CN214519268U - 一种雷达线路板加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雷达线路板加工去毛刺装置，其特征在于：包括内部为空腔的机体，机体上分别设有进料口和出料口；机体的内部设有放置台，放置台上设有线路板限位机构以及用于对线路板进行传输的传输机构，传输机构与进料口连通，传输机构靠近出料口的一端设有出料斜坡，出料斜坡的高位端与传输机构连通，出料斜坡低位端通过活动板与出料口相连；线路板限位机构的上方设有用于处理放置台上线路板毛刺的毛刺处理机构，本实用新型的优点是：不用人工进行抛光和去除毛刺，也不用通过手持式机械进行毛刺处理，直接通过传输机构、限位板限位机构和毛刺处理机构可以实现线路板的流水线式处理，节省了加工时间，降低了工作强度，提高了工作效率。

Description

一种雷达线路板加工去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于线路板加工领域，具体涉及一种雷达线路板加工去毛刺装置。

背景技术

线路板可称为印刷电路板和印刷线路板，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板的加工需要经过一系列加工工序才能得到成品电路板。但在生产加工过程中，电路板会不可避免的出现一些毛刺，如何有效去除这些毛刺是目前亟待解决的问题。

目前大多数电路板生产厂及电路板钻孔加工厂对钻孔后覆铜电路板仍沿用人工进行抛光和去除毛刺，这样费时、费力，打磨效果也不平整，有部分面市的砂光机也大多为小型的手持式机械，加工效率低，加工质量也难以保证；

基于此，迫切需要开发一种雷达线路板加工去毛刺装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种雷达线路板加工去毛刺装置，其特征在于：包括内部为空腔的机体，机体上分别设有进料口和出料口；

机体的内部设有放置台，所述放置台上设有线路板限位机构以及用于对线路板进行传输的传输机构，所述传输机构与所述进料口连通，所述传输机构靠近出料口的一端设有出料斜坡，所述出料斜坡的高位端与传输机构连通，所述出料斜坡低位端通过活动板与出料口相连；所述线路板限位机构的上方设有用于处理放置台上线路板毛刺的毛刺处理机构。

同现有技术相比本实用新型的一种雷达线路板加工去毛刺装置的优点是：

1、不用再通过人工进行抛光和去除毛刺，也不用再通过手持式机械进行毛刺处理，直接通过传输机构、限位板限位机构和毛刺处理机构便可以实现线路板的流水线式处理，节省了加工时间，降低了工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为毛刺处理机构结构示意图。

图4为毛刺处理机构结构示意图。

附图标记：

机体1；

放置台2；

入料口3；

出料口4；

活动板41；

活动杆42；

第二电伸缩杆43；

连接块44；

活动槽45；

传送平台5；

放置槽6；

气缸61；

限位板62；

凹槽7；

第一电机71；

螺纹杆72；

螺纹套73；

第一电伸缩杆74；

机构本体8；

U形板81；

第二电机82；

转盘83；

刀片84；

第三电机85；

砂轮86；

回收通道9；

风机91；

下漏通道92；

水箱10；

出水管101；

电磁阀102；

降尘喷头103；

进料传送带11；

进料平台111；

出料传送带12；

出料平台121；

废料收集盒13；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图4所示，

一种雷达线路板加工去毛刺装置，包括内部为空腔的机体1，机体1上分别设有进料口3和出料口4；

机体1的内部设有放置台2，放置台2上设有线路板限位机构以及用于对线路板进行传输的传输机构，传输机构与进料口3连通，传输机构靠近出料口4的一端设有出料斜坡，出料斜坡的高位端与传输机构连通，出料斜坡低位端通过活动板41与出料口4相连；线路板限位机构的上方设有用于处理放置台2上线路板毛刺的毛刺处理机构。

