CN214521761U - 一种耐火电缆挤出装置 - Google Patents

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CN214521761U CN202023300911.6U CN202023300911U CN214521761U CN 214521761 U CN214521761 U CN 214521761U CN 202023300911 U CN202023300911 U CN 202023300911U CN 214521761 U CN214521761 U CN 214521761U
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李庆来
王金梅
张建为
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TIANJIN BEIDA CABLE GROUP CO Ltd
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Abstract

本实用新型属于电线电缆领域,涉及一种耐火电缆挤出装置,包括:机筒、挤出螺杆、过滤平流网、成对设置的第一成型辊轮以及成对设置的第二成型辊轮,其中,挤出螺杆设置在机筒筒体内,过滤平流网设置在机筒筒体前端,机筒一端设有挤出通道,挤出通道内侧端与机筒筒体连通,成对设置的第一成型辊轮以及成对设置的第二成型辊轮分别以挤出通道外侧端中心轴为轴心对称设置,机筒在挤出通道外侧设有第一冷却通道以及第二冷却通道。根据本实用新型的耐火电缆挤出装置,可以在保证胶料基体与添加剂充分均匀混合的同时,提高添加剂的混合均匀程度,避免胶料报废的可能,提高了生产效率。

Description

一种耐火电缆挤出装置
技术领域
本实用新型属于电线电缆领域,尤其涉及一种耐火电缆挤出装置。
背景技术
随着经济高速发展和人们安全意识的不断提高,近年来耐火电缆得到了更加多的应用。耐火电缆可以显著提高配电线路的安全性能,增加火灾中配电线路保持完整性的时间,为挽救人民生命和财产做出了重要的贡献,广泛应用于民用建筑、石油化工、轨道交通、医疗和科研区域等场所。陶瓷化硅橡胶具有优异的耐高温和耐火性能,作为电线电缆的耐火绝缘层材料已受到实践认可。在实际生产中,其制造工艺是先将硅橡胶生胶密炼成熟胶,再通过开炼工艺将硫化剂和瓷化混合物添加至熟胶中。该工艺最大的不足在于,开炼过程中如果混炼次数太少,则硫化剂和瓷化混合物分布不均匀,而混炼次数太多容易造成胶料提前硫化,造成胶料硬化报废。因此混料不均匀是实际生产中较大的弊端。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种耐火电缆挤出装置。
根据本实用新型的一方面,提供了一种耐火电缆挤出装置,包括:机筒1、挤出螺杆2、过滤平流网3、成对设置的第一成型辊轮4以及成对设置的第二成型辊轮5,其中,挤出螺杆2设置在机筒1筒体内,过滤平流网3设置在机筒1筒体前端,机筒1一端设有挤出通道12,挤出通道12内侧端与机筒1筒体连通,成对设置的第一成型辊轮4以及成对设置的第二成型辊轮5分别以挤出通道12外侧端中心轴为轴心对称设置,机筒1在挤出通道12外侧设有第一冷却通道13以及第二冷却通道14。
根据本实用新型的示例性实施例,机筒1筒壁上与过滤平流网3对应处设有换网器通道11。
根据本实用新型的示例性实施例,挤出通道12包括渐变通道和成型通道,其中,渐变通道内径由内向外逐渐减小,成型通道内径维持不变。
根据本实用新型的示例性实施例,第一冷却通道13设置在渐变通道外侧,第二冷却通道14设置在成型通道外侧。
根据本实用新型的示例性实施例,第一冷却通道13的内径大于第二冷却通道14的内径。
与现有技术相比,本实用新型的耐火电缆挤出装置,通过过滤平流网、第一冷却通道、第二冷却通道、第一成型辊轮和第二成型辊轮的综合设计,可以对硅橡胶熟胶和各种添加剂直接挤出,不需要开炼的过程,在保证胶料基体与添加剂充分均匀混合的同时,提高了添加剂的混合均匀程度,避免了胶料报废的可能,提高了生产效率。
附图说明
图1为根据本实用新型的耐火电缆挤出装置的截面示意图;
图中,1-机筒,11-换网器通道,12-挤出通道,13-第一冷却通道,14-第二冷却通道,2-挤出螺杆,3-过滤平流网,4-第一成型辊轮,5-第二成型辊轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,一种耐火电缆挤出装置,包括:机筒1、挤出螺杆2、过滤平流网3、成对设置的第一成型辊轮4以及成对设置的第二成型辊轮5。
具体的,挤出螺杆2设置在机筒1筒体内,过滤平流网3设置在机筒1筒体前端,机筒1一端设有挤出通道12,挤出通道12内侧端与机筒1筒体连通,成对设置的第一成型辊轮4以及成对设置的第二成型辊轮5分别以挤出通道12外侧端中心轴为轴心对称设置,机筒1在挤出通道12外侧设有第一冷却通道13以及第二冷却通道14。
机筒1筒壁上与过滤平流网3对应处设有换网器通道11。
挤出通道12包括渐变通道和成型通道,其中,渐变通道内径由内向外逐渐减小,成型通道内径维持不变。
第一冷却通道13设置在渐变通道外侧,第二冷却通道14设置在成型通道外侧。
第一冷却通道13的内径大于第二冷却通道14的内径。
在实际生产中,硅橡胶基料和添加剂进入机筒1;挤出螺杆2对硅橡胶基料和添加剂进行螺旋输送,使其在机筒1内均匀混合并逐步胶化,通过过滤平流网3进入挤出通道12,在第一冷却通道13和第二冷却通道14的作用下对混合料进行温控处理,混合料在挤出压力的作用下成型,并依次经过第一成型辊轮4和第二成型辊轮5进入下道硫化装置。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火电缆挤出装置,其特征在于,所述耐火电缆挤出装置包括:机筒(1)、挤出螺杆(2)、过滤平流网(3)、成对设置的第一成型辊轮(4)以及成对设置的第二成型辊轮(5),其中,挤出螺杆(2)设置在机筒(1)筒体内,过滤平流网(3)设置在机筒(1)筒体前端,机筒(1)一端设有挤出通道(12),挤出通道(12)内侧端与机筒(1)筒体连通,成对设置的第一成型辊轮(4)以及成对设置的第二成型辊轮(5)分别以挤出通道(12)外侧端中心轴为轴心对称设置,机筒(1)在挤出通道(12)外侧设有第一冷却通道(13)以及第二冷却通道(14)。
2.根据权利要求1所述的耐火电缆挤出装置,其特征在于,机筒(1)筒壁上与过滤平流网(3)对应处设有换网器通道(11)。
3.根据权利要求1所述的耐火电缆挤出装置,其特征在于,挤出通道(12)包括渐变通道和成型通道,其中,渐变通道内径由内向外逐渐减小,成型通道内径维持不变。
4.根据权利要求3所述的耐火电缆挤出装置,其特征在于,第一冷却通道(13)设置在渐变通道外侧,第二冷却通道(14)设置在成型通道外侧。
5.根据权利要求4所述的耐火电缆挤出装置,其特征在于,第一冷却通道(13)的内径大于第二冷却通道(14)的内径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114603806A (zh) * 2022-05-13 2022-06-10 通号工程局集团天津装备技术有限公司 一种便于冷却的电缆绝缘层挤出装置

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