CN214520372U - 一种液晶膜材分层切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液晶膜材分层切割装置，包括：机架、真空平台、驱动机构和裁切件；真空平台设置在机架上，驱动机构包括第一动力元件、第二动力元件和第三动力元件，第三动力元件与裁切件连接，第一动力元件与移动支架连接，移动支架与机架上的第一轨道滑动连接；移动支架上设有第二轨道，第二动力元件与连接件连接，连接件与第二轨道滑动连接，且连接件与第三动力元件连接，第一轨道与第二轨道的方向垂直；本实用新型自动化的将液晶膜材四边的上膜与保护膜切除，并且液晶层不进气，不损伤下膜；在减少大量劳动力的前提下，提高了产品的一致性和产量，且简单易操作，支持二十四小时不停歇运作。

Description

一种液晶膜材分层切割装置

技术领域

本实用新型涉及液晶膜材切割技术领域，特别涉及一种液晶膜材分层切割装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

液晶光能黑板的面世为教学环境的影响意义深远，其中作为液晶光能黑板最重要组成部分的“液晶+膜材”(以下简称“液晶膜材”)具有不可替代的作用。

发明人发现，液晶膜材工艺繁琐，生产难度较大，尤其在裁切膜材过程中需要将上膜与保护膜同时裁切，现有设备及工具很难保证不损伤下膜的同时液晶层不进气；现有生产工艺中没有发现满足上述要求的裁切工具及设备，人工操作效率低且会出现极大的不良率及差异性，很难保证产品品质一致。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶膜材分层切割装置，自动化的将液晶膜材四边的上膜与保护膜切除，并且液晶层不进气，不损伤下膜；在减少大量劳动力的前提下，提高了产品的一致性和产量，且简单易操作，支持二十四小时不停歇运作。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液晶膜材分层切割装置，包括：机架、真空平台、驱动机构和裁切件；

真空平台设置在机架上，驱动机构包括第一动力元件、第二动力元件和第三动力元件，第三动力元件与裁切件连接，第一动力元件与移动支架连接，移动支架与机架上的第一轨道滑动连接；

移动支架上设有第二轨道，第二动力元件与连接件连接，连接件与第二轨道滑动连接，且连接件与第三动力元件连接，第一轨道与第二轨道的方向垂直。

作为可能的一些实现方式，第三动力元件与第一气缸连接，第一气缸通过滑块与裁切件连接。

作为进一步的限定，裁切件为刀片，且刀片与真空平台平行，刀片的尾部与滑块的底部固定连接，刀片的端部为内凹的角状刀刃。

作为更进一步的限定，角状刀刃的一条侧边与待裁切液晶膜材的边缘平行，角状刀刃的另一条侧边与待裁切液晶膜材的边缘呈预设夹角。

作为进一步的限定，角状刀刃的夹角为锐角或直角。

作为进一步的限定，角状刀刃的两侧边均为朝向上侧的斜坡结构。

作为可能的一些实现方式，第一动力元件、第二动力元件和第三动力元件均为电机或者气缸或者液压缸。

作为可能的一些实现方式，真空平台上设有多个气孔，每个气孔均与真空泵连通。

作为可能的一些实现方式，第一轨道包括两条分别设置在机架两侧的分轨道，移动支架通过两条分轨道设置在真空平台的上侧，用于沿液晶膜材的横边移动。

作为可能的一些实现方式，第二轨道的一端与移动支架的一侧连接，第二轨道的另一端与移动直接的另一侧连接，用于裁切件沿液晶膜材的纵边移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的液晶膜材分层切割装置，过自动化的裁切设备，将液晶膜材四边的上膜与保护膜切除，并且液晶层不进气，不损伤下膜。

2、本实用新型提供的液晶膜材分层切割装置，降低人工成本，在减少大量劳动力的前提下，提高了产品的一致性和产量，且简单易操作，支持二十四小时不停歇运作，在原基础上节省人工成本80％。

3、本实用新型提供的液晶膜材分层切割装置，不良率低，由伺服电机控制，裁切精度达到0.01mm，极大提高了产品精度，且由于刀片的特殊结构，在裁切保护膜与上膜的同时，不会损伤下膜，且切口处不会导致进气缺陷；一次作业，期间不需要旋转膜材，消除了人工定位误差。

4、本实用新型提供的液晶膜材分层切割装置，效率高，可以在一次裁切步骤里同时切除四条边，过程中不需要旋转膜材，节省时间80％。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的刀片工作原理示意图。

图2为本实用新型实施例提供的膜材成品示意图。

图3为本实用新型实施例提供的液晶膜材分层切割装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的膜材被裁切边顺序示意图。

图5为本实用新型实施例提供的裁切机构详细结构图。

图6为本实用新型实施例提供的刀片示意图。

图7为本实用新型实施例提供的步骤(4)的示意图。

1、第一电机；2、第二电机；3、第三电机；4、真空泵；5、真空平台；6、裁切机构；6-1、刀片；6-2、滑块；6-3、第一气缸；7、机架；8、第一边；9、第二边；10、第三边；11、第四边；12、保护膜；13、上膜；14、液晶层；15、下膜；16、第一区域；17、第二区域。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1-7所示，本实用新型实施例1提供了1、一种液晶膜材分层切割装置，其特征在于：

包括：机架7、真空平台5、驱动机构和裁切机构6；

真空平台设置在机架上，驱动机构包括第一动力元件、第二动力元件和第三动力元件，第三动力元件与裁切机构6连接，第一动力元件与移动支架连接，移动支架与机架上的第一轨道滑动连接；

