CN214521454U - 一种双工位自动上料液压橡胶成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种双工位自动上料液压橡胶成型机,属于橡胶成型设备技术领域。本实用新型包括底座、液压成型机、上料机构以及冷风机构,两个液压成型机对称设置在底座上端面,上料机构设置在两个液压成型机之间,上料机构包括基座,基座上方设置有原料箱,原料箱相对于液压成型机的两侧均开设有出料口,两个出料口处均设置有旋转挡板,两个旋转挡板呈V形设置且通过转轴与原料箱相连接,原料箱下方与基座之间设置有推板,推板连接气缸,冷风机构设置在液压成型机一侧,本实用新型有效提高了橡胶成型的工作效率,降低了作业人员的劳动强度。

Description

一种双工位自动上料液压橡胶成型机
技术领域
本实用新型涉及一种双工位自动上料液压橡胶成型机,属于橡胶成型设备技术领域。
背景技术
橡胶成型机是目前应用最为广泛的橡胶材料成型设备,通过将混炼过的条状胶料直接放入敞开的模具行腔中,然后再模具闭合后将其送入到平板硫化压机中加压加热,胶料在加热和压力的作用下硫化成型。
现有的橡胶成型机在作业时需要操作人员手动将橡胶原料放置在成型机的加工工位上,过程繁琐,工作效率低,并且成型后的橡胶温度高不能及时取下,加工的安全性低。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种双工位自动上料液压橡胶成型机,用于解决现有技术中现有的橡胶成型机在作业时需要操作人员手动将橡胶原料放置在成型机的加工工位上,过程繁琐,工作效率低,并且成型后的橡胶温度高不能及时取下,加工的安全性低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种双工位自动上料液压橡胶成型机包括:底座、液压成型机、上料机构以及冷风机构,所述的液压成型机设置有两个,两个液压成型机对称设置在底座上端面,所述的上料机构设置在两个液压成型机之间,上料机构包括基座,基座上方设置有原料箱,原料箱相对于液压成型机的两侧均开设有出料口,两个出料口处均设置有旋转挡板,两个旋转挡板呈V形设置且通过转轴与原料箱相连接,原料箱下方与基座之间设置有推板,推板连接气缸,基座相对于液压成型机的两侧设置有上料工位,所述的冷风机构设置有两组,冷风机构设置在液压成型机一侧。
通过采用这种技术方案:进行橡胶液压成型作业时,两个液压成型机之间的上料机构启动,原料箱内部左侧的旋转挡板绕转轴逆时针转动,转动一定角度后原料箱内部的橡胶原料从出料口落入左侧上料工位,然后气缸驱动推板运动,推板将橡胶原料从上料工位推送到左侧液压成型机的加工工位,同时原料箱内部右侧的旋转挡板顺时针转动,重复上述作业,当橡胶原料经液压成型机加工后,冷风机构启动,冷风机构对成型后的橡胶输送冷风,使得成型后的橡胶快速冷却,操作人员将成型后的橡胶取下,重复上述动作,从而实现橡胶成型的自动化加工。
于本实用新型的一实施例中,所述的底座内部设置有电气箱。
于本实用新型的一实施例中,所述的原料箱上方设置有端盖。
通过采用这种技术方案:通过设置端盖,便于操作人员向原料箱内部添加原料。
于本实用新型的一实施例中,所述的冷风机构包括风机,风机出风口处设置有冷凝器。
通过采用这种技术方案:冷风机构运行时风机启动,风机向液压成型机的加工工位上送风,风经过冷凝器温度降低,低温的风对橡胶进行快速冷却。
于本实用新型的一实施例中,所述的冷凝器内部设置有盘管,冷凝器一侧设置有制冷器,制冷器与盘管相连接。
通过采用这种技术方案:制冷器向盘管内部输送冷却液使得冷凝器制冷。
如上所述,本实用新型的一种双工位自动上料液压橡胶成型机,具有以下有益效果:
本实用新型中设置了双工位的液压成型机,并且在两个液压成型机之间设置了上料机构,实现了自动化上料,上料速度快,有效提高了橡胶成型的工作效率,降低了作业人员的劳动强度,并且在液压成型机一侧设置了冷风机构,冷风机构能够对成型后的橡胶进行快速冷却,便于操作人员取下,有效提高工作效率以及作业的安全性。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种双工位自动上料液压橡胶成型机的主视结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例中一种双工位自动上料液压橡胶成型机的俯视结构示意图。
