CN214519920U - 一种餐盒卡扣压装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种餐盒卡扣压装机构，包括顶板、盒盖压紧机构、预压紧浮动定位机构、平推压装机构和卡扣压装机构，顶板底部两侧通过立柱固定安装在操作台上，顶板底部通过固定结构安装盒盖压紧机构、预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构，预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构位于盒盖压紧机构的同一侧，预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构相邻设置；立柱上横向安装有平推压装机构，平推压装机构包括固定夹块和平推压装气缸，平推压装气缸的推动杆上安装有推动块，平推压装机构在工作状态中推动块位于预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构下方。本实用新型节省人工，提升生产效率；减少流动环节，人员的接触，杜绝污染；精准安装，提高使用寿命，废品率低。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及环保餐盒领域，尤其涉及一种餐盒卡扣压装机构。
背景技术
环保餐盒侧边的卡扣通常是由人工进行安装，但是人工效率低，且失误率大；
此外，卡扣采用加热的方式，使其材料软化，再人工装配上去，这样会降低卡扣的使用寿命。
已公开中国实用新型专利，申请号CN96213676.X，专利名称：带扣紧结构的餐盒，申请日：1996-06-20，本实用新型涉及一种卡扣紧密稳固、使用性能好的餐盒，它由盒体、盒盖及扣紧结构组成，扣紧结构由扣压件及扣钩件组成，扣压件为一长形框体，其一端呈弯折状，并枢装在盒体外侧，其另一端呈冂形，扣钩件由拉钩和锁钩组成，锁钩的一端枢装在与扣压件枢装处相对的盒体外侧，拉钩的一端枢装在锁钩近中部，其另一端与扣压件的冂形端相对应。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种餐盒卡扣压装机构，包括顶板1、盒盖压紧机构、预压紧浮动定位机构、平推压装机构和卡扣压装机构，所述顶板1底部两侧通过立柱2固定安装在操作台上，所述顶板1底部通过固定结构还安装有盒盖压紧机构、预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构，所述预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构位于盒盖压紧机构的同一侧，所述预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构相邻设置；
所述立柱2上横向安装有平推压装机构，所述平推压装机构包括固定夹块3和平推压装气缸4，所述平推压装气缸4的推动杆上安装有推动块5，所述平推压装机构在工作状态中推动块5位于预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构下方。
优选的，顶板1底部设置有两对预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构，每对相背设置。
优选的，固定结构包括固定板6和加强筋7，所述固定板6和加强筋7相互垂直设置，所述固定板6的顶部固定安装在顶板1的底部，位于同一侧的两个所述固定结构垂直设置。
优选的，顶板1的两侧均设置有两个所述立柱2，两个所述平推压装机构中心对称设置在两侧的立柱2上。
优选的，盒盖压紧机构包括盒盖压紧气缸和压紧板8，所述压紧板8通过盒盖压紧气缸安装在顶板1上，所述压紧板8准备状态时位于预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构下方。
优选的，预压紧浮动定位机构包括仿形块9和预压紧气缸10，所述仿形块9安装在预压紧气缸10的底部，所述预压紧气缸10的一侧安装在固定结构上，所述仿形块9的长度不大于卡扣的长度。
优选的，卡扣压装机构包括卡扣压装气缸11和压装块12，所述压装块12安装在卡扣压装气缸11的底部，所述卡扣压装气缸11的一侧安装在固定结构上，所述压装块12与仿形块9贴合，所述压装块12的宽度大于卡扣的宽度。
本实用新型的有益效果：
1、节省人工，提升生产效率；
2、减少流动环节，人员的接触，杜绝污染；
3、精准安装，提高使用寿命，废品率低。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型另一视角的结构图；
图中，
1、顶板；2、立柱；3、固定夹块；4、平推压装气缸；5、推动块；6、固定板；7、加强筋；8、压紧板；9、仿形块；10、预压紧气缸；11、卡扣压装气缸；12、压装块。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-2所示可知，本实用新型包括有：顶板1、盒盖压紧机构、预压紧浮动定位机构、平推压装机构和卡扣压装机构，所述顶板1底部两侧通过立柱2固定安装在操作台上，所述顶板1底部通过固定结构还安装有盒盖压紧机构、预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构，所述预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构位于盒盖压紧机构的同一侧，所述预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构相邻设置；
所述立柱2上横向安装有平推压装机构，所述平推压装机构包括固定夹块3和平推压装气缸4，所述平推压装气缸4的推动杆上安装有推动块5，所述平推压装机构在工作状态中推动块5位于预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构下方。
