CN214518918U - 工件成型的cnc加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开工件成型的CNC加工治具，包括安装座和压板，安装座具有放置部和安装部，放置部的顶面设有一放置平台，放置平台的一侧沿上开设有若干个穿过孔，放置平台的顶面位于相邻的两穿过孔之间下凹有放置缺槽，安装座的底面对应于各穿过孔处设有压杆，压杆的上端端部具有条形压块，安装座的底面上安装有驱动各压杆一同向上并旋转的升降旋转驱动装置；压板叠放于放置平台上，且压板下凹有凹缺，凹缺的底面开设有连通孔。与现有技术相比，利用本新型的治具使卡托初成品可采用CNC加工成型，每一次CNC加工时能使初成品形成有若干个卡托，提高了卡托的加工效率，并具有加工工艺简易，加工成本低的优点，实现卡托的大批量加工。

Description

工件成型的CNC加工治具

技术领域

本实用新型涉及手机配件加工领域，具体涉及是对卡托加工成型的工件成型的CNC加工治具。

背景技术

现有的智能手机的SIM卡通过一个卡托安装于手机边框的侧边, 使手机在取入SIM卡时无需关机取出电池,极大方便了SIM卡的安装及更换。现有的卡托，其具有用于SIM卡放置的平放设置的放卡部和与放卡部垂直用于封堵手机边框放卡槽的侧围部，此种卡托的成型方式大多数采用压铸模具压铸加工或者冲压模具冲压成型，其中压铸成型的话，不仅加工复杂繁琐，且模具寿命低，远达不到批量连接生产的目的，加工成本高，已逐渐被冲压成型方式给替代。冲压成型虽工艺简易，成本低，但是冲压时一次只能冲压出一个卡托，冲压成型后移出冲模模具后才可进行下一卡托的加工，加工效率低。

鉴于上述问题，本发明人研发了采用CNC加工刀头配合初成型的CNC加工治具使一片金属片材能采用CNC加工出两条初成品，每条初成品的结构是具有一侧条和侧条的一面设有若干个间隔排列的并与卡托的放卡部完全吻合的放置部，成型出初成品后，再对侧条进行加工即可成型出与卡托相匹配的侧围部，为此，本发明人再次研究了对初成品也采用CNC加工的治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能采用CNC加工方式加工出若干个卡托，加工工艺简易，效率高的工件成型的CNC加工治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

工件成型的CNC加工治具，包括安装座和压板，上述安装座具有用于压板平放于上的放置部和处于放置部的轴向一端端部处的用于安装座转动安装的安装部，上述放置部呈条状结构，上述放置部的顶面设有一放置平台，上述放置平台的一侧沿上开设有若干个沿放置部的长度方向间隔排列的并上下贯通通至安装座底面的穿过孔，以放置部的长度方向为左右方向，上述放置平台的顶面位于相邻的两穿过孔之间下凹有供卡托的放卡部嵌放于内并向前通至压板前侧壁外的放置缺槽，上述安装座的底面对应于各穿过孔处一一设有能向上伸出穿过孔的压杆，上述压杆的上端端部具有能穿过穿过孔并与压杆垂直沿放置部的前后方向延伸的条形压块，上述安装座的底面上安装有驱动各压杆一同向上并旋转的升降旋转驱动装置；上述压板叠放于上述放置平台上，且上述压板对应于各穿过孔部位处一一下凹有向前通至压板前侧外并供条形压块容置于内的凹缺，上述凹缺的底面对应于穿过孔处开设有与穿过孔相吻合连通的连通孔。

上述压板的前侧沿处于放置平台的前侧沿的后侧，且放置平台前侧沿与压板前侧沿之间的间距小于卡托侧围部的宽度。

上述安装部为竖立设置的竖板,上述放置部为横放的横板，上述竖板处于横板底面的左侧，并与横板锁固在一起，上述竖板的中心区域部开设有左右贯通用于转动轴安装的轴孔，上述升降旋转驱动装置安装于上述横板的前侧并与竖板相靠近设置，上述横板底面后侧设有与横板相贴配合的支撑底板，上述支撑底板与竖板相靠紧并锁固在一起。

上述放置平台具有前块体和后块体，上述前块体和后块体均为沿左右方向延伸的条形块体，上述前块体锁固在上述放置部上，上述前块体顶面前侧向上凸设有沿左右方向延伸的条形凸台，上述条形凸台的顶面向下凹设有若干个沿左右方向间隔排列的并贯通凸台前后侧的贯通凹槽，上述条形凸台的前侧面位于贯通凹槽左、右两侧处均开设有与贯通凹槽相通并供卡托的放卡部侧边插入的插入通道，上述贯通凹槽与两插入通道构成所述的放置缺槽；上述后块体与前块体前后靠紧，且上述后块体的前部凸设有叠压在前块体后部上的叠压块，且上述前块体的左、右两内侧外锁固有叠压在叠压块端部上的限位块，上述放置部的后侧安装有顶靠在后块体后侧上的顶靠块。

