CN204725841U - 铝塑门窗型材自动装夹焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝塑型材焊接设备领域，尤其涉及一种铝塑门窗型材自动装夹焊接装置，包括机床底座、左铝塑型材夹具、滑轨、支撑板、焊接气筒、气筒架、气筒阀门、软管、波纹管、支撑横梁、液压缸、一级推杆、二级推杆、焊头、焊丝、焊丝箱、平键、焊丝箱支撑架、铝塑型材挡板和右铝塑型材夹具，所述支撑板上端安装有所述支撑横梁，所述液压缸安装在所述支撑横梁上，所述支撑横梁的下端安装有所述一级推杆，所述二级推杆安装在所述一级推杆的下端，所述焊头安装在所述二级推杆的下端，所述焊丝的一端与所述焊丝箱相连接，所述焊丝的另一端与所述焊头相连接，所述软管的一端与所述波纹管相连接，所述软管的另一端与所述气筒阀门相连接。

Description

铝塑门窗型材自动装夹焊接装置

技术领域

本实用新型属于型材焊接设备领域，尤其涉及一种铝塑门窗型材自动装夹焊接装置。

背景技术

铝塑门窗是以聚氯已烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

现在市场上使用比较广泛的塑钢门窗品牌很多，型材厂家也层出不穷，包括：芜湖海螺塑钢型材、大连实德塑钢型材、北新塑钢型材、LG好佳喜塑钢型材、柯梅令塑钢型材、鑫麟塑钢型材、伟业塑钢型材、新世界塑钢型材等。

发明内容

针对现有设备存在的问题，本实用新型提供一种铝塑门窗型材自动装夹焊接装置。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种铝塑门窗型材自动装夹焊接装置，其特征在于：包括机床底座、左铝塑型材夹具、滑轨、支撑板、焊接气筒、气筒架、气筒阀门、软管、波纹管、支撑横梁、液压缸、一级推杆、二级推杆、焊头、焊丝、焊丝箱、平键、焊丝箱支撑架、铝塑型材挡板和右铝塑型材夹具，所述支撑板上端安装有所述支撑横梁，所述液压缸安装在所述支撑横梁上，所述支撑横梁的下端安装有所述一级推杆，所述二级推杆安装在所述一级推杆的下端，所述焊头安装在所述二级推杆的下端，所述焊丝的一端与所述焊丝箱相连接，所述焊丝的另一端与所述焊头相连接，所述软管的一端与所述波纹管相连接，所述软管的另一端与所述气筒阀门相连接。

进一步地，所述支撑板上安装有所述气筒架，所述焊接气筒通过所述气筒架固定在所述支撑板上。

进一步地，所述焊丝箱通过所述平键与所述焊丝箱支撑架相连接，所述焊丝箱支撑架安装在所述支撑板上。

进一步地，所述机床底座上安装有所述滑轨，所述滑轨上安装有所述左铝塑型材夹具、右铝塑型材夹具和铝塑型材挡板。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、    本实用新型采用液压缸推动焊头，减少了传统机械的噪声污染。

2、    本实用新型可以根据铝塑型材的不同更换左铝塑型材夹具、右铝塑型材夹具和铝塑型材挡板，从而提高了该装置的使用范围。

3、    本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。

4、    本实用新型产品质量好、精度高, 而且产品范围广，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图中：1—机床底座，2—左铝塑型材夹具，3—滑轨，4—支撑板，5—焊接气筒，6—气筒架，7—气筒阀门，8—软管，9—波纹管，10—支撑横梁，11—液压缸，12—一级推杆，13—二级推杆，14—焊头，15—焊丝，16—焊丝箱，17—平键，18—焊丝箱支撑架，19—铝塑型材挡板，20—右铝塑型材夹具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，本实用新型提供一种铝塑门窗型材自动装夹焊接装置，包括机床底座、左铝塑型材夹具、滑轨、支撑板、焊接气筒、气筒架、气筒阀门、软管、波纹管、支撑横梁、液压缸、一级推杆、二级推杆、焊头、焊丝、焊丝箱、平键、焊丝箱支撑架、铝塑型材挡板和右铝塑型材夹具，支撑板4上端安装有支撑横梁10，液压缸11安装在支撑横梁10上，支撑横梁10的下端安装有一级推杆12，二级推杆13安装在一级推杆12的下端，焊头14安装在二级推杆13的下端，焊丝15的一端与焊丝箱16相连接，焊丝15的另一端与焊头14相连接，软管8的一端与波纹管9相连接，软管8的另一端与气筒阀门7相连接。

本实用新型进一步设置为：支撑板4上安装有气筒架6，焊接气筒5通过气筒架6固定在支撑板4上。

本实用新型进一步设置为：焊丝箱16通过平键17与焊丝箱支撑架18相连接，焊丝箱支撑架18安装在支撑板4上。

本实用新型进一步设置为：机床底座1上安装有滑轨3，滑轨3上安装有左铝塑型材夹具2、右铝塑型材夹具20和铝塑型材挡板19。

通过采用上述技术方案， 将需要焊接的铝塑型材放在机床底座1上，然后通过左铝塑型材夹具2、右铝塑型材夹具20和铝塑型材挡板19进行定位，当定位完成后，液压缸11推动一级推杆12，一级推杆12推动二级推杆13，在二级推杆13的带动下，焊头14被移动到铝塑型材上端，此时焊接气筒5上的气筒阀门7打开，使焊接气体进入焊接区域，焊丝箱16均匀输送焊丝15，最终实现铝塑型材的焊接成型。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种铝塑门窗型材自动装夹焊接装置，其特征在于：包括机床底座、左铝塑型材夹具、滑轨、支撑板、焊接气筒、气筒架、气筒阀门、软管、波纹管、支撑横梁、液压缸、一级推杆、二级推杆、焊头、焊丝、焊丝箱、平键、焊丝箱支撑架、铝塑型材挡板和右铝塑型材夹具，所述支撑板上端安装有所述支撑横梁，所述液压缸安装在所述支撑横梁上，所述支撑横梁的下端安装有所述一级推杆，所述二级推杆安装在所述一级推杆的下端，所述焊头安装在所述二级推杆的下端，所述焊丝的一端与所述焊丝箱相连接，所述焊丝的另一端与所述焊头相连接，所述软管的一端与所述波纹管相连接，所述软管的另一端与所述气筒阀门相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗型材自动装夹焊接装置，其特征在于：所述支撑板上安装有所述气筒架，所述焊接气筒通过所述气筒架固定在所述支撑板上。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗型材自动装夹焊接装置，其特征在于：所述焊丝箱通过所述平键与所述焊丝箱支撑架相连接，所述焊丝箱支撑架安装在所述支撑板上。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗型材自动装夹焊接装置，其特征在于：所述机床底座上安装有所述滑轨，所述滑轨上安装有所述左铝塑型材夹具、右铝塑型材夹具和铝塑型材挡板。