CN214519654U - 一种用于砂轮成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于砂轮成型的模具，所述一种用于砂轮成型的模具包括模环、底板、芯棒和压头。所述模环呈环状；所述底板设置在所述模环中部的下半部分，所述底板的中心开设有圆孔，所述底板的上表面放置有砂料层；所述芯棒设置在所述圆孔内，所述芯棒具有磁性；所述压头位于所述模环和所述底板的上方，所述压头连接于压制砂轮的压制驱动装置，所述压头具有磁性，所述芯棒的磁性比所述压头的磁性强。芯棒可将需要被压制进砂轮中的环孔吸附住，避免具有弱磁能力的压头将环孔吸附起后，再将模具压坏，从而节省维修模具的成本。

Description

一种用于砂轮成型的模具

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，特别涉及一种用于砂轮成型的模具。

背景技术

砂轮是一种可以切割工件或者打磨工件的工具，而砂轮模具是一种制造砂轮的装置。传统砂轮模具主要包括模环、底板、芯棒和压头，底板上表面放置用于砂轮成型的砂料层，通过高压压头对砂料层进行施压而形成砂轮，最后经过脱模获得砂轮。

但在压制过程中，还需要在砂轮中心处压制安装上环孔，环孔为金属制品，压头因其与压制驱动装置电磁连接而具备有弱磁性，所以在压头下压的过程中，当靠近环孔的时候，环孔因受到压头弱磁的作用，会被吸附到压头上，导致压头进行下压作业时环孔和压头卡住，从而把底板带起来，使得底板掉落损坏，一方面使得维修成本增高，另一方面缩短了模具的使用寿命。因此，需要提供一种砂轮模具，保障砂轮的生产质量，延长模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于砂轮成型的磨具，能够防止出现压头将环孔吸附后将底板带起的现象，从而对模具起到保护作用，进而延长模具的使用寿命，降低模具维修成本。

根据本实用新型的实施例的一种用于砂轮成型的模具，所述一种用于砂轮成型的模具包括模环、底板、芯棒和压头，所述模环呈环状；所述底板设置在所述模环中部的下半部分，所述底板的中心开设有圆孔，所述底板的上表面放置有砂料层；所述芯棒设置在所述圆孔内，所述芯棒具有磁性；所述压头位于所述模环和所述底板的上方，所述压头连接于压制砂轮的压制驱动装置，所述压头具有磁性，所述芯棒的磁性比所述压头的磁性强。

根据本实用新型实施例的一种用于砂轮成型的模具，至少具有如下有益效果：呈现环状结构的模环中设置一块所述底板，所述底板放置于所述模环的中间的下半部分；在所述底板的中心开设出一个圆孔，将所述芯棒设置于所述底板的圆孔中；所述底板的上表面可填入砂料层，填入砂料层之后，即可将需要压制的环孔套设进所述芯棒上，环孔位于砂料层的上表面，所述芯棒具有磁性，可将金属制品的环孔吸附住，所述压头即可向下压制，将环孔压制到砂料层中。由于所述芯棒带的磁性比所述压头带的磁性强，所以，当所述压头向上提起，也未能将环孔和所述底板带起，从而防止所述底板受到损坏，进而延长模具的使用寿命，降低了维修模具的成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述芯棒侧壁开设有若干安装孔，若干所述安装孔沿所述芯棒周向均布，所述安装孔放置有永久磁铁粒，环孔可套设在所述芯棒上且位于若干所述安装孔外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述芯棒上设置三个所述安装孔，所述永久磁铁粒数量为三粒。

根据本实用新型的一些实施例，所述芯棒的头部为圆锥头部，所述芯棒的底部还设置有一凸台，所述底板底部中心设置有沉头孔，所述凸台设置在所述沉头孔中，所述凸台的高度与所述沉头孔的深度相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述模环内壁中间开设有通气槽，所述通气槽的槽底开设有贯通所述模环内外的通气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述模环还设置有安装槽，所述安装槽设置在所述模环外壁的下半部分。