上述前块体的顶面位于条形凸台的左、右两端端部处分别竖立有其下端嵌装于前块体内、上端穿过条形凸台的定位柱，上述压板位于定位柱处开设有供定位柱嵌入于内容置的容置通孔。

上述升降旋转驱动装置为旋转升降气缸，上述旋转升降气缸具有缸体和活塞杆，上述缸体为沿左右方向延伸设置的条形缸体，上述缸体锁固在上述放置部的底面前侧上，上述缸体对应于各穿过孔处一一具有独立的气室，每一气室内均竖立设有上述活塞杆，上述活塞杆的上端端部紧配合伸出气室并穿过放置部至前块体内，上述压杆伸入活塞杆上端内并与活塞杆锁固在一起，上述放置部上开设有供活塞杆向上穿过的圆形穿孔，前块体的底面向上凹设有供活塞杆伸入并在内上下移动的凹孔，上述条形凸台上开设有沿前后方向延伸并与凹孔相通的条形通孔，此圆形穿孔、凹孔及条形通孔构成所述的穿过孔。

上述压板对应于放置缺槽处开设有上下贯通的通道。

本实用新型的工件成型的CNC加工治具，其与CNC加工设备配合使用，将安装座安装在CNC加工设备的旋转平台上，控制安装座旋转，再将初成品放置在放置平台上，且初成品上的各放置部一一对应放置于放置缺槽内，初成品的侧条处放置平台外，之后，盖上压板，压杆向上升至连通孔内，并旋转，条形压块与连通孔垂直设置，条形压块限位于连通孔外，压板压紧在放置平台上，初成品夹紧于放置平台与压板之间，最后CNC加工治具的CNC加工刀头对初成品的侧条进行CNC加工，得到卡托的侧围部，最终得到若干个成型的卡托。与现有技术相比，利用本新型的治具使卡托初成品可采用CNC加工成型，每一次CNC加工时能使初成品形成有若干个卡托，这样大大提高了卡托的加工效率，且加工时治具可任意角度旋转，方便CNC 加工刀具的CNC加工，并具有加工工艺简易，加工成本低的优点，实现卡托的大批量加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型省图压板的结构示意图；

图3为初成品的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的工件成型的CNC加工治具，如图1、2所示，包括安装座1和压板2，安装座1具有用于压板平放于上的放置部11和处于放置部的轴向一端端部处的用于安装座转动安装的安装部12，具体的是，安装部12为竖立设置的竖板,放置部11为横放的横板，放置部11为沿左右方向延伸的条形板块，竖板处于横板底面的左侧，并与横板通过螺栓锁固在一起，竖板的中心区域部开设有左右贯通用于转动轴安装的轴孔121，利用此轴孔可实现安装部12在CNC加工设备的旋转平台上安装。

放置部11的顶面设有一放置平台3，放置平台3的一侧沿上开设有若干个沿放置部的长度方向间隔排列的并上下贯通通至安装座1 底面的穿过孔，放置平台3的顶面位于相邻的两穿过孔之间下凹有供卡托的放卡部嵌放于内并向前通至压板前侧壁外的放置缺槽；具体的是，所述放置平台3具有前块体31和后块体32，前块体31和后块体32均为沿左右方向延伸的条形块体，前块体31锁固在放置部11 上，前块体31顶面前侧向上凸设有沿左右方向延伸的条形凸台311，条形凸台311的顶面向下凹设有若干个沿左右方向间隔排列的并贯通凸台前后侧的贯通凹槽312，条形凸台311的前侧面位于贯通凹槽 312左、右两侧处均开设有与贯通凹槽312相通并供卡托的放卡部侧边插入的插入通道，即贯通凹槽312的左槽壁底部和右槽壁底部均凹设有沿前后方向延伸并贯通条形凸台311前后侧的通槽，此贯通凹槽与两插入通道构成所述的放置缺槽，即利用此插入通道使初成品的放置部插入放置缺槽内容置。

所述后块体32与前块体31前后靠紧，且后块体32的前部凸设有叠压在前块体后部上的叠压块，且前块体31的左、右两内侧外锁固有叠压在叠压块端部上的限位块33，放置部11的后侧安装有顶靠在后块体后侧上的顶靠块34，利用前块体、后块体、限位块及顶靠块的设置使放置平台采用若干部件拼合而成，方便加工及拆换，利用限位块和顶靠块使前块体和后块体的配合更为紧密，不易使前块体移动。

