第一旋转杆，323-第三固定块，324-第一伞齿，325-上升件，3251-支撑杆，3252-第五固定块，3253-第二伞齿，3254-第二旋转杆，3255-第一螺杆，3256-第二螺杆，3257-上升杆，3258-套管，3259-弧形承托块，326-第四固定块，4-支撑板，5-第一传送带，6-第二传送带，7-印花机，8-第一烘干机，9-蒸化机，10-第二烘干机，11-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做优选的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，节能型数码印花和烘干分区加工生产设备，包括固定底板1、卡合牵引部件2和传送部件3，所述固定底板1的顶部对称安装有两个呈竖直状设置的支撑板4，两个所述支撑板4之间间隔安装有第一传送带5和第二传送带65，并且两个支撑板4的顶部依次间隔安装有印花机7、第一烘干机8、蒸化机9和第二烘干机10，所述印花机7和第一烘干机8与第一传送带5相配合，所述蒸化机9和第二烘干机10与第二传送带65相配合，所述卡合牵引部件2设置在一个支撑板4的一侧，所述卡合牵引部件2的输出端贯穿一个支撑板4并延伸至两个支撑板4之间，所述传送部件3设置在两个支撑板4之间。

具体地，所述卡合牵引部件2包括第一牵引组件21和第二牵引组件22，所述第一牵引组件21包括第一电机211、气缸212、第一固定块213、第二固定块214、卡合柱215、弹簧216、第一限位块217和第一旋转滚筒218，所述第一固定块213呈凹型且其安装在一个支撑板4的一侧，所述气缸212安装在第一固定块213的一侧，所述气缸212的输出端贯穿第一固定块213并与第二固定块214固定连接，所述第一电机211安装在第二固定块214的一侧，所述第一电机211的输出端贯穿支撑板4并延伸至两个支撑板4之间，所述卡合柱215插接在另一个支撑板4的一侧，并且卡合柱215的一端贯穿支撑板4延伸设置，所述第一限位块217安装在卡合柱215的另一端，所述弹簧216套设在卡合柱215上，并且弹簧216的两端分别与支撑板4和第一限位块217固定连接，所述第一旋转滚筒218转动设置在卡合柱215和第一电机211输出端之间，所述第二牵引组件22包括第二电机221和第二旋转滚筒222，所述第二电机221安装在一个支撑板4的一侧，所述第二电机221的输出端贯穿支撑板4并与第二旋转滚筒222的一端转动连接，所述第二旋转滚筒222的另一端与另一个支撑板4转动连接，通过第一电机211和第二电机221工作分别带动第一旋转滚筒218和第二旋转滚筒222转动，提高了对布料的牵引力，防止布料在缠绕过程中脱落。

具体地，所述传送部件3包括下料组件31和上料组件32，所述下料组件31设置有两个，两个所述下料组件31对称设置在两个支撑板4之间，所述上料组件32安装在一个支撑板4的一侧，所述上料组件32的输出端贯穿支撑板4并延伸至两个支撑板4之间，每个所述下料组件31均包括导向块311、第一传送杆312和第二传送杆313，所述第一传送杆312和第二传送杆313交错安装在一个支撑板4的一侧，并且第一传送杆312和第二传送杆313相邻的一端形成用于下料的下料口314，所述导向块311安装在第一传送杆312的顶端，通过导向块311防止第一旋转滚筒218在向下滑落过程中出现偏离现象导致下料失败。

具体地，所述上料组件32包括第三电机321、第一旋转杆322、第三固定块323、两个第一伞齿324、两个上升件325和若干第四固定块326，所述第三电机321安装在一个支撑板4的一侧，所述第三电机321的输出端贯穿支撑板4并与第一旋转杆322一端固定连接，所述第三固定块323呈水平状安装在两个支撑板4之间，若干所述第四固定块326沿第三固定块323的长度方向间隔安装在第三固定块323的底部，所述第一旋转杆322的另一端依次贯穿若干第四固定块326并与一个第一伞齿324固定连接，另一个所述第一伞齿324套设在第一旋转杆322上，并且另一个第一伞齿324与第一旋转杆322固定连接，两个所述上升件325对称设置在两个支撑板4之间，并且两个上升件325分别与两个第一伞齿324转动配合，通过若干间隔安装在第三固定块323底部的第四固定块326对第一旋转杆322起支撑作用。

