CN214518171U - 抽尘装置和激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽尘装置和激光切割设备。前述抽尘装置包括：外壳，形成有两端开口的中空腔体，设定所述外壳上开口所在位置处分别为第一端和第二端，所述外壳的侧壁开设有抽尘口，所述抽尘口与所述中空腔体连通；管体，具有进气端和出气端，所述进气端和所述出气端之间形成有第一通道，所述管体容纳于所述中空腔体内，所述管体的进气端外周缘与所述外壳的第一端密封连接，所述管体的出气端与所述外壳的第二端形成有间隙，所述管体与所述外壳之间形成有第二通道，所述第一通道和所述第二通道通过所述间隙连通，其中，所述第一通道的横截面形状与工件上切割线限定出的图案形状近似。上述抽尘装置，能够高效除尘。

Description

抽尘装置和激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别是涉及一种抽尘装置和激光切割设备。

背景技术

偏光片在液晶显示类行业中应用非常广泛，偏光片的主要功能是过滤掉杂光、眩光，从而增加视觉敏锐力，提高视觉对比度和视觉舒适感。也就是说，来自各个方向的光线中的盲光会被偏光片吸收，只有同向的有效光线会进入用户的视野，使眼睛可以清晰地观察物体。因此，偏光片在驾驶眼镜片、液晶显示面板、3D眼镜片等产品上得到广泛应用。

采用激光对偏光片进行切割加工的过程中会产生粉尘，现有的除尘设备无法高效地去除粉尘，导致液晶区域被污染。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的除尘设备无法高效地去除粉尘的问题，提供一种抽尘装置和激光切割设备。

一种抽尘装置，应用于激光切割设备，以在工件加工过程中去除粉尘，包括：

外壳，形成有两端开口的中空腔体，设定所述外壳上开口所在位置处分别为第一端和第二端，所述外壳的侧壁开设有抽尘口，所述抽尘口与所述中空腔体连通；

管体，具有进气端和出气端，所述进气端和所述出气端之间形成有第一通道，所述管体容纳于所述中空腔体内，所述管体的进气端外周缘与所述外壳的第一端密封连接，所述管体的出气端与所述外壳的第二端形成有间隙，所述管体与所述外壳之间形成有第二通道，所述第一通道和所述第二通道通过所述间隙连通，

其中，所述第一通道的横截面形状与工件上切割线限定出的图案形状近似。

上述抽尘装置，结合偏光片上切割线的形状，对管体进行设计，通过模拟计算发现，第一通道的横截面形状与切割线限定出的图案形状近似时，粉尘的去除效率最高。

在其中一个实施例中，设定工件的上表面为基准面，所述第一通道外轮廓在所述基准面的投影的轮廓线S与所述切割线的间距为d，1mm≤d≤5mm。

在其中一个实施例中，设定工件的上表面为基准面，所述间隙的侧壁与所述基准面的夹角为θ，0<θ≤45°。

在其中一个实施例中，所述外壳与所述管体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述管体与所述外壳为一体结构。

在其中一个实施例中，所述抽尘装置还包括盖板，所述盖板连接于所述外壳的第二端，所述盖板设有开口，所述开口的形状与所述第一通道的横截面形状近似。

在其中一个实施例中，所述抽尘装置还包括支架和调节机构，所述调节机构包括升降组件和微调组件，所述升降组件设于所述支架上，所述升降组件的输出端连接于所述微调组件，所述微调组件连接于所述外壳，以对所述外壳的第二端与工件表面的距离进行微调。

在其中一个实施例中，所述微调组件包括安装板、活动板、连接件、支撑板及调节件，所述活动板能够相对所述安装板沿竖直方向运动，所述连接件用于固定所述活动板和所述安装板的相对位置，所述支撑板设于所述安装板上，所述调节件设于所述支撑板和所述活动板之间，用于调节所述支撑板和所述活动板的间距。

在其中一个实施例中，所述活动板上开设有腰形槽，所述连接件穿设于所述腰形槽并固定于所述安装板；

和/或，所述微调组件还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端连接于所述支撑板，另一端连接于所述活动板。

一种激光切割设备，包括所述的抽尘装置。

附图说明

图1为一实施例中抽尘装置的结构示意图；

图2为图1所示抽尘装置的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为一实施例中抽尘装置的局部结构示意图。

如下具体实施方法将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型提出一种激光切割设备，采用激光对工件进行切割操作。在一实施例中，前述激光切割设备用于对贴付于液晶面板上的偏光片进行切割，在切割过程中，不可避免地会产生粉尘，若粉尘没有及时被去除而悬浮于空气中，在静电作用下会黏附于液晶面板的显示区域而造成污染。基于此，研发人员设计了一种能够实现高效除尘的抽尘装置。

