CN212098196U - 一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机通过机台上的负吸台将板材吸附固定，x伺服带动y伺服沿所述机台长度方向水平移动，所述y伺服带动z伺服沿所述机台宽度方向水平移动，所述z伺服带动主轴竖直上下移动，所述液压伸缩杆伸长，使得所述刻刀向下移动，使所述刻刀处于加工位，所述步进电机通过所述蜗轮和蜗杆带动所述液压伸缩杆转动，以及z伺服的移动来带动所述刻刀移动，在板材上切出容纳所述端铣刀的孔，所述液压伸缩杆缩短，所述端铣刀处于加工位，所述主轴带动所述端铣刀转动配合z伺服移动对放置在所述负吸台上的板材进行内外轮廓切割，换所述刻刀到加工位，通过刻刀精雕内轮廓棱角。本实用新型适合对板材进行镂空纹饰加工。

Description

一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻切割机领域，尤其涉及一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机。

背景技术

由于亚克力板无毒，耐酸碱性能好，寿命长，透光性佳，抗冲击力强，绝缘性能优良，自重轻，可塑性强，造型变化大，加工成型容易，可回收率高，维护方便，易清洁，等特点而使得亚克力板广泛应用于建筑、广告、交通、医学、工业以及照明灯领域。

现有技术中，亚克力板作为结构以及装饰材料，需要对亚克力板进行雕刻造型，造型雕刻亚克力板过程中，一般通过端铣刀将亚克力板铣出适当的外轮廓，而加工镂空纹饰时，需要刀具在亚克力板上钻孔，端铣刀以钻孔为起点加工内轮廓，来形成镂空纹饰，过程中，需要换刀来进行加工过程麻烦，而且镂空纹饰如果存在棱角设计，棱角由于端铣刀的限制加工无法准确的加工，因此需要一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机。

本实用新型提供的方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机，包括机台，所述机台的顶部设置有x伺服，所述x伺服上可控滑动设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置y伺服，所述y伺服上可控滑动设置z伺服，

所述z伺服上可控滑动设置滑块，所述滑块内竖直设置有主轴，所述主轴可拆装连接端铣刀；

所述滑块的顶部设置有固定板，所述滑块与所述固定板形成倒L型，所述固定板上固定设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接蜗杆，所述蜗杆转动连接于所述固定板，所述蜗杆上设置有制动盘，所述固定板上对应所述制动盘设置制动气缸，所述制动气缸抵触所述制动盘，所述固定板上转动连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定有液压伸缩杆；

所述液压伸缩杆上可拆装设置有刻刀，所述刻刀的底端为角度范围是45°至60°的锐角刀刃；

所述机台的顶部设置负吸台，所述所述负吸台通过管道连通道负压机，所述负压机固定于所述机台。

优选的，所述液压伸缩杆包括筒体、活塞和滑动杆，所述筒体的两端分别连通接头，所述接头连接液压驱动系统，所述筒体内滑动连接所述活塞，所述活塞的固定连接所述滑动杆，所述滑动杆延伸出所述筒体，所述滑动杆的端部可拆装固定所述刻刀。

优选的，所述液压驱动系统包括油箱，所述油箱内设置有油泵，所述油泵连接单向阀，所述油泵通过三位四通阀连接两个所述接头中的一个，两个所述接头中的另一个通过所述三位四通阀连接所述油箱。

优选的，所述滑动杆设置有插槽，所述刻刀的顶部为匹配所述插槽的插柱，所述插柱上设置有限位槽，所述插槽）滑动设置有电磁驱动的限位柱，所述限位柱可控插接于所述限位槽。

优选的，所述负吸台的顶部设置有透气的木质垫板，所述负吸台内均匀排列设置多个内腔，所述内腔的顶部通过通气口与所述木质垫板相通，所述内腔的底部分别连接有截止阀，所述截止阀分别通过管道连通到所述负压机。

优选的，所述滑块外侧设置探伤探头。

与相关技术相比较，本实用新型的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机具有如下有益效果：

本实用新型提供的的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机通过所述负吸台将板材吸附固定，所述x伺服带动所述y伺服沿所述机台长度方向水平移动，所述y伺服带动所述z伺服沿所述机台宽度方向水平移动，所述z伺服带动所述滑块竖直上下移动，所述液压伸缩杆伸长，使得所述刻刀向下移动，使所述刻刀处于加工位，所述步进电机通过所述蜗轮和蜗杆带动所述液压伸缩杆转动，以及z伺服的移动来带动所述刻刀移动，在板材上切出容纳所述端铣刀的孔，所述液压伸缩杆缩短，所述端铣刀处于加工位，所述主轴带动所述端铣刀转动配合z伺服移动对放置在所述负吸台上的板材进行内外轮廓切割，切割完成，换所述刻刀到加工位，通过刻刀精雕内轮廓棱角，通过所述刻刀配合所述端铣刀，快速对板材进行雕刻，且能够完成内轮廓棱角的加工；所述负吸台内设置有多个相互独立的所述内腔，所述内腔分别通过截止阀连通所述负压机，通过所述截止阀选择需要通负压的所述内腔，保证板材固定的同时降低所述负压机负担；所述垫板起到过渡区的作用，避免加工过程中所述端铣刀和刻刀直接碰到所述负吸台。

