CN214521438U - 便于制作的浇注模架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模架的领域，尤其是涉及一种便于制作的浇注模架，包括上模和下模，所述上模上和下模上均可拆卸连接有用于成型产品的成型部分。本申请具有减小模架材料的浪费的效果。

Description

便于制作的浇注模架

技术领域

本申请涉及模架的领域，尤其是涉及一种便于制作的浇注模架。

背景技术

模架机模具的支撑，是模具的半成品，由各种不同的钢板配合零件组成，是整套模具的骨架。模架一般包括依次设置的上模、下模和顶出装置，上模和下模相对的侧面均设置有用成型产品的模腔。上模和下模之间设置有定位装置，定位装置用来对上下模的结合起到导向作用。当上下模分开以后，顶出装置用于将成品从下模上顶出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，因为每个产品所对应的模腔大相径庭，通常一个模架只能对应一种产品的模腔，然而一般情况下只有模腔的位置对于模架的材料和加工精度有着较高的要求，但制作模架时，为了便于制作，通常上模或者下模都是一体式加工成型的，因此在上模或者下模不必要的地方，同样的模架材料是非必须的，从而存在浪费材料的缺陷。

实用新型内容

为了减小模架材料的浪费，本申请提供一种便于制作的浇注模架。

本申请提供的一种便于制作的浇注模架采用如下的技术方案：

一种便于制作的浇注模架，包括上模和下模，所述上模上和下模上均可拆卸连接有用于成型产品的成型部分。

通过采用上述技术方案，将成型部分设置成可拆卸的形式，使得工作人员能够将成型部分从上模上和下模上分别拆卸下来，选择合适的材料进行加工，加工完毕之后将成型部分装配在上模和下模上即可，从而减少了模架材料的浪费。

可选的，所述下模上开设有安装槽，所述成型部分放置于安装槽中，所述下模上设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括锁紧块和锁紧弹簧，所述安装槽的侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽中由内至外依次设置锁紧弹簧和锁紧块，所述锁紧弹簧的一端和容纳槽的槽底相抵，另一端和锁紧块相抵，所述锁紧块与容纳槽滑动配合，所述成型部分上开设有定位槽，所述锁紧块远离锁紧弹簧的一端插设在定位槽中。

通过采用上述技术方案，锁紧块在锁紧弹簧的弹力作用下插入定位槽中能够实现对成型部分的限位，使得下模和成型部分相对固定，成型部分不易从下模中脱出。

可选的，所述锁紧块上设有倾斜面，所述倾斜面位于锁紧块靠近安装槽槽口的侧壁上并朝向安装槽的槽底倾斜设置，所述锁紧块远离锁紧弹簧的一端倒有圆角。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置使得成型部分在安装时会先抵触锁紧块的斜面，从而将锁紧块向容纳槽中推动，便于成型部分的安装，圆角的设置能够减小锁紧块对成型部分造成损伤的可能性。

可选的，所述锁紧块朝向容纳槽槽底的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端和锁紧块相连，所述伸缩杆的另一端和容纳槽的槽底相连，所述锁紧弹簧套设在伸缩杆上。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置能够对锁紧块的移动起到导向的作用，当锁紧弹簧发生形变时。锁紧弹簧套设在伸缩杆上使得锁紧弹簧不易出现弯折的情况。

可选的，所述锁紧块上设置有拨杆，所述下模贴合上模的侧壁上开设有滑移槽，所述滑移槽与容纳槽相连通，所述拨杆滑动连接在滑移槽中。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过拨杆带动锁紧块从定位槽中脱出，解除锁紧结构对成型部分的限位，从而能够将成型部分拆卸下来进行维修或者再加工。

可选的，所述拨杆沿移动方向的两端均设有遮挡板，所述遮挡板的宽度与拨杆的宽度相同，所述滑移槽相对的侧壁上设置有避让槽，所述避让槽和遮挡板对应设置，所述遮挡板与对应的避让槽滑动配合，两个所述遮挡板始终覆盖滑移槽的截面设置。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够减小杂质通过滑移槽落入容纳槽中的可能性，从而减小因为容纳槽中存在杂质，导致对锁紧块的移动产生影响的可能性。

可选的，所述成型部分远离安装槽槽底的一侧设置有翻边，所述下模上开设有沉槽，所述翻边安装在沉槽中。

通过采用上述技术方案，翻边和沉槽的设置能够对成型部分进行支撑，减小成型部分的底部直接碰撞安装槽槽底的可能性。

可选的，所述翻边上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括导向柱和缓冲弹簧，所述沉槽上设有导向孔，所述导向柱设置在翻边上，所述导向柱滑动插设在导向孔中，所述缓冲弹簧的一端和导向孔的孔底相抵，所述缓冲弹簧的另一端和导向柱相抵。

通过采用上述技术方案，导向柱与导向孔的配合能够对成型部分的安装起到导向作用，安装成型部分时，缓冲弹簧能够起到缓冲作用，减小成型部分直接撞击下模的可能性，同时拆卸成型部分时，缓冲弹簧能够起到一定的顶出作用，方便工作人员对成型部分进行拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将成型部分设置成可拆卸的形式，使得工作人员能够将成型部分从上模上和下模上分别拆卸下来，选择合适的材料进行加工，加工完毕之后将成型部分装配在上模和下模上即可，从而减小了模架材料的浪费；

