CN214520915U - 一种龙泉青瓷上釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于瓷器上釉技术领域，尤其为一种龙泉青瓷上釉装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的两侧之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有驱动电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有两个电推杆，两个所述电推杆的底端均安装有吸盘，所述支撑板的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的一端通过连接管连接有储气管，所述储气管内分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述储气管的顶部两端均安装有泄压管，两个所述泄压管内分别安装有第三电磁阀和第四电磁阀。本实用新型操作便捷，自动化程度高，同时大大提高了龙泉青瓷量产上釉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷器上釉技术领域，尤其涉及一种龙泉青瓷上釉装置。
背景技术
龙泉青瓷，浙江省龙泉市特产，中国国家地理标志产品。龙泉青瓷的烧制始于1700多年前，宋代达到鼎盛。是中国乃至世界陶瓷史上烧制年代最长、窑址分布最广、产品质量要求最高、生产规模和外销范围最大的青瓷历史名窑之一。2003年02月14日，原国家质检总局批准对"龙泉青瓷"实施原产地域产品保护。
龙泉青瓷坯体干燥或坯体烧一次后需要除尘补水，施青釉；现有技术中在对龙泉青瓷进行量产时，上釉效率低，同时使用夹持工具将胚体送入到釉池内的方法使得胚体表面会出现空白区，从而影响烧制后的成品外观，为此，提出一种龙泉青瓷上釉装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙泉青瓷上釉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种龙泉青瓷上釉装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的两侧之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有驱动电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有两个电推杆，两个所述电推杆的底端均安装有吸盘，所述支撑板的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的一端通过连接管连接有储气管，所述储气管内分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述储气管的顶部两端均安装有泄压管，两个所述泄压管内分别安装有第三电磁阀和第四电磁阀，且所述储气管的两侧均安装有三通管，所述三通管远离所述储气管的两端分别与对应的两个所述吸盘连通，所述底座的顶部固定安装有储釉池，所述储釉池的内部固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的顶端固定安装有滑板，所述滑板与所述储釉池的内壁滑动连接，所述底座的一端固定安装有控制器，所述控制器分别与所述电推杆、液压杆、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、驱动电机和抽气泵电性连接。
优选的，所述底座的顶部固定安装有两个放置板，两个所述放置板分别位于所述储釉池的两侧。
优选的，所述底座的顶部安装有四个呈矩形分布的支腿，四个所述支腿的顶端之间与所述支撑板的底部固定连接。
优选的，所述储釉池的一侧内壁上安装有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电性连接。
优选的，所述储釉池的一侧安装有送料管，所述送料管的一端外接有送釉设备。
优选的，所述控制器的表面安装有显示屏、输入按键和状态显示灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机转动带动螺纹杆转动将左端螺纹套移动到储釉池左侧的放置台上方，放置台上放置有待上釉的胚体，左端螺纹套底部的电推杆伸长，将两个吸盘下移使得两个吸盘分别伸入胚体内部，使得吸盘与胚体内部底端抵接，同时抽气泵抽气，此时储气管内的第一电磁阀和第二电磁阀均开启，两个泄压阀内的第三电磁阀和第四电磁阀关闭，抽气泵将吸盘内的空气通过三通管、储气管和连接管排出，从而使得吸盘产生负压将胚体吸附住，然后电推杆收缩将两个胚体升起，通过驱动电机转动带动两个螺纹套右移，使得左端螺纹套将两个待上釉的胚体位于储釉池上方，然后电推杆伸长将两个待上釉的胚体送入到储釉池内的滑板上进行上釉，与此同时，右端螺纹套同时移动至储釉池右端的放置板上方，重复左端螺纹套上料方式进行上料，实现左端螺纹套下方的胚体在上釉的同时右端螺纹套底部的两个吸盘能够完成上料，从而当左端两个胚体上釉结束后，驱动电机反向转动，从而使得两个螺纹套同时左移，左端螺纹套底部的两个电推杆伸长，将胚体放置在放置板上，然后控制器控制第三电磁阀开启，第一电磁阀关闭，从而使得抽气泵不再对左端三通管抽气，同时左端三通管与储气管顶部左端的泄压管连通，从而使得吸盘内不载产生负压，从而使得胚体与吸盘脱离，从而完成一次完整上釉，储釉池底部的两个液压杆伸缩可以调节滑板在储液池的深度，从而适应不同高度的胚体的上釉，液位传感器的设置使得在在储釉池消耗釉液后能够及时补充，从而保证储釉池内的釉液时刻保持在一定的深度。