图3显示为本实用新型实施例中一种双工位自动上料液压橡胶成型机的上料机构结构示意图。
图4显示为本实用新型实施例中一种双工位自动上料液压橡胶成型机的上料机构内部结构示意图。
图5显示为本实用新型实施例中一种双工位自动上料液压橡胶成型机的冷风机构结构示意图。
图6显示为本实用新型实施例中一种双工位自动上料液压橡胶成型机的冷凝器内部结构示意图。
其中,1、液压成型机;2、冷风机构;3、底座;4、电气箱;5、上料机构;6、原料箱;7、出料口;8、旋转挡板;9、推板;10、基座;11、端盖;12、转轴;13、上料工位;14、气缸;15、风机;16、制冷器;17、冷凝器;18、盘管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种双工位自动上料液压橡胶成型机包括:底座3、液压成型机1、上料机构5以及冷风机构2,所述的液压成型机1设置有两个,两个液压成型机1对称设置在底座3上端面,所述的上料机构5设置在两个液压成型机1之间,上料机构5包括基座10,基座10上方设置有原料箱6,原料箱6相对于液压成型机1的两侧均开设有出料口7,两个出料口7处均设置有旋转挡板8,两个旋转挡板8呈V形设置且通过转轴12与原料箱6相连接,原料箱6下方与基座10之间设置有推板9,推板9连接气缸14,基座10相对于液压成型机1的两侧设置有上料工位13,所述的冷风机构2设置有两组,冷风机构2设置在液压成型机1一侧。
所述的底座3内部设置有电气箱4。
所述的原料箱6上方设置有端盖11。
请参阅图5至图6,所述的冷风机构2包括风机15,风机15出风口处设置有冷凝器17。
所述的冷凝器17内部设置有盘管18,冷凝器17一侧设置有制冷器16,制冷器16与盘管18相连接。
综上所述,本实用新型中设置了双工位的液压成型机,并且在两个液压成型机之间设置了上料机构,实现了自动化上料,上料速度快,有效提高了橡胶成型的工作效率,降低了作业人员的劳动强度,并且在液压成型机一侧设置了冷风机构,冷风机构能够对成型后的橡胶进行快速冷却,便于操作人员取下,有效提高工作效率以及作业的安全性。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种双工位自动上料液压橡胶成型机,其特征在于,所述一种双工位自动上料液压橡胶成型机包括:底座(3)、液压成型机(1)、上料机构(5)以及冷风机构(2),所述的液压成型机(1)设置有两个,两个液压成型机(1)对称设置在底座(3)上端面,所述的上料机构(5)设置在两个液压成型机(1)之间,上料机构(5)包括基座(10),基座(10)上方设置有原料箱(6),原料箱(6)相对于液压成型机(1)的两侧均开设有出料口(7),两个出料口(7)处均设置有旋转挡板(8),两个旋转挡板(8)呈V形设置且通过转轴(12)与原料箱(6)相连接,原料箱(6)下方与基座(10)之间设置有推板(9),推板(9)连接气缸(14),基座(10)相对于液压成型机(1)的两侧设置有上料工位(13),所述的冷风机构(2)设置有两组,冷风机构(2)设置在液压成型机(1)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种双工位自动上料液压橡胶成型机,其特征在于:所述的底座(3)内部设置有电气箱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种双工位自动上料液压橡胶成型机,其特征在于:所述的原料箱(6)上方设置有端盖(11)。
4.根据权利要求1所述的一种双工位自动上料液压橡胶成型机,其特征在于:所述的冷风机构(2)包括风机(15),风机(15)出风口处设置有冷凝器(17)。
5.根据权利要求4所述的一种双工位自动上料液压橡胶成型机,其特征在于:所述的冷凝器(17)内部设置有盘管(18),冷凝器(17)一侧设置有制冷器(16),制冷器(16)与盘管(18)相连接。
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