CN210256654U - 一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构，包括分割器，所述分割器的左侧固定连接有分割器电机，所述分割器的顶部固定连接有支柱与分割器连接板，所述支柱与分割器连接板顶部的四周均焊接有支柱。本实用新型通过分割器、分割器电机、支柱与分割器连接板、支柱、电气旋转接头、支柱与导柱连接板、导柱、导柱与伺服连接板、伺服支柱、伺服电机固定板、伺服电机、伺服丝杆联轴器、上下丝杆、移动盘、导套、固定臂、杯子上下面板与吸盘连接块、杯子上下面板和杯子吸盘的配合，一次可对多个杯子进行有效吸附转动上料，提高上料工作机构的上料效率，解决了传统杯子上料工作机构上料效率低的问题。

Description

一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构

技术领域

本实用新型涉及杯子上釉加工上料设备技术领域，具体为一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构。

背景技术

上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式，釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，可分为结晶釉裂纹釉等，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。

在使用者对成型后的杯子进行上釉时，需要用到上料工作机构，然而传统的杯子上料方式大多为人工或简易式设备进行上料，一次上料的杯子数量较少，上料效率极为低下，需要使用者多次进行人工或简易式设备对杯子进行上料，大大增强了使用者的上料强度，降低杯子的上釉效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构，具备上料效率高的优点，解决了传统杯子上料工作机构上料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构，包括分割器，所述分割器的左侧固定连接有分割器电机，所述分割器的顶部固定连接有支柱与分割器连接板，所述支柱与分割器连接板顶部的四周均焊接有支柱，所述支柱与分割器连接板顶部的中心处活动连接有电气旋转接头，所述支柱的顶部固定连接有支柱与导柱连接板，所述支柱与导柱连接板顶部的两侧均竖向焊接有导柱，所述导柱的顶部焊接有导柱与伺服连接板，所述导柱与伺服连接板顶部的两侧均焊接有伺服支柱，所述伺服支柱的顶部焊接有伺服电机固定板，所述伺服电机固定板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿伺服电机固定板并固定连接有伺服丝杆联轴器，所述伺服丝杆联轴器的底部贯穿导柱与伺服连接板并固定连接有上下丝杆，所述上下丝杆的底部贯穿支柱与导柱连接板并与电气旋转接头的顶部固定连接，所述上下丝杆的顶部螺纹连接有移动盘，所述移动盘的两侧均焊接有与导柱滑动连接的导套，所述移动盘外侧的四周均横向焊接有固定臂，所述固定臂的外侧焊接有杯子上下面板与吸盘连接块，所述杯子上下面板与吸盘连接块的底部焊接有杯子上下面板，所述杯子上下面板的底部从左至右依次固定连接有杯子吸盘，所述杯子吸盘底部的表面设置有光电开关。

优选的，所述杯子吸盘的数量为十六个，所述杯子吸盘由四个组成一组并分为四组。

优选的，所述固定臂位于导柱相对应的外侧，所述固定臂的数量为八个，所述固定臂由两个组成一组并分为四组。

优选的，所述杯子上下面板和杯子吸盘通过紧固螺栓螺纹连接，所述杯子吸盘彼此之间存在预留间隙。

优选的，所述杯子上下面板与吸盘连接块的内腔从前至后依次开设有调节槽，且调节槽位于杯子吸盘的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过分割器、分割器电机、支柱与分割器连接板、支柱、电气旋转接头、支柱与导柱连接板、导柱、导柱与伺服连接板、伺服支柱、伺服电机固定板、伺服电机、伺服丝杆联轴器、上下丝杆、移动盘、导套、固定臂、杯子上下面板与吸盘连接块、杯子上下面板和杯子吸盘的配合，一次可对多个杯子进行有效吸附转动上料，提高上料工作机构的上料效率，解决了传统杯子上料工作机构上料效率低的问题，降低使用者的上料强度。