具体地，每个所述上升件325均包括支撑杆3251、第五固定块3252、第二伞齿3253、第二旋转杆3254，第一螺杆3255、第二螺杆3256、上升杆3257、套管3258和弧形承托块3259，所述第二旋转杆3254的底部贯穿第三固定块323并与第二伞齿3253固定连接，所述第二伞齿3253与第一伞齿324相啮合，所述第一螺杆3255安装在第二旋转杆3254的顶部，所述支撑杆3251安装在一个支撑板4的一侧，所述第五固定块3252安装在支撑杆3251顶端的一侧，所述上升杆3257设置在第五固定块3252的底部，并且上升杆3257的两端分别与固定底板1和第五固定块3252转动连接，所述第二螺杆3256和套管3258间隔套设在上升杆3257上，并且第二螺杆3256和套管3258均与上升杆3257滑动连接，所述第二螺杆3256与第一螺杆3255螺纹连接，所述弧形承托块3259设置在支撑杆3251的一侧，并且弧形承托块3259与套管3258固定连接，通过第二螺杆3256与第一螺杆3255螺纹连接，使得第一螺杆3255转动时带动第二螺杆3256位移，既而带动套管3258和弧形承托块3259位移，实现第一旋转滚筒218的传送，减去人工往复搬运的过程，提高了工作效率。

具体地，所述第二传送杆313与支撑杆3251之间形成用于承托第一旋转滚筒218218的凹槽11，并且凹槽11与弧形承托块3259相配合，对第一旋转滚筒218进行限位，便于弧形承托块3259带动第一旋转滚筒218上升。

本实用新型的工作原理：当第一旋转滚筒218上的布料印花完成时，驱动气缸212工作带动第一电机211位移，同时拉动卡合柱215，使得第一旋转滚筒218沿第一传送杆312的长度方向向下料口314滑动，既而滑落至第二传送杆313上，最后滑落至凹槽11内，此时驱动第三电机321工作，通过第一旋转杆322带动第一伞齿324转动，既而通过第一伞齿324与第二伞齿3253相啮合带动第一螺杆3255转动，通过第一螺杆3255与第二螺杆3256螺纹连接，带动第二螺杆3256和套管3258向上位移，既而通过弧形承托块3259带动第一旋转滚筒218向上位移至第二传送带65的输入端，使得第一旋转滚筒218上的布料继续进行固色，减去了人工往复搬运的过程，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.节能型数码印花和烘干分区加工生产设备，其特征在于：包括固定底板(1)、卡合牵引部件(2)和传送部件(3)，所述固定底板(1)的顶部对称安装有两个呈竖直状设置的支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间间隔安装有第一传送带(5)和第二传送带(6)，并且两个支撑板(4)的顶部依次间隔安装有印花机(7)、第一烘干机(8)、蒸化机(9)和第二烘干机(10)，所述印花机(7)和第一烘干机(8)与第一传送带(5)相配合，所述蒸化机(9)和第二烘干机(10)与第二传送带(6)相配合，所述卡合牵引部件(2)设置在一个支撑板(4)的一侧，所述卡合牵引部件(2)的输出端贯穿一个支撑板(4)并延伸至两个支撑板(4)之间，所述传送部件(3)设置在两个支撑板(4)之间。

2.根据权利要求1所述的节能型数码印花和烘干分区加工生产设备，其特征在于：所述卡合牵引部件(2)包括第一牵引组件(21)和第二牵引组件(22)，所述第一牵引组件(21)包括第一电机(211)、气缸(212)、第一固定块(213)、第二固定块(214)、卡合柱(215)、弹簧(216)、第一限位块(217)和第一旋转滚筒(218)，所述第一固定块(213)呈凹型且其安装在一个支撑板(4)的一侧，所述气缸(212)安装在第一固定块(213)的一侧，所述气缸(212)的输出端贯穿第一固定块(213)并与第二固定块(214)固定连接，所述第一电机(211)安装在第二固定块(214)的一侧，所述第一电机(211)的输出端贯穿支撑板(4)并延伸至两个支撑板(4)之间，所述卡合柱(215)插接在另一个支撑板(4)的一侧，并且卡合柱(215)的一端贯穿支撑板(4)延伸设置，所述第一限位块(217)安装在卡合柱(215)的另一端，所述弹簧(216)套设在卡合柱(215)上，并且弹簧(216)的两端分别与支撑板(4)和第一限位块(217)固定连接，所述第一旋转滚筒(218)转动设置在卡合柱(215)和第一电机(211)输出端之间，所述第二牵引组件(22)包括第二电机(221)和第二旋转滚筒(222)，所述第二电机(221)安装在一个支撑板(4)的一侧，所述第二电机(221)的输出端贯穿支撑板(4)并与第二旋转滚筒(222)的一端转动连接，所述第二旋转滚筒(222)的另一端与另一个支撑板(4)转动连接。

