CN214522293U - 一种食品包装盒内部上蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装盒内部上蜡机，包括工作板台、纸板调节机构和上蜡机构；工作板台：其上表面中部对称设有竖向板，竖向板的上表面均与纵向板的底面固定连接，工作板台的底面对称设有支撑架，支撑架内部底面与工作板台底面之间均设有竖向支撑板；纸板调节机构：设置于工作板台的上表面；上蜡机构：设置于纵向板的上表面，上蜡机构与纸板调节机构对应设置；其中：工作板台的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该食品包装盒内部上蜡机，实现食品包装盒内部的高效均匀上蜡，避免包装盒内部出现上蜡死角，保证食品包装盒内部的上蜡质量。

Description

一种食品包装盒内部上蜡机

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体为一种食品包装盒内部上蜡机。

背景技术

食品包装盒顾名思义就是用来包装食品的盒子，食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，为了防止食品自身失水和外来因素对食品的影响，食品包装盒在加工时需要使用上蜡机对食品包装盒内部上蜡，上蜡是指将熔融状态的聚乙烯喷涂在食品包装盒内部，在食品包装盒内部形成一层薄膜，保持食品的新鲜。

现有技术中的食品包装盒内部上蜡机，结构比较复杂，存在诸多不足之处，食品包装盒内部的上蜡效率较低且上蜡不均匀，包装盒内部容易出现上蜡死角，不能有效保证食品包装盒内部的上蜡质量。

为此，我们提出一种食品包装盒内部上蜡机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种食品包装盒内部上蜡机，实现食品包装盒内部的高效均匀上蜡，避免包装盒内部出现上蜡死角，保证食品包装盒内部的上蜡质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装盒内部上蜡机，包括工作板台、纸板调节机构和上蜡机构；

工作板台：其上表面中部对称设有竖向板，竖向板的上表面均与纵向板的底面固定连接，工作板台的底面对称设有支撑架，支撑架内部底面与工作板台底面之间均设有竖向支撑板；

纸板调节机构：设置于工作板台的上表面；

上蜡机构：设置于纵向板的上表面，上蜡机构与纸板调节机构对应设置；

其中：工作板台的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，实现食品包装盒内部的高效均匀上蜡，避免包装盒内部出现上蜡死角，保证食品包装盒内部的上蜡质量。

进一步的，所述纸板调节机构包括第一电机、支撑板、滑板、条形滑槽、限位杆和丝杆，所述支撑板对称设置于工作板台的上表面后端左右两侧，右端的支撑板右侧面设有第一电机，两个支撑板之间通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的右端与第一电机的输出轴左端固定连接，条形滑槽设置于工作板台的上表面前端，条形滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的后端与丝杆螺纹连接，滑板的上表面后端设有限位杆，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现包装盒纸板的向左移动。

进一步的，所述上蜡机构包括滑块、导杆、条形滑口、齿轮和第二电机，所述条形滑口设置于纵向板的上表面中部，条形滑口的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面和纵向板的上表面前端均通过转轴对称转动连接有齿轮，同侧对应的两个齿轮啮合连接，齿轮上端面中心处设置的圆柱上端均固定连接有导杆，纵向对应的两个导杆相对内侧端头均通过销轴转动连接，第二电机设置于纵向板的底面前端，第二电机的输出轴上端与前端右侧的齿轮下端转轴固定连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现喷头的前后往复调节。

进一步的，所述上蜡机构还包括进料管和喷头，所述进料管设置于滑块的右侧面下端，喷头设置于滑块的底面中部，进料管贯穿滑块并与喷头上端的进料口连通，喷头与滑板对应设置，实现包装盒纸板的喷涂。

进一步的，还包括测距传感器，所述测距传感器设置于左端的支撑板右侧面，测距传感器与限位杆对应设置，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，测距传感器可以感应其与限位杆后侧面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本食品包装盒内部上蜡机，具有以下好处：

1、将剪切好的包装盒纸板放置于滑板上表面，并使包装盒纸板的一个侧面与限位杆对齐，保证包装盒完全处于喷涂位置，然后通过PLC控制器的调控，电机运转，输出轴转动，带动丝杆转动，丝杆转动带动滑板沿条形滑槽向左移动，测距传感器可以感应其与限位杆后侧面的距离，并将信息呈递给PLC控制器整合分析，进而通过PLC控制器调控电机匀速间歇性转动，从而实现包装盒纸板的匀速间歇性向左移动。

