CN213287326U - 一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置，包括底板、定位调节结构和输胶结构；底板：其上表面左侧设有支撑架，底板的上表面中部对称设有螺栓，螺栓的中部螺纹连接有压板，底板的底面对称设有承重板；定位调节结构：设置于支撑架的上端，其底面右端均匀设有喷头，相邻的喷头外弧面内侧进料口通过短管连通；输胶结构：设置于底板的上表面，输胶结构的后端出料口与最前侧的喷头外弧面前侧进料口连通；其中：还包括PLC控制器，所述底板的前侧面设有PLC控制器，该纸箱加工用具有定位结构的上胶装置，能够精确调控喷涂位置，定位准确，位置调节稳定，输胶结构方便简单，提高装置的性价比。

Description

一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置

技术领域

本实用新型涉及包装品生产技术领域，具体为一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样，纸板是组成纸箱的主要成分，其具有强度高、质量轻、吸声、隔热、可回收等优点，因此在包装运输、装修建材等领域被广泛应用，随着纸板在多个行业的大范围应用，生产厂家对纸板的分切精度、分切成本、统计速度等方面提出了更高的要求，纸箱的生产过程中，需要对部分的纸板进行涂胶上胶工作，工人手工工作效率不够高，因此上胶机映入市场，上胶机是纸箱、皮具、鞋业生产的辅助设备之一，主要用于贴合过程中完成上胶工艺，上胶机按照用途的不同分为拉链上胶机、自动纸箱上胶机、白胶上胶机等，但现有技术存在诸多不足，无法精确调控喷涂位置，位置调节不够稳定，上胶工作质量低下，输胶结构复杂且容易出现堵胶等情况，使用成本较高，装置的性价比低下，因此一种新型的纸箱加工用具有定位结构的上胶装置的实现很有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置，能够精确调控喷涂位置，定位准确，位置调节稳定，保证上胶工作质量，输胶结构方便简单，减少使用成本，提高装置的性价比，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置，包括底板、定位调节结构和输胶结构；

底板：其上表面左侧设有支撑架，底板的上表面中部对称设有螺栓，螺栓的中部螺纹连接有压板，底板的底面对称设有承重板；

定位调节结构：设置于支撑架的上端，其底面右端均匀设有喷头，相邻的喷头外弧面内侧进料口通过短管连通；

输胶结构：设置于底板的上表面，输胶结构的后端出料口与最前侧的喷头外弧面前侧进料口连通；

其中：还包括PLC控制器，所述底板的前侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，能够精确调控喷涂位置，定位准确，位置调节稳定，保证上胶工作质量，输胶结构方便简单，减少使用成本，提高装置的性价比。

进一步的，定位调节结构包括电机、齿轮、转杆、齿条框和测距传感器，所述支撑架的上表面安装口处设有电机，支撑架下表面通过对称设置的轴承与对应的转杆上端转动连接，转杆的底端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，电机的输出轴穿过支撑架上部板体后侧的圆孔与支撑架下表面后侧的轴承固定连接，支撑架内侧面设置的短滑槽分别与齿条框外侧面对应的长滑条板滑动连接，齿轮与齿条框对应内侧面的齿牙啮合连接，齿条框的上表面右端设有测距传感器，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，能够精确调控喷涂位置，定位准确，位置调节稳定，保证上胶工作质量。

进一步的，输胶结构包括储胶箱、输胶管道、软管和气泵，所述底板的上表面右侧设有储胶箱，储胶箱的上方进料口处设有输胶管道，储胶箱的左侧面出料口处设有软管，储胶箱的前侧面上部设有气泵，气泵的出气口与储胶箱的进气口通过L型管连通，最前侧的喷头的外弧面前侧进料口与软管的后端出料口连通，气泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，输胶结构方便简单，减少使用成本，提高装置的性价比。

进一步的，还包括塑料薄膜，所述底板的上表面中部设有塑料薄膜，塑料薄膜可防止胶水喷涂过程中直接溅射到底板上，避免胶水对底板的腐蚀。

进一步的，还包括支撑滑板和长滑槽，所述齿条框的底面右侧对称设有支撑滑板，底板的上表面对称设有长滑槽，长滑槽与对应的支撑滑板底端滑动连接，支撑滑板和长滑槽进一步的对齿条框进行支撑作用，提高整个结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纸箱加工用具有定位结构的上胶装置，具有以下好处：

1、需对喷涂位置定位时，气泵停止运转，测距传感器实时测量与储胶箱之间的距离并将信息传递给PLC控制器，PLC控制器整合分析并对电机进行调控，通过PLC控制器调控，电机运转，输出轴转动并带动后侧的转杆转动，后侧的转杆带动后侧的齿轮转动，后侧的齿轮拨动前方的齿轮转动，两个齿轮相向转动并向同一方向拨动齿条框内侧面对应的齿牙，齿条框受力沿支撑架内侧面的滑槽滑动，齿条框移动带动下方的喷头移动，实现对喷涂位置的调节，能够精确调控喷涂位置，定位准确，位置调节稳定，保证上胶工作质量。

