CN214521434U - 一种模块化的海缆保护管浇注模具 - Google Patents

Abstract

一种模块化的海缆保护管浇注模具，用于生产海缆保护管。包括上下模具及用于控制保护管主体厚度的可拆卸模块化结构。上下模具的两侧通过法兰连接，可拆卸模块化结构紧贴在下模具内壁。上下模具与可拆卸模块化结构组装一体后，中间留有环形空腔；且上模具留有连通空腔的浇注口，向环形空腔内浇注聚氨酯材料，用于生产海缆保护管；通过改变可拆卸模块化结构的厚度调整环形空腔的厚度，控制生产的海缆保护管的厚度。本实用新型在原有上、下模具基础上，增加可拆卸模块化结构，能够使用一套模具生产多种不同主体结构壁厚的海缆保护管，模具端头设计为标准化结构，可以保证不同厚度的保护管首尾相接，实现不同工况要求的海缆保护管连续，顺利衔接过渡。

Description

一种模块化的海缆保护管浇注模具

技术领域

本实用新型涉及一种海缆保护管浇注模具，具有可拆卸模块化结构，可用于生产不同厚度的海缆保护管。

背景技术

海底电缆是海上关键的能源输送及信息通道，容易受到岩石摩擦及外物跌落撞击而发生破坏，因此必须安装海缆保护管对其进行保护，采用聚氨酯材料的保护管具有高弹性、耐腐蚀、重量轻等优点，现已得到广泛使用。实际应用中，根据海缆所处的工况不同，其容易受到的破坏程度也不同，对于受摩擦较大和撞击能量较高的海缆段，应使用壁厚较厚的保护管，而对于摩擦小及撞击能量低的海缆段，则可使用壁厚较薄的保护管，以控制成本。因此实用新型一种可根据不同工况需要，生产不同壁厚海缆保护管的模具，非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，提供一种模块化的保护管模具，该模具中设有可拆卸模块，可生产不同主体结构壁厚(至少两种)的海缆保护管产品，能适用不同的工况；由于生产不同厚度的保护管只需调整可拆卸模块，而不需要多套模具，因此可有效节约成本，同时也简化了生产流程。可拆卸模块只改变海缆保护管主体部分的壁厚，而不改变两端连接处的壁厚等特性，因此不同厚度的保护管也可实现首尾连接装配，实现了不同工况海缆段之间的保护管连续，使得在海底实际使用中更为灵活。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种保护管浇注模具，用于生产海缆保护管。所生产的海缆保护管包括至少两节海缆保护管模块相互咬合组成的链状结构；每节海缆保护管模块为哈夫式结构，由两块对称的单体结构单元组合而成。每节海缆保护管模块包括两个端部2和主体结构3，其中，一个端部2外围设有凹槽结构，另一个端部2外围设有凸环结构，相邻两个海缆保护管模块通过端部2的凹槽结构、凸环结构相互配合组成链状结构。

所述的保护管浇注模具包括上模具4、下模具5及用于控制保护管主体厚度的可拆卸模块化结构6，其中，上模具4、下模具5、可拆卸模块化结构6均为中空圆柱体结构。

所述的上模具4、下模具5的两侧均设有连接法兰9，法兰上有对应的螺栓孔10，可通过螺栓将上模具和下模具连接，上模具4一侧法兰的端部设有浇注口8用于浇注聚氨酯材料生产海缆保护管。

所述的可拆卸模块化结构6紧贴安装在下模具5的内壁。

所述的上模具4、下模具5、可拆卸模块化结构6三部分模具组装一体后，中间留有环形空腔7；所述上模具4留有连通空腔的浇注口8。通过浇注口8向环形空腔内浇注聚氨酯材料，用于生产海缆保护管；通过改变可拆卸模块化结构6的厚度，调整环形空腔7的厚度，进而控制生产的海缆保护管主体结构3 的厚度，以适应不同工况需求。模具端头设计为标准化结构，保证每节海缆保护管模块端部2尺寸一致，以保证不同厚度的海缆保护管首尾连接，实现不同工况海缆保护管的衔接过渡。

进一步的，可拆卸模块化结构6只影响海缆保护管主体结构3的壁厚，不影响端头结构，可以保证不同壁厚的海缆保护管头尾连接，不同工况要求下，不同主体壁厚海缆保护管的连续。

本实用新型的有益效果：

本海缆保护管模具在原有上、下模具基础上，增加了可拆卸模块化结构，能够使用一套模具生产多种(至少2种)不同主体结构壁厚的海缆保护管，约了模具制造成本。根据不同工况需求，针对性的生产所需厚度的保护管，控制材料成本。模具端头设计为标准化结构，可以保证不同厚度的保护管首尾相接，实现不同工况要求的海缆保护管连续，顺利衔接过渡。