2、通过PLC控制器的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动前端右侧的齿轮转动，前端右侧的齿轮带动前端左侧的齿轮转动，进而实现前端的两个齿轮带动前端的导杆反向转动，后端的两个导杆分别在前端的两个导杆拉动下，带动后端的两个齿轮转动，后端的两个齿轮拉动滑块沿条形滑口向前移动，滑块沿条形滑口向前移动指定距离后，通过PLC控制器调控第二电机反向转动，使滑块沿条形滑口前后往复移动，进而实现喷头的前后往复移动，将进料管与外部熔融聚乙烯供料设备连接，外部熔融聚乙烯进入进料管内部，再随着喷头的前后往复移动均匀喷涂至包装盒纸板表面，纸板调节机构和上蜡机构配合运转，可实现食品包装盒内部的高效均匀上蜡，避免包装盒内部出现上蜡死角，保证食品包装盒内部的上蜡质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1工作板台、2PLC控制器、3竖向板、4纵向板、5纸板调节机构、51第一电机、52支撑板、53滑板、54条形滑槽、55限位杆、56丝杆、6上蜡机构、61进料管、62滑块、63喷头、64导杆、65条形滑口、66齿轮、67第二电机、7支撑架、8竖向支撑板、9测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种食品包装盒内部上蜡机，包括工作板台1、纸板调节机构5和上蜡机构6；

工作板台1：其上表面中部对称设有竖向板3，竖向板3的上表面均与纵向板4的底面固定连接，工作板台1的底面对称设有支撑架7，支撑架7内部底面与工作板台1底面之间均设有竖向支撑板8，竖向板3为纵向板4提供稳定支撑，纵向板4为上蜡机构6提供安装支撑，支撑架7为工作板台1及其上方结构提供支撑，竖向支撑板8可以提高支撑架7对工作板台1及其上方结构的支撑稳定性；

纸板调节机构5：设置于工作板台1的上表面，纸板调节机构5包括第一电机51、支撑板52、滑板53、条形滑槽54、限位杆55和丝杆56，所述支撑板52对称设置于工作板台1的上表面后端左右两侧，右端的支撑板52右侧面设有第一电机51，两个支撑板52之间通过轴承转动连接有丝杆56，丝杆56的右端与第一电机51的输出轴左端固定连接，条形滑槽54设置于工作板台1的上表面前端，条形滑槽54的内部滑动连接有滑板53，滑板53的后端与丝杆56螺纹连接，滑板53的上表面后端设有限位杆55，第一电机51的输入端电连接PLC控制器2的输出端，支撑板52为丝杆56和电机51提供安装支撑，将剪切好的包装盒纸板放置于滑板53上表面，并使包装盒纸板的一个侧面与限位杆55对齐，保证包装盒完全处于喷涂位置，然后通过PLC控制器2的调控，电机51运转，输出轴转动，带动丝杆56转动，丝杆56转动带动滑板53沿条形滑槽54向左移动，进而实现包装盒纸板的向左移动；

上蜡机构6：设置于纵向板4的上表面，上蜡机构6与纸板调节机构5对应设置，上蜡机构6包括滑块62、导杆64、条形滑口65、齿轮66和第二电机67，条形滑口65设置于纵向板4的上表面中部，条形滑口65的内部滑动连接有滑块62，滑块62的上表面和纵向板4的上表面前端均通过转轴对称转动连接有齿轮66，同侧对应的两个齿轮66啮合连接，齿轮66上端面中心处设置的圆柱上端均固定连接有导杆64，纵向对应的两个导杆64相对内侧端头均通过销轴转动连接，第二电机67设置于纵向板4的底面前端，第二电机67的输出轴上端与前端右侧的齿轮66下端转轴固定连接，第二电机67的输入端电连接PLC控制器2的输出端，上蜡机构6还包括进料管61和喷头63，进料管61设置于滑块62的右侧面下端，喷头63设置于滑块62的底面中部，进料管61贯穿滑块62并与喷头63上端的进料口连通，喷头63与滑板53对应设置，通过PLC控制器2的调控，第二电机67运转，输出轴转动，带动前端右侧的齿轮66转动，前端右侧的齿轮66带动前端左侧的齿轮66转动，进而实现前端的两个齿轮66带动前端的导杆64反向转动，后端的两个导杆64分别在前端的两个导杆64拉动下，带动后端的两个齿轮66转动，后端的两个齿轮66拉动滑块62沿条形滑口65向前移动，滑块62沿条形滑口65向前移动指定距离后，通过PLC控制器2调控第二电机67反向转动，使滑块62沿条形滑口65前后往复移动，进而实现喷头63的前后往复移动，将进料管61与外部熔融聚乙烯供料设备连接，外部熔融聚乙烯进入进料管61内部，再随着喷头63的前后往复移动均匀喷涂至包装盒纸板表面；

其中：工作板台1的前表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源。

其中：还包括测距传感器9，测距传感器9设置于左端的支撑板52右侧面，测距传感器9与限位杆55对应设置，测距传感器9的输出端电连接PLC控制器2的输入端，测距传感器9可以感应其与限位杆55后侧面的距离，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，进而通过纸板调节机构5匀速间歇性运转，从而实现包装盒纸板的匀速间歇性向左移动。