2、工人先打开输胶管道上的阀门，将胶水通过输胶管道注入到储胶箱的内部，注入完毕后，关闭输胶管道上的阀门，通过PLC控制器调控，气泵运转，气泵将空气泵入储胶箱的内部，储胶箱的内部气压增大，胶水通过下方的软管被压入喷头内部，喷头将胶水喷涂在下方的纸板上，输胶结构方便简单，减少使用成本，提高装置的性价比。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图中：1底板、2支撑架、3定位调节结构、31电机、32齿轮、33转杆、34齿条框、35测距传感器、4输胶结构、41储胶箱、42输胶管道、43软管、 44气泵、5喷头、6PLC控制器、7塑料薄膜、8支撑滑板、9长滑槽、 10螺栓、11压板、12承重板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置技术方案：一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置，包括底板1、定位调节结构3和输胶结构4；

底板1：其上表面左侧设有支撑架2，底板1的上表面中部对称设有螺栓 10，螺栓10的中部螺纹连接有压板11，底板1的底面对称设有承重板12，底板1提供工作空间，支撑架2对定位调节结构3进行支撑，工人拧转螺栓 10，螺栓10下移并带动压板11下移，压板11将下方的纸板固定，工人将承重板12放置地面，实现对整个结构的固定；

定位调节结构3：设置于支撑架2的上端，其底面右端均匀设有喷头5，相邻的喷头5外弧面内侧进料口通过短管连通，定位调节结构3包括电机31、齿轮32、转杆33、齿条框34和测距传感器35，支撑架2的上表面安装口处设有电机31，支撑架2下表面通过对称设置的轴承与对应的转杆33上端转动连接，转杆33的底端均设有齿轮32，两个齿轮32啮合连接，电机31的输出轴穿过支撑架2上部板体后侧的圆孔与支撑架2下表面后侧的轴承固定连接，支撑架2内侧面设置的短滑槽分别与齿条框34外侧面对应的长滑条板滑动连接，齿轮32与齿条框34对应内侧面的齿牙啮合连接，齿条框34的上表面右端设有测距传感器35，需对喷涂位置定位时，气泵44停止运转，测距传感器 35实时测量与储胶箱41之间的距离并将信息传递给PLC控制器6，PLC控制器6整合分析并对电机31进行调控，通过PLC控制器6调控，电机31运转，输出轴转动并带动后侧的转杆33转动，后侧的转杆33带动后侧的齿轮32转动，后侧的齿轮32拨动前方的齿轮32转动，两个齿轮32相向转动并向同一方向拨动齿条框34内侧面对应的齿牙，齿条框34受力沿支撑架2内侧面的滑槽滑动，齿条框34移动带动下方的喷头5移动，实现对喷涂位置的调节，能够精确调控喷涂位置，定位准确，位置调节稳定，保证上胶工作质量；

输胶结构4：设置于底板1的上表面，输胶结构的后端出料口与最前侧的喷头5外弧面前侧进料口连通，输胶结构4包括储胶箱41、输胶管道42、软管43和气泵44，底板1的上表面右侧设有储胶箱41，储胶箱41的上方进料口处设有输胶管道42，储胶箱41的左侧面出料口处设有软管43，储胶箱41 的前侧面上部设有气泵44，气泵44的出气口与储胶箱41的进气口通过L型管连通，最前侧的喷头5的外弧面前侧进料口与软管43的后端出料口连通，工人先打开输胶管道42上的阀门，将胶水通过输胶管道42注入到储胶箱41 的内部，注入完毕后，关闭输胶管道42上的阀门，通过PLC控制器6调控，气泵44运转，气泵44将空气泵入储胶箱41的内部，储胶箱41的内部气压增大，胶水通过下方的软管43被压入喷头5内部，喷头5将胶水喷涂在下方的纸板上，输胶结构方便简单，减少使用成本，提高装置的性价比。

其中：还包括PLC控制器6，底板1的前侧面设有PLC控制器6，PLC控制器6的输入端电连接外部电源，电机31和气泵44的输入端均电连接PLC 控制器6的输出端，测距传感器35的输出端电连接PLC控制器6的输入端， PLC控制器6调控各电器元件正常运转。

