CN115383555B - 一种防温度过高的树脂镜片打磨设备 - Google Patents

一种防温度过高的树脂镜片打磨设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及树脂镜片加工领域，具体是涉及一种防温度过高的树脂镜片打磨设备。包括工作台、打磨箱和回收机构；打磨箱设置在工作台上，打磨箱内设置有用于夹持镜片的夹持机构，打磨箱内还设置有两个位置调节机构，打磨箱的一侧设置有出液孔；每个位置调节机构的执行部上均设有打磨机构；打磨机构包括有可相互靠近并进行自转的打磨圆盘，两个打磨圆盘上设置有降温组件；降温组件包括有两个可随打磨圆盘的转动间歇喷水的雾化喷头，回收机构设置在打磨箱顶部中心处，回收机构的输出端与降温组件连接，回收机构输入端与出液孔连接，通过间歇喷水的雾化喷头，和多个打磨圆盘，可以做好对打磨区域间歇性喷水降温，避免温度过高，便于工作人员进行观察。

Description

一种防温度过高的树脂镜片打磨设备
技术领域
本发明涉及树脂镜片加工领域，具体是涉及一种防温度过高的树脂镜片打磨设备。
背景技术
镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类，在光学镜片加工时需要用到光学镜片抛光装置。
中国专利公开号为CN202110635746.X的专利中公开了种防蓝光树脂镜片生产打磨加工机械及加工方法包括工作台、固定装置和打磨装置，所述的固定装置包括一号螺纹杆、导向杆、固定结构板、皮带、驱动电机、电动气缸、水平板、夹紧架和清洁架，本发明通过设置的工作台、固定装置和打磨装置的配合，首先将需要进行打磨的防蓝光树脂镜片依次批量放置到固定装置上，通过固定装置对其进行快速夹紧固定，从而提高机械在进行打磨时的工作效率，此时通过设置的打磨装置，使得机械在对防蓝光树脂镜片进行打磨的过程中同时进行喷水冲洗，达到降温的作用，不会对防蓝光树脂镜片造成损坏，从而使得镜片的合格率提高。
但是上述设备中，需要一直不间断的对打磨区域进行喷水降温，会影响工作人员对打磨进度的观察，可能会造成树脂镜片打磨过渡，并且对于冷却液的需求量也是非常巨大的。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种防温度过高的树脂镜片打磨设备，通过位置调节机构、夹持机构、打磨机构和降温组件的配合，从而实现对树脂镜片两面同时进行打磨，提高打磨效果，打磨区域间歇的喷射冷却液，便于工作人员观察打磨进度，并且节约冷却液的用量，通过回收机构对冷却液进行回收，进一步的减小冷却液的用量。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种防温度过高的树脂镜片打磨设备，包括工作台、打磨箱和回收机构；
打磨箱设置在工作台台面上，打磨箱的一侧内壁中心处设置有用于夹持镜片的夹持机构，
打磨箱底部内壁设置有两个可在水平和竖直方向进行高度调节的位置调节机构；两个位置调节机构相对于夹持机构镜像对称；
回收机构设置在打磨箱顶部中心处，回收机构包括回收箱和回收组件；
回收箱设置在打磨箱顶部，回收箱顶部中心处设置有气泵，气泵的输出端伸入回收箱内部，回收箱顶部一侧设置有加液口，回收箱顶部远离加液口的一测设置有回收孔；
打磨箱的底部内壁中心处设置有矩形凹槽，矩形凹槽靠近夹持机构的一侧内壁设置有出液孔；
每个位置调节机构的执行部上均设有打磨机构；
打磨机构包括有可相互靠近并进行自转的打磨圆盘；
两个打磨圆盘的背离端均设置有降温组件；
回收箱沿长度方向的两侧底部外壁对称设置有出水孔，每个出水孔内均设置有输出管，每个输出管远离出水孔的一端均设置有两个输出软管，两个输出软管分别穿过打磨箱与位于同一侧对应降温组件的输入端连接；