2.锁紧块在锁紧弹簧的弹力作用下插入定位槽中能够实现对成型部分的限位，使得下模和成型部分相对固定，成型部分不易从下模中脱出；

3.导向柱与导向孔的配合能够对成型部分的安装起到导向作用，安装成型部分时，缓冲弹簧能够起到缓冲作用，减小成型部分直接撞击下模的可能性，同时拆卸成型部分时，缓冲弹簧能够起到一定的顶出作用，方便工作人员对成型部分进行拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例的便于制作的浇注模架的总体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现锁紧结构的剖视图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是本申请实施例中用于体现翻边和沉槽之间位置关系的剖视图。

图5是图4中的B部放大图。

附图标记说明：1、上模；2、下模；3、成型部分；31、安装槽；4、锁紧结构；41、锁紧块；411、倾斜面；412、圆角；42、锁紧弹簧；43、容纳槽；44、定位槽；5、伸缩杆；61、拨杆；62、滑移槽；63、遮挡板；64、避让槽；71、翻边；72、沉槽；81、导向柱；82、导向孔；83、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于制作的浇注模架。参照图1和图2，便于制作的浇注模架包括上模1和下模2，上模1和下模2上均可拆卸连接有用于成型产品的成型部分3。工作人员在加工模架时，可以单独将成型部分3选用需要的材料进行加工，加工完之后装配在上模1和下模2上即可，从而减小模架材料的浪费。同时，因为原有的模架只有成型部分3有着较高的加工精度需求，但因为上模1或者下模2都是一体式加工成型的，因此在不必要的地方会增加模架加工的工作量，本实施例中通过将成型部分3单独拿出来进行加工能够有效地减小模架加工的工作量。

参照图2和图3，下模2上开设有安装槽31，成型部分3放置在安装槽31中，下模2上设置有锁紧结构4，锁紧结构4用于对成型部分3进行限位，使下模2和成型部分3相对固定，使成型部分3不易从下模2中脱出。

参照图2和图3，锁紧结构4包括锁紧块41和锁紧弹簧42，安装槽31的竖直侧壁上开设有容纳槽43，锁紧弹簧42和锁紧块41由内至外依次设置在容纳槽43中，锁紧弹簧42的一端和容纳槽43的槽底相抵，另一端和锁紧块41相抵，锁紧块41与容纳槽43滑动配合，成型部分3上开设有定位槽44，锁紧块41远离锁紧弹簧42的一端滑动插设在定位槽44中，从而实现了锁紧结构4对成型部分3的限位作用。

参照图2和图3，为了方便成型部分3的安装，锁紧块41上设有倾斜面411，倾斜面411位于锁紧块41靠近安装槽31槽口的侧壁上并朝向安装槽31的槽底倾斜设置，以此使得成型部分3在安装时会先抵触锁紧块41的斜面，锁紧块41的斜面受力从而带动锁紧块41向容纳槽43中移动，当容纳槽43与定位槽44连通时，锁紧块41在锁紧弹簧42的弹力作用下弹出并插入定位槽44中实现锁紧定位，为了减小锁紧块41对成型部分3造成损伤的可能性，锁紧块41远离锁紧弹簧42的一端倒有圆角412。

参照图2和图3，为了使锁紧块41移动时更加顺畅，锁紧块41朝向容纳槽43槽底的一端固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的一端和锁紧块41固定连接，伸缩杆5的另一端和容纳槽43的槽底固定连接，伸缩杆5能够对锁紧块41的移动起到导向的作用。锁紧弹簧42套设在伸缩杆5上，伸缩杆5能够对锁紧弹簧42起到限位的效果，使得锁紧弹簧42发生形变时不易出现弯折的情况，对锁紧弹簧42起到一定的保护作用。

参照图1和图3，为了方便工作人员对成型部分3进行拆卸，从而对成型部分3进行维修或者再加工。锁紧块41上固定连接有拨杆61，下模2贴合上模1的侧壁上开设有滑移槽62，滑移槽62与容纳槽43相连通，拨杆61滑动连接在滑移槽62中，为了不影响上模1和下模2的闭合，拨杆61的顶端与下模2贴合上模1的侧壁齐平设置。

参照图2和图3，为了减小杂质通过滑移槽62落入容纳槽43中的可能性，拨杆61沿移动方向的两端均固定连接有遮挡板63，遮挡板63的宽度与拨杆61的宽度相同，滑移槽62相对的竖直侧壁上开设有避让槽64，避让槽64和遮挡板63对应设置，遮挡板63与对应的避让槽64滑动配合，拨杆61移动时，两个遮挡板63始终覆盖滑移槽62的截面设置。

参照图2和图3，为了提高锁紧结构4对成型部分3的锁紧限位效果，本实施例中，锁紧结构4设置有两个且分别位于成型部分3相对的两侧。

参照图4和图5，为了更好的对成型部分3进行安装，成型部分3的两侧一体成型有翻边71，翻边71位于成型部分3远离安装槽31槽底的一侧，下模2上开设有沉槽72，翻边71安装在沉槽72中。