附图说明

图1为本实用新型的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1部分结构的放大结构示意图；

图3为图1所示的液压伸缩杆与液压驱动系统的连接示意图；

图4为图1所示的滑动杆与刻刀的连接结构示意图。

图中标号：1、机台，2、滑块，21、固定板，22、制动气缸，3、步进电机，31、蜗杆，32、制动盘，33、蜗轮，4、液压伸缩杆，41、筒体，42、活塞，43、滑动杆，431、插槽，432、限位柱，44、液压驱动系统，441、油箱，442、油泵，443、单向阀，444、三位四通阀，5、控制器，6、刻刀，7、负吸台，71、木质垫板，72、内腔，73、负压机，8、探伤探头，9、主轴，91、端铣刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中图1为本实用新型的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1部分结构的放大结构示意图；图3为图1所示的液压伸缩杆与液压驱动系统的连接示意图；图4为图1所示的滑动杆与刻刀的连接结构示意图。

本实用新型提供的方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机，包括机台1，其中，所述机台1的一端设置有控制器5，所述控制器5为PLC控制器5，所述控制器5电性连接显示器和输入设备。所述机台1的顶部设置有x伺服，所述x伺服上可控滑动设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置y伺服，所述y伺服上可控滑动设置z伺服，所述z伺服上可控滑动设置滑块2，所述滑块2内竖直设置主轴9，所述主轴9底部可拆装连接端铣刀91；所述x伺服、所述y伺服、所述z伺服以及所述主轴9受控连接于所述控制器5。

所述滑块2的顶部设置有固定板21，所述滑块2与所述固定板21形成倒L型，所述固定板21上固定设置有步进电机3，所述步进电机3的输出端连接蜗杆31，所述蜗杆31转动连接于所述固定板21，所述蜗杆31上设置有制动盘32，所述固定板21上对应所述制动盘32设置制动气缸22，所述制动气缸22通过气阀连接气源，所述制动气缸22的端部设置有制动块，所述制动块可控抵触所述制动盘32，所述固定板21上转动连接有蜗轮33，所述蜗轮33水平设置，所述蜗轮33齿接所述蜗杆31，所述蜗轮33的一侧固定有液压伸缩杆4；具体实施过程中，所述液压伸缩杆4包括筒体41、活塞42和滑动杆43，所述筒体41固定于所述蜗轮33，所述筒体41竖直设置，所述筒体41内滑动连接所述活塞42，所述活塞42的固定连接所述滑动杆43，所述滑动杆43延伸出所述筒体41，所述筒体41的两端分别连通接头，所述接头连接液压驱动系统44，两个所述接头分别向所述活塞42两侧提供液压，具体实施过程中，所述液压驱动系统44包括油箱441，所述油箱441内设置有油泵442，所述油泵442连接单向阀443，所述油泵442通过三位四通阀444连接两个所述接头中的一个，两个所述接头中的另一个通过所述三位四通阀444连接所述油箱441。所述步进电机3、所述气阀、所述油泵442以及所述三位四通阀444受控连接于所述控制器5。

所述滑动杆43的端部可拆装固定所述刻刀6，具体实施过程中，所述滑动杆43设置有插槽431，所述刻刀6的顶部为匹配所述插槽431的插柱，所述插柱上设置有限位槽，所述插槽431滑动设置有电磁驱动的限位柱432，所述限位柱432可控插接于所述限位槽。所述刻刀6的底端为角度范围是45°至60°的锐角刀刃。

所述机台1的顶部设置负吸台7，所述负吸台7的顶部设置有透气的木质垫板71，所述负吸台7内均匀排列设置多个内腔72，所述内腔72的顶部通过通气口与所述木质垫板71相通，所述内腔72的底部分别连接有截止阀，所述截止阀分别通过管道连通到所述负压机73。所述负压机73固定于所述机台1。所述负压机73和所述截止阀受控连接于所述控制器5。

具体实施过程中，所述滑块外侧设置探伤探头8，所述探伤探头8为超声波探伤探头，所述超声波探伤探头发出集中的超声波，并能接收反射的超声波信号，所述探伤探头8电性连接所述控制器5。