降温组件包括有两个可随打磨圆盘的转动间歇喷水的雾化喷头。
优选的，每个位置调节机构均包括第一滑轨、第一滑块、丝杆、第一旋转驱动器和直线驱动器；
第一滑轨呈竖直状态设置在打磨箱底部内壁并且位于矩形凹槽的一侧；
第一滑块可滑动的设置在第一滑轨上，第一滑块沿第一滑轨长度方向的一端中心处设置有第一螺纹孔；
第一滑块的第一螺纹孔与丝杆螺纹连接，丝杆呈竖直状态可转动的设置在第一滑轨中心处；
第一旋转驱动器设置在第一滑轨远离回收箱底部的一端，丝杆远离打磨箱底部内壁的一端穿过第一滑轨与第一旋转驱动器的输出轴连接；
直线驱动器呈水平状态设置在第一滑块垂直于第一滑轨的一端，直线驱动器的执行部和对应打磨机构连接。
优选的，每个打磨机构还包括第二滑轨、第二滑块、双向丝杆、第二旋转驱动器、支撑圆盘和第三旋转驱动器；
第二滑轨呈竖直状态设置并且第二滑轨的沿长度方向的二侧中心处与直线驱动器的执行部连接，第二滑轨的滑槽方向朝向远离直线驱动器方向；
第二滑块有两个，两个第二滑块可滑动的设置在第二滑轨上，每个第二滑块沿第二滑轨长度方向的一端中心处设置有第二螺纹孔；
两个第二滑块的第二螺纹孔分别与双向丝杆的两端螺纹连接，双向丝杆呈竖直状态可转动的设置在第二滑轨中心处；
第二旋转驱动器设置在第二滑轨远离回收箱底部的一端，双向丝杆远离打磨箱底部内壁的一端穿过第二滑轨与第二旋转驱动器的输出轴连接；
支撑圆盘有两个，每个支撑圆盘的外壁设置有矩形伸出端，矩形伸出端分别与对应第二滑块垂直于第二滑轨长度方向的一端连接；
第三旋转驱动器有两个，两个第三旋转驱动器设置在对应连接块的背离端，第三旋转驱动器的执行部穿过连接块与对应打磨圆盘中心处连接；
降温组件设置在支撑圆盘与打磨圆盘之间。
优选的，每个打磨圆盘的背离端上还设置有防水罩。
优选的，降温组件还包括矩形管、输送管、拦截板、输入管和连通管；
每个支撑圆盘的背离端均设置有两个矩形缺口，矩形缺口相对于支撑圆盘直径方向镜像设置；
矩形管呈L形形状，矩形管有两个，两个矩形管的一端分别设置在对应的矩形缺口内，两个矩形管远离矩形缺口的一端设置在支撑圆盘和打磨圆盘之间并且朝向相互远离的方向；
输送管呈v形形状，输送管有两个，输送管的一端与矩形管远离矩形缺口的一端连接，输送管另一端与对应雾化喷头输入端连接；
每个矩形管的内壁设置有插槽，插槽的底部内壁设置有供拦截板插入的条形缺口，条形缺口朝向远离打磨圆盘的方向；
拦截板有两个，两个拦截板通过条形缺口插设在对应的插槽内，每个拦截板远离条形缺口的一侧中心处设置有圆柱形凸起，插槽上设置有与圆柱形凸起对应的第一穿孔，圆柱形凸起可滑动的设置在对应的第一穿孔内并且圆柱形凸起伸出对应矩形管；
每个矩形管上还设置有用于对拦截板进行复位的弹性组件；
打磨圆盘的背离端沿圆周方向设置有多个抵触块，抵触块呈直角三角形形状，当打磨圆盘转动时，抵触块圆柱形凸起优先触碰抵触块的斜边；
输入管有两个，两个输入管的一端分别与对应矩形管靠近矩形缺口的一端连通，两个输入管远离矩形管的一端穿过防水罩分别与连通管的两端连接；
连通管的中心处与对应输出软管连接。
优选的，圆柱形凸起远离拦截板的一端呈半圆形形状，抵触块的斜边呈一定的弧度，抵触块远离打磨圆盘的一端呈半圆形形状。
优选的，弹性组件包括支撑架、支撑柱、弹性柱和弹簧；
支撑架设置在对应矩形管上并且支撑架的两端位于条形缺口沿长度方向的两侧；
支撑柱有两个，两支撑柱呈竖直状态设置在支撑架上并且两个支撑柱位于支撑架和矩形管之间，每个支撑柱靠近矩形管的一端中心处设置有圆孔，圆孔内设置有两个滑动槽，两个滑动槽相对于圆孔轴线镜像设置；