参照图4和图5，翻边71上设有缓冲组件，缓冲组件包括导向柱81和缓冲弹簧83，导向柱81固定连接在翻边71贴合沉槽72的侧壁上，沉槽72上开设有导向孔82，导向柱81滑动插设在导向孔82中，对安装起到导向作用，缓冲弹簧83的一端和导向孔82的孔底相抵，缓冲弹簧83的另一端和导向柱81相抵。安装时，缓冲弹簧83能起到缓冲的作用，减小翻边71直接撞击沉槽72的可能性，拆卸成型部分3时，缓冲弹簧83能够起到一定的顶出作用，方便工作人员拆卸成型部分3。本实施例中缓冲组件设有两个且分别位于成型部分3没有设置锁紧结构4的相对的两侧。

参照图1和图2，本实施例中，上模1上的成型部分3与上模1可拆卸连接的方式与下模2上的成型部分3与下模2可拆卸连接的方式相同。

本申请实施例一种便于制作的浇注模架的实施原理为：工作人员将下模2和下模2上的成型部分3分开加工，两者加工完毕之后，工作人员将下模2上的成型部分3放入下模2上侧安装槽31中，成型部分3向安装槽31中移动时会先抵触锁紧块41的斜面，锁紧块41的斜面受力从而带动锁紧块41向容纳槽43中移动，此时锁紧弹簧42受压压缩，当容纳槽43与定位槽44连通时，锁紧弹簧42进行恢复，锁紧块41在锁紧弹簧42的弹力作用下弹出并插入定位槽44中实现锁紧定位，当需要将成型部分3拆卸下来进行维修时，工作人员拨动拨杆61，拨杆61带动锁紧块41移动，使锁紧块41从定位槽44中脱出，解除锁紧结构4对成型部分3的限位即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于制作的浇注模架，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)上和下模(2)上均可拆卸连接有用于成型产品的成型部分(3)；

所述下模(2)上开设有安装槽(31)，所述成型部分(3)放置于安装槽(31)中，所述下模(2)上设置有锁紧结构(4)，所述锁紧结构(4)包括锁紧块(41)和锁紧弹簧(42)，所述安装槽(31)的侧壁上开设有容纳槽(43)，所述容纳槽(43)中由内至外依次设置锁紧弹簧(42)和锁紧块(41)，所述锁紧弹簧(42)的一端和容纳槽(43)的槽底相抵，另一端和锁紧块(41)相抵，所述锁紧块(41)与容纳槽(43)滑动配合，所述成型部分(3)上开设有定位槽(44)，所述锁紧块(41)远离锁紧弹簧(42)的一端插设在定位槽(44)中。

2.根据权利要求1所述的便于制作的浇注模架，其特征在于：所述锁紧块(41)上设有倾斜面(411)，所述倾斜面(411)位于锁紧块(41)靠近安装槽(31)槽口的侧壁上并朝向安装槽(31)的槽底倾斜设置，所述锁紧块(41)远离锁紧弹簧(42)的一端倒有圆角(412)。

3.根据权利要求2所述的便于制作的浇注模架，其特征在于：所述锁紧块(41)朝向容纳槽(43)槽底的一端设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端和锁紧块(41)相连，所述伸缩杆(5)的另一端和容纳槽(43)的槽底相连，所述锁紧弹簧(42)套设在伸缩杆(5)上。

4.根据权利要求3所述的便于制作的浇注模架，其特征在于：所述锁紧块(41)上设置有拨杆(61)，所述下模(2)贴合上模(1)的侧壁上开设有滑移槽(62)，所述滑移槽(62)与容纳槽(43)相连通，所述拨杆(61)滑动连接在滑移槽(62)中。

5.根据权利要求4所述的便于制作的浇注模架，其特征在于：所述拨杆(61)沿移动方向的两端均设有遮挡板(63)，所述遮挡板(63)的宽度与拨杆(61)的宽度相同，所述滑移槽(62)相对的侧壁上设置有避让槽(64)，所述避让槽(64)和遮挡板(63)对应设置，所述遮挡板(63)与对应的避让槽(64)滑动配合，两个所述遮挡板(63)始终覆盖滑移槽(62)的截面设置。

6.根据权利要求1所述的便于制作的浇注模架，其特征在于：所述成型部分(3)远离安装槽(31)槽底的一侧设置有翻边(71)，所述下模(2)上开设有沉槽(72)，所述翻边(71)安装在沉槽(72)中。

7.根据权利要求6所述的便于制作的浇注模架，其特征在于：所述翻边(71)上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括导向柱(81)和缓冲弹簧(83)，所述沉槽(72)上设有导向孔(82)，所述导向柱(81)设置在翻边(71)上，所述导向柱(81)滑动插设在导向孔(82)中，所述缓冲弹簧(83)的一端和导向孔(82)的孔底相抵，所述缓冲弹簧(83)的另一端和导向柱(81)相抵。

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