附图说明

图1为海缆保护管安装连接示意图；

图2为本实用新型生产的海缆保护管结构示意图；

图3(a)为本实用新型海缆保护管模具部件上模具结构示意图；

图3(b)为本实用新型海缆保护管模具部件下模具结构示意图；

图3(c)为本实用新型海缆保护管模具部件可拆卸模块化结构的结构示意图；

图4为本实用新型海缆保护管模具组装完成整体结构外观示意图；

图5为本实用新型海缆保护管模具组装完成(未安装可拆卸模块化结构) 剖面示意图；

图6为本实用新型海缆保护管模具组装完成(已安装可拆卸模块化结构) 剖面示意图；

图中：1海缆保护管；2端部；3主体结构；4上模具；5下模具；6可拆卸模块化结构；7环形空腔；8浇注口；9连接法兰；10法兰螺栓孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型模具用于生产如图1到所示的一种海缆保护管1，包括至少两节海缆保护管模块相互咬合组成的链状结构，每节海缆保护管模块分为端部2和主体结构3，多节保护管模块端部相接组成链状结构。

如图2、图3(a)、图3(b)、图3(c)为用于生产上述保护管的浇注模具，分为上模具4、下模具5及用于控制保护管主体厚度的可拆卸模块化结构6。模具组装完成后，上下模具之间形成环形空腔7，上模具留有浇注口8，通向环形空腔7，上下模具两侧设有连接法兰9，法兰上设有螺栓孔。

所述可拆卸模块化结构6紧贴安装在下模具内壁，可通过改变其厚度控制生产的保护管主体结构3的厚度，以适应不同工况需求。

本实用新型的作用原理：保护管生产模具由上模具4、下模具5、可拆卸模块化结构6组成，上模具和下模具通过连接法兰9使用螺栓连接。模具组装完成后，上模具与下模具之间具有环形空腔，用于浇注生产海缆保护管。可拆卸模块化结构紧贴安装在下模具内壁，可控制生产的保护管主体结构壁厚。模具端头设计为标准化结构，可保证每节海缆保护管模块端部2尺寸一致，以保证不同厚度的保护管可首尾连接，实现不同工况海缆保护管的衔接过渡。

保护管浇注生产方法如下：

首先确定需要生产的保护管壁厚或外壁特性，选用适当的可拆卸模块化结构6，将模块化结构紧贴安装在下模具5内壁，然后将上模具4与下模具5组装。模具组装完成后，通过浇注口8进行浇注并完成后续工艺。

本海缆保护管模具采用可拆卸模块化结构，通过选用不同的模块化结构改变生产出的保护管主体结构壁厚，以实现使用一套模具生产不同工况所需的海缆保护管的需求，节约模具成本；根据工况不同采用不同厚度的保护管，可节约保护管材料成本；模具端头设计为标准化结构，可保证每节海缆保护管模块端部尺寸一致，以保证不同厚度的保护管可首尾连接，实现不同工况海缆保护管的连续。

以上所述实施例仅表达本实用新型的实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种保护管浇注模具，其特征在于，所述的保护管浇注模具用于生产海缆保护管，所生产的海缆保护管包括至少两节海缆保护管模块相互咬合组成的链状结构；每节海缆保护管模块为哈夫式结构，由两块对称的单体结构单元组合而成；每节海缆保护管模块包括两个端部(2)和两个端部之间的主体结构(3)，其中，一个端部(2)外围设有凹槽结构，另一个端部(2)外围设有凸环结构，相邻两个海缆保护管模块通过端部(2)的凹槽结构、凸环结构相互配合组成链状结构；

所述的保护管浇注模具包括上模具(4)、下模具(5)及用于控制保护管主体厚度的可拆卸模块化结构(6)，其中，上模具(4)、下模具(5)、可拆卸模块化结构(6)均由两个对称的半圆柱体结构构成中空圆柱体结构；

所述的上模具(4)、下模具(5)的两侧均设有连接法兰(9)，法兰上设有螺栓孔(10)，通过螺栓将上模具(4)和下模具(5)连接；

所述的可拆卸模块化结构(6)紧贴安装在下模具(5)的内壁；

所述的上模具(4)、下模具(5)、可拆卸模块化结构(6)三部分模具组装一体后，上模具(4)与可拆卸模块化结构(6)之间留有环形空腔(7)；所述上模具(4)留有连通空腔的浇注口(8)；通过浇注口(8)向环形空腔内浇注聚氨酯材料，用于生产海缆保护管；通过改变可拆卸模块化结构(6)的厚度，调整环形空腔(7)的厚度，进而控制生产的海缆保护管主体结构(3)的厚度，以适应不同工况需求；

模具端头设计为标准化结构，保证每节海缆保护管模块端部(2)尺寸一致，保证不同厚度的海缆保护管首尾连接，实现不同工况海缆保护管的衔接过渡。

2.根据权利要求1所述的一种保护管浇注模具，其特征在于，所述的可拆卸模块化结构(6)只影响海缆保护管主体结构(3)的壁厚，不影响端头结构，保证不同壁厚的海缆保护管头尾连接，不同工况要求下，不同主体壁厚海缆保护管的连续。

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