在本实施中优选的，顶板1底部设置有两对预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构，每对相背设置。
设置上述结构，一个盒盖的四边都需要安装卡扣进去，两对预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构同时对盒盖的两边进行卡设，然后盒盖通过点击旋转90度，对另外两侧的卡扣进行安装，工作效率高，不用一边一边的安装。
在本实施中优选的，固定结构包括固定板6和加强筋7，所述固定板6和加强筋7相互垂直设置，所述固定板6的顶部固定安装在顶板1的底部，位于同一侧的两个所述固定结构垂直设置。
设置上述结构，为了支撑同一侧的预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构，设置了上述的固定结构，保证稳定性。
在本实施中优选的，顶板1的两侧均设置有两个所述立柱2，两个所述平推压装机构中心对称设置在两侧的立柱2上。
设置上述结构，两对立柱对应两对预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构，双向同时进行工作，提高工作效率。
在本实施中优选的，盒盖压紧机构包括盒盖压紧气缸和压紧板8，所述压紧板8通过盒盖压紧气缸安装在顶板1上，所述压紧板8准备状态时位于预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构下方。
设置上述结构，工作时，首先是盒盖压紧机构下行到达盒盖，并紧紧压住盒盖固定不移动。
在本实施中优选的，预压紧浮动定位机构包括仿形块9和预压紧气缸10，所述仿形块9安装在预压紧气缸10的底部，所述预压紧气缸10的一侧安装在固定结构上，所述仿形块9的长度不大于卡扣的长度。
设置上述结构，起到预压紧的作用，由于下方底座是斜向的，利用仿形块先对卡扣的一侧进行压制，起到对后方工序的保障。
在本实施中优选的，卡扣压装机构包括卡扣压装气缸11和压装块12，所述压装块12安装在卡扣压装气缸11的底部，所述卡扣压装气缸11的一侧安装在固定结构上，所述压装块12与仿形块9贴合，所述压装块12的宽度大于卡扣的宽度。
设置上述结构，起到对卡扣翘起的一边进行压制的作用，同时也是对卡扣进行另一侧压装的作用，达到两侧都同时进行压装的效果，保证安装品质。
在使用中，包括以下工序：
步骤一：底部的盒盖和卡扣均放置到准备位置；
步骤二：盒盖压紧机构下行，压紧板8抵压在盒盖上面，固定住；
步骤三：预压紧浮动定位机构下行，仿形块9抵压在卡扣的一侧，将卡扣的一侧卡入盒盖，另一侧翘起；
步骤四：平推压装机构前行，推动块5从侧面对卡扣进行精准定位；
步骤五：卡扣压装机构下行，压装块12将卡扣的另一侧卡入盒盖，完成餐盒盒盖两侧的安装；
步骤六：盒盖压紧机构、预压紧浮动定位机构、平推压装机构和卡扣压装机构恢复原位，盒盖旋转90度，重复上述动作，完成对餐盒盒盖另两侧的安装。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种餐盒卡扣压装机构，其特征在于，包括顶板(1)、盒盖压紧机构、预压紧浮动定位机构、平推压装机构和卡扣压装机构，所述顶板(1)底部两侧通过立柱(2)固定安装在操作台上，所述顶板(1)底部通过固定结构还安装有盒盖压紧机构、预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构，所述预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构位于盒盖压紧机构的同一侧，所述预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构相邻设置；
所述立柱(2)上横向安装有平推压装机构，所述平推压装机构包括固定夹块(3)和平推压装气缸(4)，所述平推压装气缸(4)的推动杆上安装有推动块(5)，所述平推压装机构在工作状态中推动块(5)位于预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构下方。
2.根据权利要求1所述的餐盒卡扣压装机构，其特征在于：所述顶板(1)底部设置有两对预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构，每对相背设置。
3.根据权利要求2所述的餐盒卡扣压装机构，其特征在于：所述固定结构包括固定板(6)和加强筋(7)，所述固定板(6)和加强筋(7)相互垂直设置，所述固定板(6)的顶部固定安装在顶板(1)的底部，位于同一侧的两个所述固定结构垂直设置。
4.根据权利要求3所述的餐盒卡扣压装机构，其特征在于：所述顶板(1)的两侧均设置有两个所述立柱(2)，两个所述平推压装机构中心对称设置在两侧的立柱(2)上。
5.根据权利要求4所述的餐盒卡扣压装机构，其特征在于：所述盒盖压紧机构包括盒盖压紧气缸和压紧板(8)，所述压紧板(8)通过盒盖压紧气缸安装在顶板(1)上，所述压紧板(8)准备状态时位于预压紧浮动定位机构和卡扣压装机构下方。
6.根据权利要求5所述的餐盒卡扣压装机构，其特征在于：所述预压紧浮动定位机构包括仿形块(9)和预压紧气缸(10)，所述仿形块(9)安装在预压紧气缸(10)的底部，所述预压紧气缸(10)的一侧安装在固定结构上，所述仿形块(9)的长度不大于卡扣的长度。
7.根据权利要求6所述的餐盒卡扣压装机构，其特征在于：所述卡扣压装机构包括卡扣压装气缸(11)和压装块(12)，所述压装块(12)安装在卡扣压装气缸(11)的底部，所述卡扣压装气缸(11)的一侧安装在固定结构上，所述压装块(12)与仿形块(9)贴合，所述压装块(12)的宽度大于卡扣的宽度。
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