根据本实用新型的一些实施例，所述模环还设置有倒角，所述倒角设置在所述模环的内壁的上半部分。

根据本实用新型的一些实施例，所述压头的下半部分的直径小于所述模环的内壁直径。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种用于砂轮成型的模具的结构示意图；

图2为图1示出的A的局部放大示意图；

图3为图2示出的芯棒的结构示意图；

图4为图1示出的一种用于砂轮成型的模具的B-B剖视图(省略压头)；

图5为图4示出的C的局部放大示意图；

图6为图4示出的D的局部放大示意图。

附图标记：

环孔1；

模环100、通气槽110、通气孔120、安装槽130、倒角140；

底板200、沉头孔210；

芯棒300、安装孔310、凸台320；

压头400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，一种用于砂轮成型的模具包括模环100、底板200、芯棒300和压头400。模环100呈环状；所以可将底板200 设置在模环100中部环内，并将底板200放置在模环100环内的下半部分。底板 200的中心开设有圆孔，底板200的上表面可以放置有砂料层；芯棒300设置在底板200的圆孔内，并且芯棒300具有的磁性；用于压制砂轮的压头400位于模环100和底板200的上方，压头400连接于压制砂轮的压制驱动装置，由压制驱动装置，将压头400向下压制，同时因为压制驱动装置的电磁安装结构使得压头 400也具有的磁性，但是，需要注意的是，芯棒300具备的磁性强度需要比压头 400具备的磁性强度强。

呈现环状结构的模环100环内中设置一块底板200，底板200放置于模环100 的中间的下半部分；在底板200的中心开设出一个圆孔，将芯棒300设置于底板 200的圆孔中；底板200的上表面可填入砂料层，填入砂料层之后，即可将需要压制的环孔1套设进芯棒300上，环孔1位于砂料层的上表面，芯棒300具有磁性，可将金属制品的环孔1吸附住，压头400即可向下压制，将环孔1压制到砂料层中。由于芯棒300带的磁性比压头400带的磁性强，所以，当压头400向上提起，也未能将环孔1和底板200带起，从而防止底板200受到损坏，进而延长模具的使用寿命，降低了维修模具的成本

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，芯棒300侧壁开设有若干安装孔 310，若干安装孔310沿芯棒300周向均布，安装孔310放置有永久磁铁粒，环孔1可套设在芯棒300上且位于若干安装孔310外侧。在芯棒300的周向位置上开设了若干的安装孔310，并将若干永久磁铁粒放置在安装孔310里，使得芯棒 300具有了磁性。再将需要被压制的环孔1套设在芯棒300上，需要说明的是，环孔1为砂轮中心上的一个小零件，为金属制品，需要被压制进砂轮中，所以，具有磁性的芯棒300可将金属制品的环孔1吸附住，防止具有弱磁性质的压头400将环孔1吸附起来，影响环孔1的压制，甚至有可能会损坏模具。

所以，可以理解的是，芯棒300上可设置三个安装孔310，则永久磁铁粒数量为三粒。三个安装孔310的位置沿芯棒300周向均布，可以使得芯棒300所具备的磁场均匀，以使环孔1受到的磁场力大小均匀，能够更好地、平稳地吸附住环孔1，从而降低出现环孔1摆放不平整的情况的可能性。

参照图3、图4和图6，在本实用新型的一些实施例中，芯棒300的头部为圆锥头部，芯棒300的底部还设置有凸台320，底板200底部中心设置有沉头孔 210，凸台320设置在沉头孔210中，凸台320的高度与沉头孔210的深度相适配。由于环孔1的孔状呈圆形，则将芯棒300的头部设置为圆锥的头部，使得环孔1更好地套设在芯棒300上。同时，还可以理解的是，芯棒300的底部设置有凸台320，可以避免压头400在提起时，由于磁力的影响将芯棒300带起，所以芯棒300上的凸台320可以配合底板200的沉头孔210卡接住，从而使得芯棒 300能够固定在底板200上，不受压头400的影响。