弹性柱有两个，每个弹性柱的一端外壁镜像设置有与滑动槽对应的滑条，弹性柱可滑动的设置在对应的圆孔内，滑条可滑动的设置在对应的滑动槽内，两个弹性柱远离圆孔的一端与拦截板连接；
弹簧有两个，两个弹簧设置在对应的圆孔内，弹簧的两端分别抵触对应弹性柱和圆孔底部内壁。
优选的，夹持机构包括吸盘、第三滑轨、第三滑块、限位螺栓、连接板和第四旋转驱动器；
打磨箱的一侧内壁中心处设置有两个安装座，两个安装座沿竖直方向设置，每个安装座上均设置有供吸盘放置的第二穿孔；
吸盘有两个，两个吸盘分别可转动的设置在对应的第二穿孔内，两个吸盘的执行部相向设置；
第三滑轨呈竖直状态设置在靠近打磨箱顶部的矩形伸出端上；
第三滑块可滑动的设置在第三滑轨上，第三滑块沿第三滑轨长度方向一侧外壁设置有第三螺纹孔，限位螺栓与第三螺纹孔螺纹连接；
连接板与第三滑块垂直于第三滑轨长度方向的一端连接；
第四旋转驱动器设置在连接板上，第四旋转驱动器的输出轴穿过连接板于靠近打磨箱顶部的吸盘连接。
优选的，吸盘的外壁开设有安装孔，安装孔内均设置有排气管，排气管远离安装孔的一端设置有密封塞。
优选的，回收组件包括第一输软管、水泵和第二输送软管；
打磨箱矩形凹槽上还设置有过滤板，过滤板上设置有多个过滤孔；
打磨箱远离夹持机构的一侧外壁设置有方形缺口，方向缺口内设有玻璃门，玻璃门与方形缺口的一侧铰接；
水泵设置在工作台台面上；
第一输送软管的一端与打磨箱出液孔连接，第一输送管另一端与水泵的输入端连接；
第二输送软管的一端与水泵的输出端连接，第二输送软管另一端与回收箱的回收孔连接。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过两个打磨圆盘的设置，可以对树脂镜片两面进行打磨，通过回收箱、回收组件、输出管和输出软管的设置，可以对冷却液进行回收利用，通过能随着打磨圆盘的转动间隙性喷水的雾化喷头，雾化的冷却液可以提高冷却效果，间歇性的喷水可以减小冷却液的使用量。
2.本申请通过第一滑轨、第一滑块、丝杆、第一旋转驱动器和直线驱动器的配合，从而调节打磨圆盘的空间位置，对不同大小的树脂镜片进行打磨。
3.本申请通过矩形管、输送管、拦截板、输入管、连通管和抵触块的配合，从而实现在打磨圆盘转动的过程中，随着打磨圆盘的运动，从而控制雾化喷头的喷水，间隙性的对打磨区域进行喷水冷却，便于工作人员观察打磨进程的同时，也可以带动打磨过程中产生的灰尘碎屑。
附图说明
图1是本申请的玻璃门打开状态的立体图一；
图2是本申请图1中A处局部放大图；
图3是本申请的玻璃门打开状态的立体图二；
图4是本申请的玻璃门打开状态的正视图；
图5是本申请位置调节机构和打磨机构的立体图；
图6是本申请打磨机构去除防水罩的立体图；
图7是本申请降温组件和打磨圆盘的立体图；
图8是本申请图7中B处局部放大图；
图9是本申请矩形管立体图一；
图10是本申请矩形管立体图二；
图11是本申请拦截板的立体图；
图12是本申请弹性组件的立体分解图；
图13是本申请打磨箱和夹持机构的立体图一；
图14是本申请打磨箱和夹持机构的立体图二；
图15是本申请图14中C处局部放大图；
图中标号为：
1-工作台；
2-打磨箱；2a-矩形凹槽；2b-出液孔；2c-安装座；2c1-第二穿孔；2d-过滤板；2d1-过滤孔；2e-方形缺口；2f-玻璃门；
3-回收机构；3a-回收箱；3a1-气泵；3a2-加液口；3a3-回收孔；3a4-出水孔；3a5-输出管；3a6-输出软管；3b-回收组件；3b1-第一输软管；3b2-水泵；3b3-第二输送软管；
4-夹持机构；4a-吸盘；4a1-安装孔；4a2-排气管；4a3-密封塞；4b-第三滑轨；4c-第三滑块；4c1-第三螺纹孔；4d-限位螺栓；4e-连接板；4f-第四旋转驱动器；