该方案的工作原理：

将待去除毛刺的线路板从进料口3放入，启动放置台2上的传输机构从而对线路板进行传输，传输机构可以是传送辊或者传送带；将线路板传输到相应位置后，让传输机构停止转动，然后启动线路板限位机构对相应位置上的线路板进行限位，便于对线路板上的毛刺进行去除，线路板限位机构可以为夹持限位机构、挡块限位机构和吸附限位机构等；当线路板被限位后，启动上方预设好的毛刺处理机构，让毛刺处理机构靠近并接触线路板，并且对线路板上相应位置的毛刺进行去除处理，毛刺处理的方式可以为刀片84切割去除和砂轮86打磨去除等；毛刺处理完成后，再次启动传输机构，将处理完成的线路板运送到出料斜坡，然后在重力的作用下线路板会通过出料斜坡从出料口4运送出来。

其中，机体1内顶壁开设有凹槽7，凹槽7开口向下并且内部的一端设置有第一电机71，第一电机71的动作端连接有螺纹杆72，螺纹杆72远离第一电机71的一端通过轴承与凹槽7的另一端连接，螺纹杆72上套接有螺纹套 73，螺纹套73远离放置台2的一侧通过滑杆和滑槽与凹槽7顶壁滑动连接，螺纹套73朝向放置台2的一侧安装有第一电伸缩杆74，第一电伸缩杆74动作端连接毛刺处理机构；毛刺处理机构包括机构本体8、第二电机82和第三电机85；

机构本体8底部朝向放置台2的一侧设有第二电机82，第二电机82的动作端同轴连接有转盘83，转盘83水平径向一周均匀设置有刀片84，机构本体8底部通过连接杆连接有U形板81，U形板81的开口朝下并且竖直方向的一端安装有第三电机85，第三电机85动作端通过转轴与U形板81竖直方向的另一端转动连接，转轴上同轴套接有砂轮86。

具体实施例：当需要进行毛刺处理时，先启动第一电伸缩杆74，让毛刺处理机构朝着下方的放置台2移动，让转盘83向下移动到转盘83底部与线路板的距离为2-5毫米，让砂轮86向下移动到砂轮86底端与线路板距离为 0.5-2毫米，然后启动第二电机82和第三电机85，第二电机82带动转盘83 旋转，转盘83带动刀片84转动，第三电机85带动转轴转动，转轴带动砂轮86转动，然后启动凹槽7内的第一电机71，第一电机71带动螺纹杆72转动，螺纹杆72带动螺纹套73转动，螺纹套73通过第一电伸缩杆74带动毛刺处理机构向线路板方向移动，从而让刀片84对线路板上的较长毛刺进行切除，然后再通过砂轮86对为切除毛刺后的线路板表面进行打磨处理。

通过对线路板进行先切除毛刺然后打磨的处理，能够让线路板经过毛刺处理后的洁净度更高，降低二次返工的情况。

其中，传输机构包括由多根传输辊水平排列组成的传送平台5，传送平台 5位于放置台2上方。

其中，放置台2顶部开设有放置槽6，放置槽6开口向上并且槽内设置有线路板限位机构，线路板限位机构包括气缸61，气缸61安装在底部，气缸 61动作端朝上并且连接有限位板62。

具体实施例：当线路板通过传送平台5运送到相应位置后，启动放置槽6 内的气缸61，气缸61带动限位板62上升，从而对线路板进行限位，防止线路板在进行切割、打磨毛刺的时候位置移动。

放置槽6的槽内宽度大于限位板62的宽度，便于限位板62在放置槽6 内上下移动，气缸61动作后，限位板62顶部与放置台2顶部之间的距离小于等于线路板顶部与放置台2顶部之间的距离。

其中，活动板41的一端与出料口4内侧水平铰接，活动板41的另一端为可以和出料斜坡相配合的楔形，出料口4内侧上方竖直开设有活动槽45，活动槽45内安装有第二电伸缩杆43，第二电伸缩杆43动作端朝上并且连接有连接块44，连接块44上铰接有活动杆42，活动杆42远离连接块44一端与活动板41长度方向两侧的边缘铰接。