2、本实用新型通过杯子吸盘的数量为十六个且由四个组成一组并分为四组，杯子吸盘一次性可以对十六个杯子进行上料，增强杯子的上料效率，通过固定臂位于导柱相对应的外侧，防止固定臂和导柱之间出现干涉，通过固定臂的数量为八个且由两个组成一组并分为四组，增强固定臂与杯子上下面板与吸盘连接块之间的稳固性，通过紧固螺栓，便于使用者对杯子吸盘进行拆卸更换，通过调节槽，可对杯子吸盘的位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1分割器、2分割器电机、3支柱与分割器连接板、4支柱、5电气旋转接头、6支柱与导柱连接板、7导柱、8导柱与伺服连接板、9伺服支柱、10伺服电机固定板、11伺服电机、12伺服丝杆联轴器、13上下丝杆、14移动盘、15导套、16固定臂、17杯子上下面板与吸盘连接块、18杯子上下面板、19杯子吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构，包括分割器1，分割器1的左侧固定连接有分割器电机2，分割器1的顶部固定连接有支柱与分割器连接板3，支柱与分割器连接板3顶部的四周均焊接有支柱4，支柱与分割器连接板3顶部的中心处活动连接有电气旋转接头5，支柱4的顶部固定连接有支柱与导柱连接板6，支柱与导柱连接板6顶部的两侧均竖向焊接有导柱7，导柱7的顶部焊接有导柱与伺服连接板8，导柱与伺服连接板8顶部的两侧均焊接有伺服支柱9，伺服支柱9的顶部焊接有伺服电机固定板10，伺服电机固定板10的顶部固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴贯穿伺服电机固定板10并固定连接有伺服丝杆联轴器12，伺服丝杆联轴器12的底部贯穿导柱与伺服连接板8并固定连接有上下丝杆13，上下丝杆13的底部贯穿支柱与导柱连接板6并与电气旋转接头5的顶部固定连接，上下丝杆13的顶部螺纹连接有移动盘14，移动盘14的两侧均焊接有与导柱7滑动连接的导套15，移动盘14外侧的四周均横向焊接有固定臂16，固定臂16位于导柱7相对应的外侧，通过固定臂16位于导柱7相对应的外侧，防止固定臂16和导柱7之间出现干涉，固定臂16的数量为八个，固定臂16由两个组成一组并分为四组，通过固定臂16的数量为八个且由两个组成一组并分为四组，增强固定臂16与杯子上下面板与吸盘连接块17之间的稳固性，固定臂16的外侧焊接有杯子上下面板与吸盘连接块17，杯子上下面板与吸盘连接块17的内腔从前至后依次开设有调节槽，且调节槽位于杯子吸盘19的顶部，通过调节槽，可对杯子吸盘19的位置进行调节，杯子上下面板与吸盘连接块17的底部焊接有杯子上下面板18，杯子上下面板18和杯子吸盘19通过紧固螺栓螺纹连接，杯子吸盘19彼此之间存在预留间隙，通过紧固螺栓，便于使用者对杯子吸盘19进行拆卸更换，杯子上下面板18的底部从左至右依次固定连接有杯子吸盘19，杯子吸盘19的数量为十六个，杯子吸盘19由四个组成一组并分为四组，通过杯子吸盘19的数量为十六个且由四个组成一组并分为四组，杯子吸盘19一次性可以对十六个杯子进行上料，增强杯子的上料效率，杯子吸盘19底部的表面设置有光电开关，通过分割器1、分割器电机2、支柱与分割器连接板3、支柱4、电气旋转接头5、支柱与导柱连接板6、导柱7、导柱与伺服连接板8、伺服支柱9、伺服电机固定板10、伺服电机11、伺服丝杆联轴器12、上下丝杆13、移动盘14、导套15、固定臂16、杯子上下面板与吸盘连接块17、杯子上下面板18和杯子吸盘19的配合，一次可对多个杯子进行有效吸附转动上料，提高上料工作机构的上料效率，解决了传统杯子上料工作机构上料效率低的问题，降低使用者的上料强度。