偏光片的尺寸大于液晶面板的尺寸，偏光片和液晶面板贴合后，不完全重叠，可以观察到偏光片的周缘超出液晶面板。切割工序就是将偏光片超出液晶面板的区域去除。为方便表述，将偏光片上被液晶面板覆盖的区域与待去除区域的界限定义为切割线。

请参阅图1和图3，抽尘装置100包括外壳10和管体20。

外壳10形成有两端开口的中空腔体，设定外壳10上开口所在位置处分别为第一端和第二端。管体20具有进气端和出气端，进气端和出气端之间形成有第一通道21。可以理解的，将抽尘装置100的端面平行于水平面放置时，外壳10的第一端和管体20的进气端位于上方。外壳10的第二端与管体20的出气端位于下方，也就是靠近偏光片200的一侧。

管体20穿设于外壳10中部。换言之，管体20容纳于中空腔体内。管体20的进气端外周缘与外壳10的第一端密封连接，管体20的出气端与外壳10的第二端形成有间隙a。管体20与外壳10之间形成有第二通道22，第一通道21和第二通道22通过间隙a连通。请参阅图2，第一通道21的横截面形状与偏光片200上的切割线200a围合图案的形状近似。

请结合图2，第一通道21的横截面形状与偏光片200上的切割线200a围合图案的形状近似的含义为：第一通道21的横截面形状与偏光片200上的切割线200a围合图案的形状是近似图形。

在实际应用中，将上述抽尘装置100安装于激光加工头的下方，激光加工头发射的激光经第一通道21射向位于抽尘装置100下方的偏光片200。而后激光加工头在运动机构的驱动下相对偏光片200移动，聚焦于偏光片200上的激光沿切割线200a移动，从而将偏光片200上的余料去除。

外壳10的侧壁开设有抽尘口11，抽尘口11与中空腔体连通，更进一步地，抽尘口11与第二通道22连通。抽尘口11设有抽尘管12，抽尘管12的末端连接于真空泵。激光加工头开始工作前，启动外部的真空泵，在第一通道21和第二通道22内部形成负压。在负压作用下，抽尘装置100上方的空气源源不断地进入第一通道21，流经偏光片200表面，随后进入第二通道22。调节真空泵的工作压力，使得空气流速达到一定数值，在抽尘装置100内部形成高速气流。高速气流经过偏光片200的表面时，能够将切割过程中产生的粉尘及时去除。

本实用新型提出的抽尘装置100，结合偏光片200上切割线200a的形状，对管体20进行设计，通过模拟计算发现，第一通道21的横截面形状与切割线200a近似时，粉尘的去除效率较高。

需要说明的是，应避免抽尘装置100对激光加工头发射的激光造成遮挡，因此，第一通道21的横截面面积应当大于切割线200a围合区域的面积。第一通道21在基准面上的投影超出切割线200a围合区域。

在本实施例中，切割线200a可以是由多段弧线构成的不规则图形。在其他实施例中，切割线200a也可以是椭圆形，或者圆形。设定偏光片200的上表面为基准面200b，第一通道21在基准面上的投影的轮廓线为S。切割线200a围合形成的图案与第一通道21的横截面形状为近似图形，相应地，切割线200a与轮廓线S上任意位置处的切线的间距相等。进一步地，第一通道21在基准面的投影的轮廓线S与切割线200a的间距为d，1mm≤d≤5mm，通过模拟计算发现，第一通道21在基准面的投影的轮廓线S与切割线200a的间距在前述数值范围内，粉尘的去除效率较高。

需要说明的是，为方便表达，在此以偏光片200的上表面作为基准面200b，前述基准面200b与抽尘装置100的端面相互平行。应当理解，偏光片200或用于放置偏光片200的载台平面度也可能存在一定误差，此时，仍然将偏光片200的上表面与抽尘装置100的端面看做近似平行。

请参考图4，间隙a的侧壁与基准面的夹角为θ，0<θ≤45°间隙a的侧壁相对于基准面倾斜设置，能够对由第一通道21流出的气体起到导向作用。

在一实施例中，外壳10与管体20可拆卸连接。可以理解的，在抽尘装置100工作过程中，粉尘势必会黏附于外壳10内壁，通过将外壳10与管体20设计为可拆卸连接的方式，方便对抽尘装置100进行定期清洁。

管体20包括主体部23和安装部24，安装部24与主体部23呈夹角设置，安装部24承载于外壳10的第一端并与外壳10相连接。

在另一实施例中，管体20与外壳10也可以是一体结构。

抽尘装置100还包括盖板30，盖板30连接于外壳10的第二端，盖板30设有开口，开口的形状与第一通道21的横截面形状近似。可以理解的，在一些实施例中，盖板30和外壳10可采用一体成型的方式进行制造，即盖板30和外壳10为一体结构。本实施例中，盖板30和外壳10分体设置，在制造过程中，可以先分别对盖板30和外壳10进行成型，其中，盖板30和外壳10上预留有安装孔，然后采用螺钉将盖板30和外壳10组装到一起。该种分体设置方式，一方面降低整体成型难度，另一方面能够将盖板30由外壳10拆除，方便对抽尘装置100内部进行清洁。