具体实施例：当线路板上的毛刺被处理完成后，通过传输机构将线路板运送到出料斜坡上，因为活动板41一端为可以出料斜坡相配合的楔形，所说义线路板可以在重力的作用传输到活动板41上，然后启动第二电伸缩杆43，因为第二电伸缩杆43通过连接块44铰接有活动杆42，活动杆42又与活动板 41两侧边缘铰接，活动板41的一端又与出料口4铰接，所以第二电伸缩杆 43上升带动活动板41上升，让其从水平状态转变为竖直状态，从而让活动板41将线路板从出料口4推出；活动板41上升后可以将出料口4挡住，从而对出料口4有可以遮挡作用，可以有效防止机体1内的灰尘向外飞出。

现有的线路板去毛刺设备中还缺少相应的除尘装置，线路板在打磨时产生的灰尘飘散在空气中，会对工人的身体健康产生不利影响，诱发工人呼吸道疾病产生，所以申请人通过以下实施例来解决上述问题。

在一个实施例中，机体1的内部还设置有降尘机构，降尘机构设在活动板41上方，降尘机构包括储水箱10，储水箱10安装在机体1外顶部并且通过出水管101穿透并延伸至机体1内部，出水管101通过电磁阀102设有降尘喷头103。

具体实施例：当毛刺处理完成后，启动电磁阀102，让出水管101将储水箱10中的水通过降尘喷头103形成水雾排放到机体1内，从而对机体1内的灰尘进行降尘处理。

其中，机体1的内部还设置有废料回收机构，废料回收机构包括风机91 和回收通道9，风机91竖直安装在进料口3一侧上方，风机91的出风口朝向机体1内部，回收通道9位于活动板41的下方并且底部通过排废口与出料口 4下侧相连通，排废口设有废料收集盒13。

具体实施例：当毛刺处理完成后，让第二电伸缩杆43伸长，带动活动板 41上升，从而让回收通道9和机体1内腔连通，然后启动风机91，将处理后废渣吹入到回收通道9中，然后废渣会通过回收通道9进入废料收集盒13中，与此同时，还可以将机体1内的灰尘吹到降尘喷头103下方，提高降尘效率。

其中，放置台2内还开设有下漏通道92，下漏通道92开设在线路板限位机构下方，下漏通道92的一端与机体1内腔连通，另一端与回收通道9连通。

可以通过下漏通道92将毛刺处理过程中产生的废渣通过下漏通道92落入回收同道中，然后通过废料收集盒13进行收集。

同现有技术相比本实用新型的一种雷达线路板加工去毛刺装置的优点是：通过降尘机构、活动板41、废料回收机构和下漏通道92的配合，对线路板在打磨时产生的灰尘和废渣进行有效降尘和回收，提高装置的实用性。

其中，机体1上还设置有入料机构和出料机构，入料机构位于进料口3 外侧，入料机构包括进料平台111和进料辊，进料平台111上设置有由多根进料辊横向排列成的进料传送带11，进料传送带11设置在进料口3的下端。

出料机构位于出料口4外侧，出料机构包括出料平台121和出料辊，出料平台121上设置有由多根出料辊横向排列成的出料传送带12，出料传送带 12设置在出料口4的下端。

通过进料传送带11和出料传送带12能够让线路板的进料和出料更加方便，更加有利于线路板进行处理和回收，提高了工作效率。

本实用新型通过控制器对各个机构进行控制，控制器内部装有单片机，所述第一电机71、第二电机82、第三电机85、第一电伸缩杆74、第二电伸缩杆43、气缸61、风机91、电磁阀102和降尘喷头103各自的输入端分别与所述单片机对应的输出端电性连接。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种雷达线路板加工去毛刺装置，其特征在于：包括内部为空腔的机体，所述机体上分别设有进料口和出料口；