使用时，通过外设控制器和电源开启伺服电机11、分割器1、电气旋转接头5和分割器电机2，使用者预先将杯子分别放至杯子吸盘19正下方，在光电开关感应到杯子后，使电气旋转接头5与上下丝杆13进行同步转动，从而伺服电机11通过伺服丝杆联轴器12带动上下丝杆13进行逆时针转动，使导套15在导柱7上滑动，从而上下丝杆13分别带动移动盘14和固定臂16逆时针向下移动，从而固定臂16分别带动杯子上下面板与吸盘连接块17、杯子上下面板18和杯子吸盘19逆时针向下移动，分割器电机2带动分割器1进行定时自锁，从而分割器1带动电气旋转接头5进行停止转动，从而电气旋转接头5对上下丝杆13进行停转处理，从而杯子吸盘19下降至杯子表面四周且对使用者预先摆好的杯子进行有效吸附。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、分割器、电气旋转接头和分割器电机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，伺服电机、分割器、电气旋转接头和分割器电机均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该杯子上釉加工用旋转上料工作机构，通过分割器1、分割器电机2、支柱与分割器连接板3、支柱4、电气旋转接头5、支柱与导柱连接板6、导柱7、导柱与伺服连接板8、伺服支柱9、伺服电机固定板10、伺服电机11、伺服丝杆联轴器12、上下丝杆13、移动盘14、导套15、固定臂16、杯子上下面板与吸盘连接块17、杯子上下面板18和杯子吸盘19的配合，一次可对多个杯子进行有效吸附转动上料，提高上料工作机构的上料效率，解决了传统杯子上料工作机构上料效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构，包括分割器(1)，其特征在于：所述分割器(1)的左侧固定连接有分割器电机(2)，所述分割器(1)的顶部固定连接有支柱与分割器连接板(3)，所述支柱与分割器连接板(3)顶部的四周均焊接有支柱(4)，所述支柱与分割器连接板(3)顶部的中心处活动连接有电气旋转接头(5)，所述支柱(4)的顶部固定连接有支柱与导柱连接板(6)，所述支柱与导柱连接板(6)顶部的两侧均竖向焊接有导柱(7)，所述导柱(7)的顶部焊接有导柱与伺服连接板(8)，所述导柱与伺服连接板(8)顶部的两侧均焊接有伺服支柱(9)，所述伺服支柱(9)的顶部焊接有伺服电机固定板(10)，所述伺服电机固定板(10)的顶部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴贯穿伺服电机固定板(10)并固定连接有伺服丝杆联轴器(12)，所述伺服丝杆联轴器(12)的底部贯穿导柱与伺服连接板(8)并固定连接有上下丝杆(13)，所述上下丝杆(13)的底部贯穿支柱与导柱连接板(6)并与电气旋转接头(5)的顶部固定连接，所述上下丝杆(13)的顶部螺纹连接有移动盘(14)，所述移动盘(14)的两侧均焊接有与导柱(7)滑动连接的导套(15)，所述移动盘(14)外侧的四周均横向焊接有固定臂(16)，所述固定臂(16)的外侧焊接有杯子上下面板与吸盘连接块(17)，所述杯子上下面板与吸盘连接块(17)的底部焊接有杯子上下面板(18)，所述杯子上下面板(18)的底部从左至右依次固定连接有杯子吸盘(19)，所述杯子吸盘(19)底部的表面设置有光电开关。

2.根据权利要求1所述的一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构，其特征在于：所述杯子吸盘(19)的数量为十六个，所述杯子吸盘(19)由四个组成一组并分为四组。

3.根据权利要求1所述的一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构，其特征在于：所述固定臂(16)位于导柱(7)相对应的外侧，所述固定臂(16)的数量为八个，所述固定臂(16)由两个组成一组并分为四组。

4.根据权利要求1所述的一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构，其特征在于：所述杯子上下面板(18)和杯子吸盘(19)通过紧固螺栓螺纹连接，所述杯子吸盘(19)彼此之间存在预留间隙。

5.根据权利要求1所述的一种杯子上釉加工用旋转上料工作机构，其特征在于：所述杯子上下面板与吸盘连接块(17)的内腔从前至后依次开设有调节槽，且调节槽位于杯子吸盘(19)的顶部。

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