其中：还包括塑料薄膜7，底板1的上表面中部设有塑料薄膜7，塑料薄膜7可防止胶水喷涂过程中直接溅射到底板1上，避免胶水对底板1的腐蚀。

其中：还包括支撑滑板8和长滑槽9，齿条框34的底面右侧对称设有支撑滑板8，底板1的上表面对称设有长滑槽9，长滑槽9与对应的支撑滑板8 底端滑动连接，支撑滑板8和长滑槽9进一步的对齿条框34进行支撑作用，提高整个结构的稳定性。

在使用时：工人将承重板12放置地面，实现对整个结构的固定，工人先打开输胶管道42上的阀门，将胶水通过输胶管道42注入到储胶箱41的内部，注入完毕后，关闭输胶管道42上的阀门，将需上胶的纸板放在塑料薄膜7的上表面，工人拧转螺栓10，螺栓10下移并带动压板11下移，压板11将下方的纸板固定，通过PLC控制器6调控，气泵44运转，气泵44将空气泵入储胶箱41的内部，储胶箱41的内部气压增大，胶水通过下方的软管43被压入喷头5内部，喷头5将胶水喷涂在下方的纸板上，需对喷涂位置定位时，气泵44停止运转，测距传感器35实时测量与储胶箱41之间的距离并将信息传递给PLC控制器6，PLC控制器6整合分析并对电机31进行调控，通过PLC 控制器6调控，电机31运转，输出轴转动并带动后侧的转杆33转动，后侧的转杆33带动后侧的齿轮32转动，后侧的齿轮32拨动前方的齿轮32转动，两个齿轮32相向转动并向同一方向拨动齿条框34内侧面对应的齿牙，齿条框34受力沿支撑架2内侧面的滑槽滑动，齿条框34移动带动下方的喷头5 移动，实现对喷涂位置的调节，调节完毕后，继续喷涂工作即可，上胶工作结束后，工人拧出螺栓10，释放纸板，工人取出后，更换上方的塑料薄膜7，等待下个纸板的上胶工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器6具体型号为西门子 S7-200，电机31可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-SMF常规交流电机，测距传感器35可选用深圳市益中天科技有限公司具体型号为 AS5600-ASOM的测距传感器，气泵44可选用上海延欣贸易有限公司具体型号为DBM40的气泵，PLC控制器6控制电机31和气泵44工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置，其特征在于：包括底板(1)、定位调节结构(3)和输胶结构(4)；

底板(1)：其上表面左侧设有支撑架(2)，底板(1)的上表面中部对称设有螺栓(10)，螺栓(10)的中部螺纹连接有压板(11)，底板(1)的底面对称设有承重板(12)；

定位调节结构(3)：设置于支撑架(2)的上端，其底面右端均匀设有喷头(5)，相邻的喷头(5)外弧面内侧进料口通过短管连通；

输胶结构(4)：设置于底板(1)的上表面，输胶结构的后端出料口与最前侧的喷头(5)外弧面前侧进料口连通；

其中：还包括PLC控制器(6)，所述底板(1)的前侧面设有PLC控制器(6)，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置，其特征在于：所述定位调节结构(3)包括电机(31)、齿轮(32)、转杆(33)、齿条框(34)和测距传感器(35)，所述支撑架(2)的上表面安装口处设有电机(31)，支撑架(2)下表面通过对称设置的轴承与对应的转杆(33)上端转动连接，转杆(33)的底端均设有齿轮(32)，两个齿轮(32)啮合连接，电机(31)的输出轴穿过支撑架(2)上部板体后侧的圆孔与支撑架(2)下表面后侧的轴承固定连接，支撑架(2)内侧面设置的短滑槽分别与齿条框(34)外侧面对应的长滑条板滑动连接，齿轮(32)与齿条框(34)对应内侧面的齿牙啮合连接，齿条框(34)的上表面右端设有测距传感器(35)，电机(31)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端，测距传感器(35)的输出端电连接PLC控制器(6)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置，其特征在于：所述输胶结构(4)包括储胶箱(41)、输胶管道(42)、软管(43)和气泵(44)，所述底板(1)的上表面右侧设有储胶箱(41)，储胶箱(41)的上方进料口处设有输胶管道(42)，储胶箱(41)的左侧面出料口处设有软管(43)，储胶箱(41)的前侧面上部设有气泵(44)，气泵(44)的出气口与储胶箱(41)的进气口通过L型管连通，最前侧的喷头(5)的外弧面前侧进料口与软管(43)的后端出料口连通，气泵(44)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置，其特征在于：还包括塑料薄膜(7)，所述底板(1)的上表面中部设有塑料薄膜(7)。

5.根据权利要求2所述的一种纸箱加工用具有定位结构的上胶装置，其特征在于：还包括支撑滑板(8)和长滑槽(9)，所述齿条框(34)的底面右侧对称设有支撑滑板(8)，底板(1)的上表面对称设有长滑槽(9)，长滑槽(9)与对应的支撑滑板(8)底端滑动连接。

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