所述机体的内部设有放置台，所述放置台上设有线路板限位机构以及用于对线路板进行传输的传输机构，所述传输机构与所述进料口连通，所述传输机构靠近出料口的一端设有出料斜坡，所述出料斜坡的高位端与传输机构连通，所述出料斜坡低位端通过活动板与出料口相连；所述线路板限位机构的上方设有用于处理放置台上线路板毛刺的毛刺处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种雷达线路板加工去毛刺装置，其特征在于：所述机体内顶壁开设有凹槽，凹槽开口向下并且内部的一端设置有第一电机，所述第一电机的动作端连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与凹槽的另一端连接，所述螺纹杆上套接有螺纹套，所述螺纹套远离放置台的一侧通过滑杆和滑槽与凹槽顶壁滑动连接，所述螺纹套朝向放置台的一侧安装有第一电伸缩杆，所述第一电伸缩杆动作端连接所述毛刺处理机构；

所述毛刺处理机构包括机构本体、第二电机和第三电机；所述机构本体底部朝向放置台的一侧设有所述第二电机，第二电机的动作端同轴连接有转盘，所述转盘水平径向一周均匀设置有刀片，所述机构本体底部通过连接杆连接有U形板，所述U形板的开口朝下并且竖直方向的一端安装有所述第三电机，第三电机动作端通过转轴与U形板竖直方向的另一端转动连接，所述转轴上同轴套接有砂轮。

3.根据权利要求1所述的一种雷达线路板加工去毛刺装置，其特征在于：所述传输机构包括由多根传输辊水平排列组成的传送平台，所述传送平台位于放置台上方。

4.根据权利要求1所述的一种雷达线路板加工去毛刺装置，其特征在于：所述放置台顶部开设有放置槽，所述放置槽开口向上并且槽内设置有所述线路板限位机构，所述线路板限位机构包括气缸，所述气缸安装在放置槽底部，气缸动作端朝上并且连接有限位板。

5.根据权利要求1所述的一种雷达线路板加工去毛刺装置，其特征在于：所述活动板的一端与所述出料口内侧水平铰接，活动板的另一端为可以和所述出料斜坡相配合的楔形，所述出料口内侧上方竖直开设有活动槽，所述活动槽内安装有第二电伸缩杆，所述第二电伸缩杆动作端朝上并且连接有连接块，所述连接块上铰接有活动杆，所述活动杆远离连接块一端与活动板长度方向两侧的边缘铰接。

6.根据权利要求5所述的一种雷达线路板加工去毛刺装置，其特征在于：所述机体的内部还设置有降尘机构，所述降尘机构设在活动板上方，降尘机构包括储水箱，所述储水箱安装在所述机体外顶部并且通过出水管穿透并延伸至机体内部，所述出水管通过电磁阀设有降尘喷头。

7.根据权利要求6所述的一种雷达线路板加工去毛刺装置，其特征在于：所述机体的内部还设置有废料回收机构，所述废料回收机构包括风机和回收通道，所述风机竖直安装在进料口上方，风机的出风口朝向机体内部，所述回收通道位于所述活动板的下方并且底部通过排废口与所述出料口下侧相连通，所述排废口设有废料收集盒。

8.根据权利要求7所述的一种雷达线路板加工去毛刺装置，其特征在于：所述放置台内还开设有下漏通道，所述下漏通道开设在线路板限位机构下方，下漏通道的一端与所述机体内腔连通，另一端与所述回收通道连通。

9.根据权利要求1所述的一种雷达线路板加工去毛刺装置，其特征在于：还包括入料机构和出料机构，所述入料机构位于所述进料口外侧，所述入料机构包括进料平台和进料辊，所述进料平台上设置有由多根所述进料辊横向排列成的进料传送带，所述进料传送带设置在所述进料口的下端；

所述出料机构位于所述出料口外侧，所述出料机构包括出料平台和出料辊，所述出料平台上设置有由多根所述出料辊横向排列成的出料传送带，所述出料传送带设置在所述出料口的下端。

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