请参阅图5，抽尘装置100还包括支架(图未示出)和调节机构40，调节机构40包括升降组件41和微调组件42，升降组件41设于支架上，升降组件41的输出端连接于微调组件42，微调组件42连接于外壳10，以对外壳10的端部与工件表面的距离进行微调。

某一个偏光片200切割结束后，升降组件41带动抽尘装置100上升至一定高度处，使得抽尘装置100与偏光片200之间具有足够的空间，以方便进行下料以及上料操作。而后，升降组件41带动抽尘装置100下降，开始下一个切割流程。升降组件41的下降行程达到最大时，抽尘装置100下端到偏光片200的距离应控制在2mm以内，保证除尘效果同时避免偏光片200被压坏。在一实施例中，在安装调试过程中，通过微调组件42对抽尘装置100的高度进行微调，确保抽尘装置100在升降组件41带动下，运动至最低位置处时，抽尘装置100下端与偏光片200的间距在2mm以内。

微调组件42包括安装板421、活动板422、连接件423、支撑板424及调节件425，活动板422能够相对安装板421沿竖直方向运动，连接件423用于固定活动板422和安装板421的相对位置，支撑板424设于安装板421上，调节件425设于支撑板424和活动板422之间，用于调节支撑板424和活动板422的间距。

活动板422上开设有腰形槽422a，连接件423穿设于腰形槽422a并固定于安装板421。

微调组件42还包括拉伸弹簧426，拉伸弹簧426一端连接于支撑板424，另一端连接于活动板422。当需要对活动板422的高度进行调节时，首先拧松连接件423，此时拉伸弹簧426能够承载活动板422的重量，单手旋转调节件425即可实现对活动板422高度的逐步调节。

安装板421设有导向槽421a，该导向槽421a沿活动板422的运动方向延伸，活动板422的侧壁部分容纳于该导向槽421a内，以对活动板422在运动过程中起到导向作用。

在一实施例中，升降组件41具体可以是气缸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抽尘装置，应用于激光切割设备，以在工件加工过程中去除粉尘，其特征在于，包括：

外壳，形成有两端开口的中空腔体，设定所述外壳上开口所在位置处分别为第一端和第二端，所述外壳的侧壁开设有抽尘口，所述抽尘口与所述中空腔体连通；

管体，具有进气端和出气端，所述进气端和所述出气端之间形成有第一通道，所述管体容纳于所述中空腔体内，所述管体的进气端外周缘与所述外壳的第一端密封连接，所述管体的出气端与所述外壳的第二端形成有间隙，所述管体与所述外壳之间形成有第二通道，所述第一通道和所述第二通道通过所述间隙连通，

其中，所述第一通道的横截面形状与工件上切割线限定出的图案形状近似。

2.根据权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于，设定工件的上表面为基准面，所述第一通道外轮廓在所述基准面的投影的轮廓线S与所述切割线的间距为d，1mm≤d≤5mm。

3.根据权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于，设定工件的上表面为基准面，所述间隙的侧壁与所述基准面的夹角为θ，0<θ≤45°。

4.根据权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于，所述外壳与所述管体可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于，所述管体与所述外壳为一体结构。

6.根据权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于，所述抽尘装置还包括盖板，所述盖板连接于所述外壳的第二端，所述盖板设有开口，所述开口的形状与所述第一通道的横截面形状近似。

7.根据权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于，所述抽尘装置还包括支架和调节机构，所述调节机构包括升降组件和微调组件，所述升降组件设于所述支架上，所述升降组件的输出端连接于所述微调组件，所述微调组件连接于所述外壳，以对所述外壳的第二端与工件表面的距离进行微调。

8.根据权利要求7所述的抽尘装置，其特征在于，所述微调组件包括安装板、活动板、连接件、支撑板及调节件，所述活动板能够相对所述安装板沿竖直方向运动，所述连接件用于固定所述活动板和所述安装板的相对位置，所述支撑板设于所述安装板上，所述调节件设于所述支撑板和所述活动板之间，用于调节所述支撑板和所述活动板的间距。

9.根据权利要求8所述的抽尘装置，其特征在于，所述活动板上开设有腰形槽，所述连接件穿设于所述腰形槽并固定于所述安装板；

和/或，所述微调组件还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端连接于所述支撑板，另一端连接于所述活动板。

10.一种激光切割设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的抽尘装置。

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