本实用新型操作便捷，自动化程度高，同时大大提高了龙泉青瓷量产上釉效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为图1中的A部分放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、螺纹杆；4、驱动电机；5、螺纹套；6、电推杆；7、吸盘；8、抽气泵；9、储气管；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、泄压管；13、第三电磁阀；14、第四电磁阀；15、三通管；16、储釉池；17、液压杆；18、滑板；19、控制器；20、放置板；21、支腿；22、液位传感器；23、送料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种龙泉青瓷上釉装置，包括底座1，底座1的顶部安装有支撑板2，支撑板2的底部开设有滑槽，滑槽的两侧之间转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的一端连接有驱动电机4，螺纹杆3的表面螺纹连接有两个螺纹套5，螺纹套5的底部焊接有两个电推杆6，两个电推杆6的底端均安装有吸盘7，支撑板2的顶部焊接有抽气泵8，抽气泵8的一端通过连接管连接有储气管9，储气管9内分别安装有第一电磁阀10和第二电磁阀11，储气管9的顶部两端均安装有泄压管12，两个泄压管12内分别安装有第三电磁阀13和第四电磁阀14，且储气管9的两侧均安装有三通管15，三通管15远离储气管9的两端分别与对应的两个吸盘7连通，底座1的顶部焊接有储釉池16，储釉池16的内部焊接有两个液压杆17，两个液压杆17的顶端焊接有滑板18，滑板18与储釉池16的内壁滑动连接，底座1的一端焊接有控制器19，控制器19分别与电推杆6、液压杆17、第一电磁阀10、第二电磁阀11、第三电磁阀13、第四电磁阀14、驱动电机4和抽气泵8电性连接；
底座1的顶部焊接有两个放置板20，两个放置板20分别位于储釉池16的两侧，底座1的顶部安装有四个呈矩形分布的支腿21，四个支腿21的顶端之间与支撑板2的底部焊接，储釉池16的一侧内壁上安装有液位传感器22，液位传感器22与控制器19电性连接，储釉池16的一侧安装有送料管23，送料管23的一端外接有送釉设备，控制器19的表面安装有显示屏、输入按键和状态显示灯，本实用新型操作便捷，自动化程度高，同时大大提高了龙泉青瓷量产上釉效率。
工作原理：通过驱动电机4转动带动螺纹杆3转动将左端螺纹套5移动到储釉池16左侧的放置台上方，放置台上放置有待上釉的胚体，左端螺纹套5底部的电推杆6伸长，将两个吸盘7下移使得两个吸盘7分别伸入胚体内部，使得吸盘7与胚体内部底端抵接，同时抽气泵8抽气，此时储气管9内的第一电磁阀10和第二电磁阀11均开启，两个泄压阀内的第三电磁阀13和第四电磁阀14关闭，抽气泵8将吸盘7内的空气通过三通管15、储气管9和连接管排出，从而使得吸盘7产生负压将胚体吸附住，然后电推杆6收缩将两个胚体升起，通过驱动电机4转动带动两个螺纹套5右移，使得左端螺纹套5将两个待上釉的胚体位于储釉池16上方，然后电推杆6伸长将两个待上釉的胚体送入到储釉池16内的滑板18上进行上釉，与此同时，右端螺纹套5同时移动至储釉池16右端的放置板20上方，重复左端螺纹套5上料方式进行上料，实现左端螺纹套5下方的胚体在上釉的同时右端螺纹套5底部的两个吸盘7能够完成上料，从而当左端两个胚体上釉结束后，驱动电机4反向转动，从而使得两个螺纹套5同时左移，左端螺纹套5底部的两个电推杆6伸长，将胚体放置在放置板20上，然后控制器19控制第三电磁阀13开启，第一电磁阀10关闭，从而使得抽气泵8不再对左端三通管15抽气，同时左端三通管15与储气管9顶部左端的泄压管12连通，从而使得吸盘7内不载产生负压，从而使得胚体与吸盘7脱离，从而完成一次完整上釉，储釉池16底部的两个液压杆17伸缩可以调节滑板18在储液池的深度，从而适应不同高度的胚体的上釉，液位传感器22的设置使得在在储釉池16消耗釉液后能够及时补充，从而保证储釉池16内的釉液时刻保持在一定的深度，本实用新型操作便捷，自动化程度高，同时大大提高了龙泉青瓷量产上釉效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种龙泉青瓷上釉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部开设有滑槽，所述滑槽的两侧之间转动安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端连接有驱动电机(4)，所述螺纹杆(3)的表面螺纹连接有两个螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的底部固定安装有两个电推杆(6)，两个所述电推杆(6)的底端均安装有吸盘(7)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有抽气泵(8)，所述抽气泵(8)的一端通过连接管连接有储气管(9)，所述储气管(9)内分别安装有第一电磁阀(10)和第二电磁阀(11)，所述储气管(9)的顶部两端均安装有泄压管(12)，两个所述泄压管(12)内分别安装有第三电磁阀(13)和第四电磁阀(14)，且所述储气管(9)的两侧均安装有三通管(15)，所述三通管(15)远离所述储气管(9)的两端分别与对应的两个所述吸盘(7)连通，所述底座(1)的顶部固定安装有储釉池(16)，所述储釉池(16)的内部固定安装有两个液压杆(17)，两个所述液压杆(17)的顶端固定安装有滑板(18)，所述滑板(18)与所述储釉池(16)的内壁滑动连接，所述底座(1)的一端固定安装有控制器(19)，所述控制器(19)分别与所述电推杆(6)、液压杆(17)、第一电磁阀(10)、第二电磁阀(11)、第三电磁阀(13)、第四电磁阀(14)、驱动电机(4)和抽气泵(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷上釉装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个放置板(20)，两个所述放置板(20)分别位于所述储釉池(16)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷上釉装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有四个呈矩形分布的支腿(21)，四个所述支腿(21)的顶端之间与所述支撑板(2)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷上釉装置，其特征在于：所述储釉池(16)的一侧内壁上安装有液位传感器(22)，所述液位传感器(22)与所述控制器(19)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷上釉装置，其特征在于：所述储釉池(16)的一侧安装有送料管(23)，所述送料管(23)的一端外接有送釉设备。
6.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷上釉装置，其特征在于：所述控制器(19)的表面安装有显示屏、输入按键和状态显示灯。
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