3.根据权利要求2所述的节能型数码印花和烘干分区加工生产设备，其特征在于：所述传送部件(3)包括下料组件(31)和上料组件(32)，所述下料组件(31)设置有两个，两个所述下料组件(31)对称设置在两个支撑板(4)之间，所述上料组件(32)安装在一个支撑板(4)的一侧，所述上料组件(32)的输出端贯穿支撑板(4)并延伸至两个支撑板(4)之间，每个所述下料组件(31)均包括导向块(311)、第一传送杆(312)和第二传送杆(313)，所述第一传送杆(312)和第二传送杆(313)交错安装在一个支撑板(4)的一侧，并且第一传送杆(312)和第二传送杆(313)相邻的一端形成用于下料的下料口(314)，所述导向块(311)安装在第一传送杆(312)的顶端。

4.根据权利要求3所述的节能型数码印花和烘干分区加工生产设备，其特征在于：所述上料组件(32)包括第三电机(321)、第一旋转杆(322)、第三固定块(323)、两个第一伞齿(324)、两个上升件(325)和若干第四固定块(326)，所述第三电机(321)安装在一个支撑板(4)的一侧，所述第三电机(321)的输出端贯穿支撑板(4)并与第一旋转杆(322)一端固定连接，所述第三固定块(323)呈水平状安装在两个支撑板(4)之间，若干所述第四固定块(326)沿第三固定块(323)的长度方向间隔安装在第三固定块(323)的底部，所述第一旋转杆(322)的另一端依次贯穿若干第四固定块(326)并与一个第一伞齿(324)固定连接，另一个所述第一伞齿(324)套设在第一旋转杆(322)上，并且另一个第一伞齿(324)与第一旋转杆(322)固定连接，两个所述上升件(325)对称设置在两个支撑板(4)之间，并且两个上升件(325)分别与两个第一伞齿(324)转动配合。

5.根据权利要求4所述的节能型数码印花和烘干分区加工生产设备，其特征在于：每个所述上升件(325)均包括支撑杆(3251)、第五固定块(3252)、第二伞齿(3253)、第二旋转杆(3254)，第一螺杆(3255)、第二螺杆(3256)、上升杆(3257)、套管(3258)和弧形承托块(3259)，所述第二旋转杆(3254)的底部贯穿第三固定块(323)并与第二伞齿(3253)固定连接，所述第二伞齿(3253)与第一伞齿(324)相啮合，所述第一螺杆(3255)安装在第二旋转杆(3254)的顶部，所述支撑杆(3251)安装在一个支撑板(4)的一侧，所述第五固定块(3252)安装在支撑杆(3251)顶端的一侧，所述上升杆(3257)设置在第五固定块(3252)的底部，并且上升杆(3257)的两端分别与固定底板(1)和第五固定块(3252)转动连接，所述第二螺杆(3256)和套管(3258)间隔套设在上升杆(3257)上，并且第二螺杆(3256)和套管(3258)均与上升杆(3257)滑动连接，所述第二螺杆(3256)与第一螺杆(3255)螺纹连接，所述弧形承托块(3259)设置在支撑杆(3251)的一侧，并且弧形承托块(3259)与套管(3258)固定连接。

6.根据权利要求5所述的节能型数码印花和烘干分区加工生产设备，其特征在于：所述第二传送杆(313)与支撑杆(3251)之间形成用于承托第一旋转滚筒(218)的凹槽(11)，并且凹槽(11)与弧形承托块(3259)相配合。

Images