CN214518889U - 一种阀门加工用固定夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀门加工用固定夹持装置，包括支撑杆、滚珠丝杆、右滑座、高强度螺纹杆、右定位板、挤压钢板以及传动杆，固定台内部安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆环形侧面右侧啮合有右滑座，右滑座上端面中间位置焊接有右定位板，右定位板内部中间位置啮合有高强度螺纹杆，高强度螺纹杆左侧安装有挤压钢板，滚珠丝杆左端面焊接有传动杆，支撑套柱内部套装有支撑杆，该设计解决了原有固定夹持装置夹持稳定性欠佳，并且不具备高低可调的问题，本实用新型结构合理，夹持稳定好，并且具备高低可调能力，构造简单，实用性强。

Description

一种阀门加工用固定夹持装置

技术领域

本实用新型是一种阀门加工用固定夹持装置，属于阀门加工技术领域。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，其结构可分为蝶阀、球阀。目前阀门阀体在加工过程中，需要对其表面进行打孔或铣削切割，此时就需要用到固定夹持装置对阀体进行夹持固定，但传统的固定夹持装置夹持定位效果欠佳，阀体在加工过程中容易出现位移情况，而现有的固定夹持装置构造复杂，并且高低位置不方便调整，不能适应不同使用习惯工作人员进行使用，在实用性方面有待提高，现在急需一种阀门加工用固定夹持装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阀门加工用固定夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，夹持稳定好，并且具备高低可调能力，构造简单，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阀门加工用固定夹持装置，包括操作板、支撑套柱、可调定位机构以及固定台，所述操作板上端面中间位置焊接有固定台，所述固定台内部设置有可调定位机构，所述操作板下端面左右两侧对称焊接有支撑套柱，所述支撑套柱内部设置有可调定位机构，所述可调定位机构包括定位螺栓、支撑杆、稳定底板、滚珠丝杆、右滑座、高强度螺纹杆、右定位板、挤压钢板、左定位板、左滑座以及传动杆，所述固定台内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面右侧啮合有右滑座，所述右滑座上端面中间位置焊接有右定位板，所述右定位板内部中间位置啮合有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆左侧安装有挤压钢板，所述滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左滑座，所述左滑座上端面中间位置焊接有左定位板，所述滚珠丝杆左端面焊接有传动杆，所述支撑套柱内部套装有支撑杆，所述支撑杆内部穿插有定位螺栓，所述支撑杆下端面焊接有稳定底板。

进一步地，所述高强度螺纹杆右端面焊接有六角卡头，所述右定位板内部中间位置开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与高强度螺纹杆相啮合。

进一步地，所述高强度螺纹杆左端面焊接有圆形连接块，所述挤压钢板右端面中间位置开设有圆形凹槽，且圆形凹槽与圆形连接块相匹配，所述挤压钢板右端面安装有定位盖，所述挤压钢板左端面和左定位板右端面均设置有防滑纹路。

进一步地，所述滚珠丝杆环形侧面右侧卡装有稳定轴承，所述传动杆左端面焊接有转盘，所述传动杆环形侧面右侧卡装有定位轴承，所述固定台左端面中间位置安装有固定盖。

进一步地，所述固定台上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽分别与左滑座和右滑座相匹配，所述左滑座内部设有左内螺纹腔，且左内螺纹腔与滚珠丝杆相啮合，所述右滑座内部设有右内螺纹腔，且右内螺纹腔与滚珠丝杆相啮合，所述左内螺纹腔与右内螺纹腔螺纹旋转方向相反。

进一步地，所述支撑杆等规格套装有四组，四组所述支撑杆内部均开设有定位插孔，且定位插孔与定位螺栓相匹配，所述定位插孔等规格开设有多组，所述支撑套柱和稳定底板均等规格焊接有四组，四组所述稳定底板内部均开设有安装孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种阀门加工用固定夹持装置，因本实用新型添加了定位螺栓、支撑杆、稳定底板、滚珠丝杆、右滑座、高强度螺纹杆、右定位板、挤压钢板、左定位板、左滑座以及传动杆，该设计方便对阀体进行夹持固定，并且具备高低可调能力，以便适应不同使用习惯工作人员进行使用，解决了原有固定夹持装置夹持稳定性欠佳，并且不具备高低可调的问题，提高了本实用新型的可调定位效果。