5-位置调节机构；5a-第一滑轨；5b-第一滑块；5b1-第一螺纹孔；5c-丝杆；5d-第一旋转驱动器；5e-直线驱动器；
6-打磨机构；6a-打磨圆盘；6a1-抵触块；6b-第二滑轨；6c-第二滑块；6c1-第二螺纹孔；6d-双向丝杆；6e-第二旋转驱动器；6f-支撑圆盘；6f1-矩形伸出端；6f2-矩形缺口；6g-第三旋转驱动器；6h-防水罩；
7-降温组件；7a-雾化喷头；7b-矩形管；7b1-插槽；7b2-条形缺口；7b3-第一穿孔；7c-输送管；7d-拦截板；7d1-圆柱形凸起；7e-输入管；7f-连通管；
8-弹性组件；8a-支撑架；8b-支撑柱；8b1-圆孔；8b2-滑动槽；8c-弹性柱；8c1-滑条；8d-弹簧。
实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图15所示，一种防温度过高的树脂镜片打磨设备，包括工作台1、打磨箱2和回收机构3；
打磨箱2设置在工作台1台面上，打磨箱2的一侧内壁中心处设置有用于夹持镜片的夹持机构4，
打磨箱2底部内壁设置有两个可在水平和竖直方向进行高度调节的位置调节机构5；两个位置调节机构5相对于夹持机构4镜像对称；
回收机构3设置在打磨箱2顶部中心处，回收机构3包括回收箱3a和回收组件3b；
回收箱3a设置在打磨箱2顶部，回收箱3a顶部中心处设置有气泵3a1，气泵3a1的输出端伸入回收箱3a内部，回收箱3a顶部一侧设置有加液口3a2，回收箱3a顶部远离加液口3a2的一测设置有回收孔3a3；
打磨箱2的底部内壁中心处设置有矩形凹槽2a，矩形凹槽2a靠近夹持机构4的一侧内壁设置有出液孔2b；
每个位置调节机构5的执行部上均设有打磨机构6；
打磨机构6包括有可相互靠近并进行自转的打磨圆盘6a；
两个打磨圆盘6a的背离端均设置有降温组件7；
回收箱3a沿长度方向的两侧底部外壁对称设置有出水孔3a4，每个出水孔3a4内均设置有输出管3a5，每个输出管3a5远离出水孔3a4的一端均设置有两个输出软管3a6，两个输出软管3a6分别穿过打磨箱2与位于同一侧对应降温组件7的输入端连接；
降温组件7包括有两个可随打磨圆盘6a的转动间歇喷水的雾化喷头7a。
工作人员通过加液口3a2向回收箱3a内加入定量的冷却液，随后，将树脂镜片通过夹持机构4进行固定，将树脂镜片固定在打磨箱2内，随后，调节位于打磨箱2底部的两个可在水平和竖直方向进行高度调节的位置调节机构5，使位于位置调节机构5上的打磨机构6靠近树脂镜片的两面，每个打磨机构6均包括有可相互靠近并进行自转的打磨圆盘6a，随着位置调节机构5的调整，两个打磨圆盘6a的打磨部贴合树脂镜片的两面，随后进行转动，通过四个打磨圆盘6a对树脂镜片的两面进行打磨，位置调节机构5可以在打磨的过程中，对打磨圆盘6a进行调整，从而对树脂镜片不同位置进行打磨，两个打磨圆盘6a的背离端均设置有降温组件7，回收箱3a沿长度方向的两侧底部外壁对称设置有出水孔3a4，每个出水孔3a4内均设置有输出管3a5，每个输出管3a5远离出水孔3a4的一端均设置有两个输出软管3a6，两个输出软管3a6分别与位于同一侧对应降温组件7的输入端连接，降温组件7包括有两个可随打磨圆盘6a的转动间歇喷水的雾化喷头7a，随着气泵3a1的启动，回收箱3a内压强升高，冷却液随着输出管3a5、输出软管3a6进进入到降温组件7内，随着打磨圆盘6a的转动，雾化喷头7a将冷却液雾化，提高冷却效果，避免打磨过程中温度过高对树脂镜片产生扭曲影响，并且通过间歇的对打磨区域进行喷水降温减少冷却液的消耗，便于工作人员观察镜片打磨的程度，避免过渡的打磨，对镜片质量产生影响，并且间歇性的喷射可以对研磨下来的废料灰尘进行清洗去除，冷却液掉落到矩形凹槽2a内，随后通过回收组件3b重新进入到回收箱3a内，可以对冷却液进行回收利用，特别说明的是，本申请中的背离端为相互远离的一端。