所述安装座1的底面对应于各穿过孔处一一设有能向上伸出穿过孔的压杆4，压杆4的上端端部具有能穿过穿过孔并与压杆4垂直沿放置部的前后方向延伸的条形压块41，安装座1的底面上安装有驱动各压杆4一同向上并旋转的升降旋转驱动装置；所述升降旋转驱动装置安装于横板的前侧并与竖板相靠近设置，升降旋转驱动装置为旋转升降气缸，旋转升降气缸具有缸体51和活塞杆52，缸体51为沿左右方向延伸设置的条形缸体，缸体锁固在放置部的底面前侧上，缸体51对应于各穿过孔处一一具有独立的气室，每一气室均开设有进气孔和排气孔，每一气室内均竖立设有所述的活塞杆52，活塞杆呈圆柱杆体，活塞杆52的自由端端部朝上设置，放置部11对应于各活塞杆的上端端部开设有供活塞杆穿过的圆形穿孔，前块体31的底面向上凹设有供活塞杆上下移动的凹孔，且该凹孔延伸至条形凸台的底面处，条形凸台位于凹孔范围内开设有沿前后方向延伸并与凹孔相通的条形通孔313，此条形通孔313与条形压块41相匹配，该圆形穿孔、凹孔与条形通孔构成所述的穿过孔，压杆4的下端部伸入活塞杆52上端内并与活塞杆52锁固在一起；应用时，活塞杆52向上移动，带动压杆4及条形压块41向上移动至条形凸台上方，并配合活动杆52的旋转使条形压块41的长度方向呈左右方向设置。

所述压板2叠放于条形凸台311上，且压板2对应于各穿过孔部位处一一下凹有向前通至压板2前侧外并供条形压块容置于内的凹缺21，凹缺21的底面对应于穿过孔处开设有与条形通孔313相吻合连通的连通孔22，即连通孔也是呈前后方向延伸的条形孔。

本新型中，如图3所示，因初成品100的放置部101具有6个，相应地本新型的加工治具的放置缺槽设置有6个。

本实用新型的工件成型的CNC加工治具，其与CNC加工设备配合使用，将安装座1通过转动轴转动安装在CNC加工设备的旋转平台上，使安装座得以旋转，这样，方便CNC加工刀具对本新型治具上的工件进行加工，再将初成品100的各放置部101朝后设置，并一一对应经插入通道插入至贯通凹槽312内容置，初成品100的侧条 102处于条形凸台的前侧，且放置部101的顶面与条形凸台的顶面相齐平，之后，盖上压板2，旋转升降气缸启动，当活塞杆51向上伸入至凹孔内，压杆4向上升依次穿过条形通孔313和连通孔22至凹缺21内，当活塞杆51旋转时，条形压块41呈90度旋转，条形压块 41由前后方向横卧切换成左右方向横卧，此时条形压块41与连通孔 22垂直设置，条形压块41限位于连通孔22外，并压紧在凹缺21的内底面上，此时压板2压紧在条形凸台311上，相应地，初成品被限位于放置缺槽内，初成品成固定放置，最后CNC加工治具的CNC加工刀头对初成品的侧条进行CNC加工，加工过程中利用安装座的旋转，方便CNC加工刀头的加工，最终得到卡托的侧围部，则每一个容置缺槽内均具有一个加工成型的卡托。与现有技术相比，利用本新型的治具使卡托初成品可采用CNC加工成型，每一次CNC加工时初成品能够出若干个卡托，这样大大提高了卡托的加工效率，且加工时治具可任意角度旋转，方便CNC加工刀具的CNC加工，并具有加工工艺简易，加工成本低的优点，实现卡托的大批量加工，再有，利用此结构的压板与放置平台使初成品的放置较为稳固，并使压杆的作用力不会作用在放置部101上。

本新型中，前块体31的顶面位于条形凸台311的左、右两端端部处分别竖立有其下端嵌装于前块体内、上端穿过条形凸台311的定位柱314，压板2位于定位柱处开设有供定位柱嵌入于内容置的容置通孔23，这样。利用定位柱与容置通孔的配合对压板2的放置起到导向作用，并不易使压板移位。

本新型中，所述横板底面后侧设有与横板相贴配合的支撑底板 (图中未画出)，支撑底板与竖板相靠紧并锁固在一起，利用此支撑底板使横板的安装较为稳固，进一步保护CNC加工的稳定。

本新型中，所述压板2的前侧沿处于放置平台的前侧沿的后侧，且放置平台前侧沿与压板前侧沿之间的间距小于卡托侧围部的宽度；这样，在加工时初成品100的侧条102具有一定的支撑，保证CNC 加工稳定。