因高强度螺纹杆右端面焊接有六角卡头，右定位板内部中间位置开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与高强度螺纹杆相啮合，六角卡头方便工作人员借助外界扳手对高强度螺纹杆进行转动，内螺纹孔使高强度螺纹杆具备可左右移动能力，因滚珠丝杆环形侧面右侧卡装有稳定轴承，传动杆左端面焊接有转盘，传动杆环形侧面右侧卡装有定位轴承，稳定轴承使滚珠丝杆转动稳定性更好，转盘方便工作人员对传动杆进行转动，定位轴承使传动杆转动稳定性更好，因左滑座内部设有左内螺纹腔，且左内螺纹腔与滚珠丝杆相啮合，右滑座内部设有右内螺纹腔，且右内螺纹腔与滚珠丝杆相啮合，左内螺纹腔与右内螺纹腔螺纹旋转方向相反，而左内螺纹腔与右内螺纹腔在滚珠丝杆转动时，左滑座和右滑座会同步异向移动，以此对外界阀体进行夹持固定，本实用新型结构合理，夹持稳定好，并且具备高低可调能力，构造简单，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种阀门加工用固定夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种阀门加工用固定夹持装置中可调定位机构的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图中：1-操作板、2-支撑套柱、3-可调定位机构、4-固定台、31-定位螺栓、32-支撑杆、321-定位插孔、33-稳定底板、34-滚珠丝杆、341-稳定轴承、35-右滑座、36-高强度螺纹杆、361-六角卡头、362-圆形连接块、37-右定位板、38-挤压钢板、39-左定位板、311-左滑座、312-传动杆、3121-转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工用固定夹持装置，包括操作板1、支撑套柱2、可调定位机构3以及固定台4，操作板1上端面中间位置焊接有固定台4，固定台4内部设置有可调定位机构3，操作板1下端面左右两侧对称焊接有支撑套柱2，支撑套柱2内部设置有可调定位机构3。

可调定位机构3包括定位螺栓31、支撑杆32、稳定底板33、滚珠丝杆34、右滑座35、高强度螺纹杆36、右定位板37、挤压钢板38、左定位板39、左滑座311以及传动杆312，固定台4内部安装有滚珠丝杆34，滚珠丝杆34环形侧面右侧啮合有右滑座35，右滑座35上端面中间位置焊接有右定位板37，右定位板37内部中间位置啮合有高强度螺纹杆36，高强度螺纹杆36左侧安装有挤压钢板38，滚珠丝杆34环形侧面左侧啮合有左滑座311，左滑座311上端面中间位置焊接有左定位板39，滚珠丝杆34左端面焊接有传动杆312，支撑套柱2内部套装有支撑杆32，支撑杆32内部穿插有定位螺栓31，支撑杆32下端面焊接有稳定底板33，该设计解决了原有固定夹持装置夹持稳定性欠佳，并且不具备高低可调的问题。

高强度螺纹杆36右端面焊接有六角卡头361，右定位板37内部中间位置开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与高强度螺纹杆36相啮合，六角卡头361方便工作人员借助外界扳手对高强度螺纹杆36进行转动，内螺纹孔使高强度螺纹杆36具备可左右移动能力，高强度螺纹杆36左端面焊接有圆形连接块362，挤压钢板38右端面中间位置开设有圆形凹槽，且圆形凹槽与圆形连接块362相匹配，挤压钢板38右端面安装有定位盖，挤压钢板38左端面和左定位板39右端面均设置有防滑纹路，圆形连接块362和圆形凹槽避免挤压钢板38与高强度螺纹杆36一同转动，而定位盖避免圆形连接块362与挤压钢板38出现分离情况。

滚珠丝杆34环形侧面右侧卡装有稳定轴承341，传动杆312左端面焊接有转盘3121，传动杆312环形侧面右侧卡装有定位轴承，固定台4左端面中间位置安装有固定盖，稳定轴承341使滚珠丝杆34转动稳定性更好，转盘3121方便工作人员对传动杆312进行转动，定位轴承使传动杆312转动稳定性更好，而固定盖方便对定位轴承进行定位安装，固定台4上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽分别与左滑座311和右滑座35相匹配，左滑座311内部设有左内螺纹腔，且左内螺纹腔与滚珠丝杆34相啮合，右滑座35内部设有右内螺纹腔，且右内螺纹腔与滚珠丝杆34相啮合，左内螺纹腔与右内螺纹腔螺纹旋转方向相反，限位凹槽方便对左滑座311和右滑座35进行限位导向，而左内螺纹腔与右内螺纹腔在滚珠丝杆34转动时，左滑座311和右滑座35会同步异向移动，以此对外界阀体进行夹持固定。