参照图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，模环100内壁中间开设有通气槽110，通气槽110的槽底开设有贯通模环100内外的通气孔120。通气槽 110与通气孔120连通，使得模环100的内外的气压值都能够维持一致，避免当压头400下压时，模环100内的气压大于模环100外的气压，进而影响压头400 下压受阻；同时，通气槽110使得底板200与模环100内壁之间具有缝隙，当需要更换底板200时，即可很方便地从该缝隙中取出底板200。

参照图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，模环100还设置有安装槽 130，安装槽130设置在模环100外壁的下半部分。由于模环100需要安装在生产线的模具工位(图中未示出)上，为了避免在压制作业的过程中，压制砂轮的压制机构将模环100带起，所以在模环100的外壁上设置有安装槽130，该安装槽130可以与模具工位上的凸起卡住，将安装槽130设置在模环100外壁的下半部分则是为了避开上述实施例的通风孔，以避免通风孔被模具工位上的凸起堵塞住，影响通风效果。

参照图4和图6，在本实用新型的一些实施例中，模环100还设置有倒角140，倒角140设置在模环100的内壁的上半部分。为了更好地使得压头400向模环 100内压制砂轮，故在在模环100的内壁的上半部分设置有倒角140，倒角140 不仅起到一个导向的作用，同时还降低模环100内壁上半部分与压头400的碰撞的可能性。还可以理解的是，压头400的下半部分的直径小于模环100的内壁直径，也可以降低模环100内壁上半部分与压头400的碰撞的可能性。但需要说明的是，压头400的下半部分的直径应该比砂轮的直径大，这样才能确保整个砂轮都能受到压制，以保证成品砂轮的质量。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于砂轮成型的模具，其特征在于，包括：

模环(100)，所述模环(100)呈环状；

底板(200)，所述底板(200)设置在所述模环(100)中部的下半部分，所述底板(200)的中心开设有圆孔，所述底板(200)的上表面放置有砂料层；

芯棒(300)，所述芯棒(300)设置在所述圆孔内，所述芯棒(300)具有磁性；以及

压头(400)，所述压头(400)位于所述模环(100)和所述底板(200)的上方，所述压头(400)连接于压制砂轮的压制驱动装置，所述压头(400)具有磁性，所述芯棒(300)的磁性比所述压头(400)的磁性强。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂轮成型的模具，其特征在于，所述芯棒(300)侧壁开设有若干安装孔(310)，若干所述安装孔(310)沿所述芯棒(300)周向均布，所述安装孔(310)放置有永久磁铁粒，环孔(1)可套设在所述芯棒(300)上且位于若干所述安装孔(310)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于砂轮成型的模具，其特征在于，所述芯棒(300)上设置三个所述安装孔(310)，所述永久磁铁粒数量为三粒。

4.根据权利要求3所述的一种用于砂轮成型的模具，其特征在于，所述芯棒(300)的头部为圆锥头，所述芯棒(300)的底部还设置有凸台(320)，所述底板(200)底部中心设置有沉头孔(210)，所述凸台(320)设置在所述沉头孔(210)中，所述凸台(320)的高度与所述沉头孔(210)的深度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于砂轮成型的模具，其特征在于，所述模环(100)内壁中间开设有通气槽(110)，所述通气槽(110)的槽底开设有贯通所述模环(100)内外的通气孔(120)。

6.根据权利要求1所述的一种用于砂轮成型的模具，其特征在于，所述模环(100)还设置有安装槽(130)，所述安装槽(130)设置在所述模环(100)外壁的下半部分。

7.根据权利要求1所述的一种用于砂轮成型的模具，其特征在于，所述模环(100)还设置有倒角(140)，所述倒角(140)设置在所述模环(100)的内壁的上半部分。

8.根据权利要求1所述的一种用于砂轮成型的模具，其特征在于，所述压头(400)的下半部分的直径小于所述模环(100)的内壁直径。

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