移动支架上设有第二轨道，第二动力元件与连接件连接，连接件与第二轨道滑动连接，且连接件与第三动力元件连接，第一轨道与第二轨道的方向垂直。

本实施例中，第一动力元件、第二动力元件和第三动力元件均为伺服电机，分别为第一电机、第二电机和第三电机；可以理解的，在其他一些实施方式中，第一动力元件、第二动力元件和第三动力元件也可以是其他驱动机构，如气缸或者液压缸等，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，裁切机构6包括第一气缸6-3、滑块6-2和裁切件，第三电机与第一气缸6-3连接，第一气缸6-3通过滑块6-2与裁切件连接。

本实施例中，裁切件为刀片6-1，且刀片与真空平台5的上表面平行，刀片的尾部与滑块6-2的底部固定连接，刀片的端部为内凹的角状刀刃。

角状刀刃的一条侧边与待裁切液晶膜材的边缘平行，角状刀刃的另一条侧边与待裁切液晶膜材的边缘呈预设夹角。

角状刀刃的夹角为锐角或直角，本实施例中优选的为锐角，且角状刀刃的两侧边均为朝向上侧的斜坡结构。

本实施例中，真空平台上设有多个气孔，每个气孔均与真空泵4连通。

本实施例中，第一轨道包括两条分别设置在机架两侧的分轨道，移动支架通过两条分轨道设置在真空平台的上侧，用于沿液晶膜材的横边移动；

第二轨道的一端与移动支架的一侧连接，第二轨道的另一端与移动直接的另一侧连接，用于裁切件沿液晶膜材的纵边移动。

本实施例所述的液晶膜材自上而下依次为：保护膜12、上膜13、液晶层14、下膜15，切割时将保护膜12和上膜13切除。

如图1所示：

第一区域16：刀尾处压紧液晶膜材，使得裁切缝处不会进气。

第二区域17：刀头处将保护膜和上膜一块切除，不会损伤下膜。

如图2所示，切割后的液晶膜材边缘整齐，贴合紧密无气泡。

具体的工作方法为：

(1)打开电源，等待设备自动调整至基准原点处；

(2)将待裁液晶膜材放置于真空平台上，滑动至限位点处，点击主控面板的打开真空泵按钮，此时真空泵启动，真空平台内部气压降低，液晶膜材被吸附于真空平台上；

(3)点击气缸压下按钮，气缸带动裁切机构下压，此时刀片压紧膜材一角；

(4)使用勾刀将被压处液晶膜材的保护膜及上膜勾起，如图7所示。

(5)点击主控面板开始裁切按钮，设备按照程序工作；

(5-1)第一电机工作，带动气缸及裁切机构沿S1边移动，刀片开始裁切液晶膜材，移动规定距离，此时第一边8裁切完毕；

(5-2)第三电机工作，带动裁切机构顺时针旋转90°；

(5-3)第二电机工作，带动气缸及裁切机构沿第二边9移动，刀片开始裁切液晶膜材，移动规定距离后，第二边9裁切完毕；

(5-4)第三电机工作，带动裁切机构顺时针旋转90°；

(5-5)第一电机反转工作，带动气缸及裁切机构沿第三边10移动，刀片开始裁切液晶膜材，移动规定距离，此时第一边8裁切完毕；

(5-6)第三电机工作，带动裁切机构顺时针旋转90°；

(5-7)第二电机反转工作，带动气缸及裁切机构沿第四边11移动，刀片开始裁切液晶膜材，移动规定距离，此时第四边11裁切完毕；

(5-8)设备回到基准原点，至此液晶膜材裁切完毕。

(6)点击主控面板的关闭真空泵按钮，真空泵关闭，真空平台气压恢复，将膜材取下放入周转车内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶膜材分层切割装置，其特征在于：

包括：机架、真空平台、驱动机构和裁切件；

真空平台设置在机架上，驱动机构包括第一动力元件、第二动力元件和第三动力元件，第三动力元件与裁切件连接，第一动力元件与移动支架连接，移动支架与机架上的第一轨道滑动连接；

移动支架上设有第二轨道，第二动力元件与连接件连接，连接件与第二轨道滑动连接，且连接件与第三动力元件连接，第一轨道与第二轨道的方向垂直。

2.如权利要求1所述的液晶膜材分层切割装置，其特征在于：

第三动力元件与第一气缸连接，第一气缸通过滑块与裁切件连接。

3.如权利要求2所述的液晶膜材分层切割装置，其特征在于：

裁切件为刀片，且刀片与真空平台平行，刀片的尾部与滑块的底部固定连接，刀片的端部为内凹的角状刀刃。

4.如权利要求3所述的液晶膜材分层切割装置，其特征在于：

角状刀刃的一条侧边与待裁切液晶膜材的边缘平行，角状刀刃的另一条侧边与待裁切液晶膜材的边缘呈预设夹角。

5.如权利要求3所述的液晶膜材分层切割装置，其特征在于：

角状刀刃的夹角为锐角或直角。

6.如权利要求3所述的液晶膜材分层切割装置，其特征在于：

角状刀刃的两侧边均为朝向上侧的斜坡结构。

7.如权利要求1所述的液晶膜材分层切割装置，其特征在于：

第一动力元件、第二动力元件和第三动力元件均为电机或者气缸或者液压缸。

8.如权利要求1所述的液晶膜材分层切割装置，其特征在于：

真空平台上设有多个气孔，每个气孔均与真空泵连通。

9.如权利要求1所述的液晶膜材分层切割装置，其特征在于：

第一轨道包括两条分别设置在机架两侧的分轨道，移动支架通过两条分轨道设置在真空平台的上侧，用于沿液晶膜材的横边移动。

10.如权利要求1所述的液晶膜材分层切割装置，其特征在于：

第二轨道的一端与移动支架的一侧连接，第二轨道的另一端与移动直接的另一侧连接，用于裁切件沿液晶膜材的纵边移动。

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