本实用新型提供的一种食品包装盒内部上蜡机的工作原理如下：将剪切好的包装盒纸板放置于滑板53上表面，并使包装盒纸板的一个侧面与限位杆55对齐，保证包装盒完全处于喷涂位置，然后通过PLC控制器2的调控，电机51运转，输出轴转动，带动丝杆56转动，丝杆56转动带动滑板53沿条形滑槽54向左移动，测距传感器9可以感应其与限位杆55后侧面的距离，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，进而通过PLC控制器2调控电机51匀速间歇性转动，从而实现包装盒纸板的匀速间歇性向左移动，通过PLC控制器2的调控，第二电机67运转，输出轴转动，带动前端右侧的齿轮66转动，前端右侧的齿轮66带动前端左侧的齿轮66转动，进而实现前端的两个齿轮66带动前端的导杆64反向转动，后端的两个导杆64分别在前端的两个导杆64拉动下，带动后端的两个齿轮66转动，后端的两个齿轮66拉动滑块62沿条形滑口65向前移动，滑块62沿条形滑口65向前移动指定距离后，通过PLC控制器2调控第二电机67反向转动，使滑块62沿条形滑口65前后往复移动，进而实现喷头63的前后往复移动，将进料管61与外部熔融聚乙烯供料设备连接，外部熔融聚乙烯进入进料管61内部，再随着喷头63的前后往复移动均匀喷涂至包装盒纸板表面，纸板调节机构5和上蜡机构6配合运转，可实现食品包装盒内部的高效均匀上蜡，避免包装盒内部出现上蜡死角，保证食品包装盒内部的上蜡质量。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器2可选用200KHX1-M0806T-D，第一电机51和第二电机67均可选用86BYG，测距传感器9可选用GP2D12，PLC控制器2控制测距传感器9、第一电机51和第二电机67工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种食品包装盒内部上蜡机，其特征在于：包括工作板台(1)、纸板调节机构(5)和上蜡机构(6)；

工作板台(1)：其上表面中部对称设有竖向板(3)，竖向板(3)的上表面均与纵向板(4)的底面固定连接，工作板台(1)的底面对称设有支撑架(7)，支撑架(7)内部底面与工作板台(1)底面之间均设有竖向支撑板(8)；

纸板调节机构(5)：设置于工作板台(1)的上表面；

上蜡机构(6)：设置于纵向板(4)的上表面，上蜡机构(6)与纸板调节机构(5)对应设置；

其中：工作板台(1)的前表面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装盒内部上蜡机，其特征在于：所述纸板调节机构(5)包括第一电机(51)、支撑板(52)、滑板(53)、条形滑槽(54)、限位杆(55)和丝杆(56)，所述支撑板(52)对称设置于工作板台(1)的上表面后端左右两侧，右端的支撑板(52)右侧面设有第一电机(51)，两个支撑板(52)之间通过轴承转动连接有丝杆(56)，丝杆(56)的右端与第一电机(51)的输出轴左端固定连接，条形滑槽(54)设置于工作板台(1)的上表面前端，条形滑槽(54)的内部滑动连接有滑板(53)，滑板(53)的后端与丝杆(56)螺纹连接，滑板(53)的上表面后端设有限位杆(55)，第一电机(51)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装盒内部上蜡机，其特征在于：所述上蜡机构(6)包括滑块(62)、导杆(64)、条形滑口(65)、齿轮(66)和第二电机(67)，所述条形滑口(65)设置于纵向板(4)的上表面中部，条形滑口(65)的内部滑动连接有滑块(62)，滑块(62)的上表面和纵向板(4)的上表面前端均通过转轴对称转动连接有齿轮(66)，同侧对应的两个齿轮(66)啮合连接，齿轮(66)上端面中心处设置的圆柱上端均固定连接有导杆(64)，纵向对应的两个导杆(64)相对内侧端头均通过销轴转动连接，第二电机(67)设置于纵向板(4)的底面前端，第二电机(67)的输出轴上端与前端右侧的齿轮(66)下端转轴固定连接，第二电机(67)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装盒内部上蜡机，其特征在于：所述上蜡机构(6)还包括进料管(61)和喷头(63)，所述进料管(61)设置于滑块(62)的右侧面下端，喷头(63)设置于滑块(62)的底面中部，进料管(61)贯穿滑块(62)并与喷头(63)上端的进料口连通，喷头(63)与滑板(53)对应设置。

5.根据权利要求2所述的一种食品包装盒内部上蜡机，其特征在于：还包括测距传感器(9)，所述测距传感器(9)设置于左端的支撑板(52)右侧面，测距传感器(9)与限位杆(55)对应设置，测距传感器(9)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。

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