本新型中，所述压板2对应于放置缺槽处开设有上下贯通的通道 24，利用此通道24方便CNC加工的冲洗。

本新型中，也可在贯通凹槽312的槽底向上凸设有活动伸入放置部101通孔内的定位块315，且贯通凹槽312中两插入通道的最大间距大于放置部的外径，小于放置部的外径，这样，放置放置部101时放置部采用直接下方至贯通凹槽312内并向一侧平移，使放置部101的一侧沿伸入其一插入通道，定位块315伸入放置部101的通孔内，之后再向另一插入通道平移，使放置部的另一侧沿相应伸入另一插入通道内，这样使放置部101在加工时不易向前移出贯通凹槽外。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.工件成型的CNC加工治具，其特征在于：包括安装座和压板，上述安装座具有用于压板平放于上的放置部和处于放置部的轴向一端端部处的用于安装座转动安装的安装部，上述放置部呈条状结构，上述放置部的顶面设有一放置平台，上述放置平台的一侧沿上开设有若干个沿放置部的长度方向间隔排列的并上下贯通通至安装座底面的穿过孔，以放置部的长度方向为左右方向，上述放置平台的顶面位于相邻的两穿过孔之间下凹有供卡托的放卡部嵌放于内并向前通至压板前侧壁外的放置缺槽，上述安装座的底面对应于各穿过孔处一一设有能向上伸出穿过孔的压杆，上述压杆的上端端部具有能穿过穿过孔并与压杆垂直沿放置部的前后方向延伸的条形压块，上述安装座的底面上安装有驱动各压杆一同向上并旋转的升降旋转驱动装置；上述压板叠放于上述放置平台上，且上述压板对应于各穿过孔部位处一一下凹有向前通至压板前侧外并供条形压块容置于内的凹缺，上述凹缺的底面对应于穿过孔处开设有与穿过孔相吻合连通的连通孔。

2.根据权利要求1所述的工件成型的CNC加工治具，其特征在于：上述压板的前侧沿处于放置平台的前侧沿的后侧，且放置平台前侧沿与压板前侧沿之间的间距小于卡托侧围部的宽度。

3.根据权利要求1所述的工件成型的CNC加工治具，其特征在于：上述安装部为竖立设置的竖板,上述放置部为横放的横板，上述竖板处于横板底面的左侧，并与横板锁固在一起，上述竖板的中心区域部开设有左右贯通用于转动轴安装的轴孔，上述升降旋转驱动装置安装于上述横板的前侧并与竖板相靠近设置，上述横板底面后侧设有与横板相贴配合的支撑底板，上述支撑底板与竖板相靠紧并锁固在一起。

4.根据权利要求1所述的工件成型的CNC加工治具，其特征在于：上述放置平台具有前块体和后块体，上述前块体和后块体均为沿左右方向延伸的条形块体，上述前块体锁固在上述放置部上，上述前块体顶面前侧向上凸设有沿左右方向延伸的条形凸台，上述条形凸台的顶面向下凹设有若干个沿左右方向间隔排列的并贯通凸台前后侧的贯通凹槽，上述条形凸台的前侧面位于贯通凹槽左、右两侧处均开设有与贯通凹槽相通并供卡托的放卡部侧边插入的插入通道，上述贯通凹槽与两插入通道构成所述的放置缺槽；上述后块体与前块体前后靠紧，且上述后块体的前部凸设有叠压在前块体后部上的叠压块，且上述前块体的左、右两内侧外锁固有叠压在叠压块端部上的限位块，上述放置部的后侧安装有顶靠在后块体后侧上的顶靠块。

5.根据权利要求4所述的工件成型的CNC加工治具，其特征在于：上述前块体的顶面位于条形凸台的左、右两端端部处分别竖立有其下端嵌装于前块体内、上端穿过条形凸台的定位柱，上述压板位于定位柱处开设有供定位柱嵌入于内容置的容置通孔。

6.根据权利要求4所述的工件成型的CNC加工治具，其特征在于：上述升降旋转驱动装置为旋转升降气缸，上述旋转升降气缸具有缸体和活塞杆，上述缸体为沿左右方向延伸设置的条形缸体，上述缸体锁固在上述放置部的底面前侧上，上述缸体对应于各穿过孔处一一具有独立的气室，每一气室内均竖立设有上述活塞杆，上述活塞杆的上端端部紧配合伸出气室并穿过放置部至前块体内，上述压杆伸入活塞杆上端内并与活塞杆锁固在一起，上述放置部上开设有供活塞杆向上穿过的圆形穿孔，前块体的底面向上凹设有供活塞杆伸入并在内上下移动的凹孔，上述条形凸台上开设有沿前后方向延伸并与凹孔相通的条形通孔，此圆形穿孔、凹孔及条形通孔构成所述的穿过孔。

7.根据权利要求1所述的工件成型的CNC加工治具，其特征在于：上述压板对应于放置缺槽处开设有上下贯通的通道。

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