本实用新型的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机工作原理如下：

使用时，将板材放置于所述负吸台7上，所述控制器5控制所述负压机73运行，所述控制器5控制相应的所述截止阀打开；使得板材吸附固定在所述负吸台7上；所述控制器5控制所述x伺服带动所述y伺服移动，所述控制器5控制所述y伺服带动所述z伺服移动，所述控制器5控制所述油泵442供液，所述控制器5控制所述三位四通阀444调整供油的方向，使得所述液压伸缩杆4伸长，使得所述刻刀6处于加工位，所述z伺服移动并带动所述滑块2上下移动，所述步进电机3带动所述蜗轮33转动，改变所述刻刀6刀刃的朝向，使得所述刻刀6在板材上切出能够容纳端铣刀91的孔，所述液压伸缩杆4缩短，所述端铣刀91处于加工位，z伺服移动并带动所述滑块2上下移动，所述主轴9带动所述端铣刀91转动加工板材内外轮廓。轮廓将完成后，所述液压伸缩杆4伸长，所述刻刀6处于加工位，通过控制所述刻刀6的移动以及转动将内轮廓的棱角切出。切完之后，所述液压伸缩杆4缩短，所述步进电机3转动，使得所述刻刀6的刀面朝向所述探伤探头8，所述探伤探头8发出覆盖所述刻刀6的刀刃的超声波，超声波碰到刀刃反射，被所述探伤探头8接收，产生相应的电信号，传递给所述控制器5，所述控制器5通过电信号判断所述刻刀6是否崩刃，如果崩刃所述控制器5发出警报。

本实用新型提供的的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机通过所述负吸台7将板材吸附固定，所述x伺服带动所述y伺服沿所述机台1长度方向水平移动，所述y伺服带动所述z伺服沿所述机台1宽度方向水平移动，所述z伺服带动所述滑块2竖直上下移动，所述液压伸缩杆4伸长，使得所述刻刀6向下移动，使所述刻刀6处于加工位，所述步进电机3通过所述蜗轮33和蜗杆31带动所述液压伸缩杆4转动，以及z伺服的移动来带动所述刻刀6移动，在板材上切出容纳所述端铣刀91的孔，所述液压伸缩杆4缩短，所述端铣刀91处于加工位，所述主轴9带动所述端铣刀91转动配合z伺服移动对放置在所述负吸台7上的板材进行内外轮廓切割，切割完成，换所述刻刀6到加工位，通过刻刀6精雕内轮廓棱角；所述负吸台7内设置有多个相互独立的所述内腔72，所述内腔72分别通过截止阀连通所述负压机73，通过所述截止阀选择需要通负压的所述内腔72，保证板材固定的同时降低所述负压机73负担；所述垫板起到过渡区的作用，避免加工过程中所述端铣刀91和刻刀6直接碰到所述负吸台7。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机，包括机台（1），所述机台（1）的顶部设置有x伺服，所述x伺服上可控滑动设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置y伺服，所述y伺服上可控滑动设置z伺服，其特征在于，所述z伺服上可控滑动设置滑块（2），所述滑块（2）内竖直设置有主轴（9），所述主轴（9）可拆装连接端铣刀（91）；

所述滑块（2）的顶部设置有固定板（21），所述滑块（2）与所述固定板（21）形成倒L型，所述固定板（21）上固定设置有步进电机（3），所述步进电机（3）的输出端连接蜗杆（31），所述蜗杆（31）转动连接于所述固定板（21），所述蜗杆（31）上设置有制动盘（32），所述固定板（21）上对应所述制动盘（32）设置制动气缸（22），所述制动气缸（22）抵触所述制动盘（32），所述固定板（21）上转动连接有蜗轮（33），所述蜗轮（33）齿接所述蜗杆（31），所述蜗轮（33）的一侧固定有液压伸缩杆（4）；

所述液压伸缩杆（4）上可拆装设置有刻刀（6），所述刻刀（6）的底端为角度范围是45°至60°的锐角刀刃；

所述机台（1）的顶部设置负吸台（7），所述负吸台（7）通过管道连通道负压机（73），所述负压机（73）固定于所述机台（1）。

2.根据权利要求1所述的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机，其特征在于，所述液压伸缩杆（4）包括筒体（41）、活塞（42）和滑动杆（43），所述筒体（41）的两端分别连通接头，所述接头连接液压驱动系统（44），所述筒体（41）内滑动连接所述活塞（42），所述活塞（42）的固定连接所述滑动杆（43），所述滑动杆（43）延伸出所述筒体（41），所述滑动杆（43）的端部可拆装固定所述刻刀（6）。

3.根据权利要求2所述的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机，其特征在于，所述液压驱动系统（44）包括油箱（441），所述油箱（441）内设置有油泵（442），所述油泵（442）连接单向阀（443），所述油泵（442）通过三位四通阀（444）连接两个所述接头中的一个，两个所述接头中的另一个通过所述三位四通阀（444）连接所述油箱（441）。

4.根据权利要求2所述的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机，其特征在于，所述滑动杆（43）设置有插槽（431），所述刻刀（6）的顶部为匹配所述插槽（431）的插柱，所述插柱上设置有限位槽，所述插槽（431）滑动设置有电磁驱动的限位柱（432），所述限位柱（432）可控插接于所述限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机，其特征在于，所述负吸台（7）的顶部设置有透气的木质垫板（71），所述负吸台（7）内均匀排列设置多个内腔（72），所述内腔（72）的顶部通过通气口与所述木质垫板（71）相通，所述内腔（72）的底部分别连接有截止阀，所述截止阀分别通过管道连通到所述负压机（73）。

6.根据权利要求1所述的一种方便雕刻镂空纹饰的板材雕刻机，其特征在于，所述滑块外侧设置探伤探头（8）。

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