支撑杆32等规格套装有四组，四组支撑杆32内部均开设有定位插孔321，且定位插孔321与定位螺栓31相匹配，定位插孔321等规格开设有多组，支撑套柱2和稳定底板33均等规格焊接有四组，四组稳定底板33内部均开设有安装孔，多组定位插孔321方便定位螺栓31对支撑套柱2进行高低调整并定位，而安装孔方便对稳定底板33进行安装固定。

作为本实用新型的一个实施例：安装人员首先外界膨胀螺栓将稳定底板33安装固定在外界地面指定位置，然后工作人员便可以把需要加工的外界阀体搁置在固定台4上端面中间位置，而后工作人员需要用手对转盘3121进行顺时针转动，使传动杆312带动滚珠丝杆34同步顺时针转动，此时左滑座311和右滑座35会同步向内侧移动，进而使左定位板39和右定位板37向内侧移动，而挤压钢板38会和右定位板37同步移动对外界阀体进行夹持；移动至挤压钢板38和左定位板39均与外界阀体相贴合时，工作人员再借助外界扳手卡住六角卡头361对其进行顺时针转动，使高强度螺纹杆36向内侧移动，进而使挤压钢板38同步向内侧移动对外界阀体进一步挤压固定，避免外界阀体在加工过程中出现位移情况，而对转盘3121进行逆时针转动，便可以左定位板39和右定位板37向外侧移动，以便将加工后的外界阀体取走。

当需要对操作板1高度进行调整时，需要两位工作人员对操作板1进行抬升，然后再需要一位工作人员借助外界扳手松开定位螺栓31并将其拔出，随后便可以对支撑套柱2进行升降调整，以此对操作板1使用高度进行调整，调整至所需高度后，再把定位螺栓31插入相对应定位插孔321中并拧紧即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种阀门加工用固定夹持装置，包括操作板、支撑套柱、可调定位机构以及固定台，其特征在于：所述操作板上端面中间位置焊接有固定台，所述固定台内部设置有可调定位机构，所述操作板下端面左右两侧对称焊接有支撑套柱，所述支撑套柱内部设置有可调定位机构；

所述可调定位机构包括定位螺栓、支撑杆、稳定底板、滚珠丝杆、右滑座、高强度螺纹杆、右定位板、挤压钢板、左定位板、左滑座以及传动杆，所述固定台内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面右侧啮合有右滑座，所述右滑座上端面中间位置焊接有右定位板，所述右定位板内部中间位置啮合有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆左侧安装有挤压钢板，所述滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左滑座，所述左滑座上端面中间位置焊接有左定位板，所述滚珠丝杆左端面焊接有传动杆，所述支撑套柱内部套装有支撑杆，所述支撑杆内部穿插有定位螺栓，所述支撑杆下端面焊接有稳定底板。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用固定夹持装置，其特征在于：所述高强度螺纹杆右端面焊接有六角卡头，所述右定位板内部中间位置开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与高强度螺纹杆相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用固定夹持装置，其特征在于：所述高强度螺纹杆左端面焊接有圆形连接块，所述挤压钢板右端面中间位置开设有圆形凹槽，且圆形凹槽与圆形连接块相匹配，所述挤压钢板右端面安装有定位盖，所述挤压钢板左端面和左定位板右端面均设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用固定夹持装置，其特征在于：所述滚珠丝杆环形侧面右侧卡装有稳定轴承，所述传动杆左端面焊接有转盘，所述传动杆环形侧面右侧卡装有定位轴承，所述固定台左端面中间位置安装有固定盖。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用固定夹持装置，其特征在于：所述固定台上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽分别与左滑座和右滑座相匹配，所述左滑座内部设有左内螺纹腔，且左内螺纹腔与滚珠丝杆相啮合，所述右滑座内部设有右内螺纹腔，且右内螺纹腔与滚珠丝杆相啮合，所述左内螺纹腔与右内螺纹腔螺纹旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用固定夹持装置，其特征在于：所述支撑杆等规格套装有四组，四组所述支撑杆内部均开设有定位插孔，且定位插孔与定位螺栓相匹配，所述定位插孔等规格开设有多组，所述支撑套柱和稳定底板均等规格焊接有四组，四组所述稳定底板内部均开设有安装孔。

Images