参见图1、图3、图5和图6所示，每个位置调节机构5均包括第一滑轨5a、第一滑块5b、丝杆5c、第一旋转驱动器5d和直线驱动器5e；
第一滑轨5a呈竖直状态设置在打磨箱2底部内壁并且位于矩形凹槽2a的一侧；
第一滑块5b可滑动的设置在第一滑轨5a上，第一滑块5b沿第一滑轨5a长度方向的一端中心处设置有第一螺纹孔5b1；
第一滑块5b的第一螺纹孔5b1与丝杆5c螺纹连接，丝杆5c呈竖直状态可转动的设置在第一滑轨5a中心处；
第一旋转驱动器5d设置在第一滑轨5a远离回收箱3a底部的一端，丝杆5c远离打磨箱2底部内壁的一端穿过第一滑轨5a与第一旋转驱动器5d的输出轴连接；
直线驱动器5e呈水平状态设置在第一滑块5b垂直于第一滑轨5a的一端，直线驱动器5e的执行部和对应打磨机构6连接。
通过第一旋转驱动器5d带动丝杆5c进行转动，丝杆5c与第一滑块5b的第一螺纹孔5b1螺纹连接，从而带动第一滑块5b沿着第一滑轨5a滑动，随着第一滑块5b的滑动，带动与其连接的直线驱动器5e在竖直方向进行移动，直线驱动器5e可以推动打磨机构6在水平方向进行移动，从而实现对打磨头的位置进行调整，从而适应不同大小的树脂镜片。
参见图1、图2、图4、图5和图6所示，每个打磨机构6还包括第二滑轨6b、第二滑块6c、双向丝杆6d、第二旋转驱动器6e、支撑圆盘6f和第三旋转驱动器6g；
第二滑轨6b呈竖直状态设置并且第二滑轨6b的沿长度方向的二侧中心处与直线驱动器5e的执行部连接，第二滑轨6b的滑槽方向朝向远离直线驱动器5e方向；
第二滑块6c有两个，两个第二滑块6c可滑动的设置在第二滑轨6b上，每个第二滑块6c沿第二滑轨6b长度方向的一端中心处设置有第二螺纹孔6c1；
两个第二滑块6c的第二螺纹孔6c1分别与双向丝杆6d的两端螺纹连接，双向丝杆6d呈竖直状态可转动的设置在第二滑轨6b中心处；
第二旋转驱动器6e设置在第二滑轨6b远离回收箱3a底部的一端，双向丝杆6d远离打磨箱2底部内壁的一端穿过第二滑轨6b与第二旋转驱动器6e的输出轴连接；
支撑圆盘6f有两个，每个支撑圆盘6f的外壁设置有矩形伸出端6f1，矩形伸出端6f1分别与对应第二滑块6c垂直于第二滑轨6b长度方向的一端连接；
第三旋转驱动器6g有两个，两个第三旋转驱动器6g设置在对应连接块的背离端，第三旋转驱动器6g的执行部穿过连接块与对应打磨圆盘6a中心处连接；
降温组件7设置在支撑圆盘6f与打磨圆盘6a之间。
通过第旋转驱动器带动双向丝杆6d进行转动，第二滑块6c有两个，两个第二滑块6c的第二螺纹孔6c1分别与双向丝杆6d的两端螺纹连接，从而带动两个第二滑块6c可以同时相互靠近或相互远离，与第二滑块6c连接的支撑圆盘6f也随着第二滑块6c的运动相互靠近或相互远离，支撑圆盘6f上设置有第三旋转驱动器6g，两个第三旋转驱动器6g设置在对应连接块的背离端，第三旋转驱动器6g的执行部穿过连接块与对应打磨圆盘6a中心处连接，从而带动对应的打磨圆盘6a进行转动，对树脂镜片进行打磨。
参见图1和图5所示，4.根据权利要求3所述的一种防温度过高的树脂镜片打磨设备，其特征在于，每个打磨圆盘6a的背离端上还设置有防水罩6h。
通过在每个打磨圆盘6a的背离端上还设置有防水罩6h，可以避免第三旋转驱动器6g接触冷却液，保护设备的使用安全，提高使用寿命。
参见图5至图11所示，降温组件7还包括矩形管7b、输送管7c、拦截板7d、输入管7e和连通管7f；
每个支撑圆盘6f的背离端均设置有两个矩形缺口6f2，矩形缺口6f2相对于支撑圆盘6f直径方向镜像设置；
矩形管7b呈L形形状，矩形管7b有两个，两个矩形管7b的一端分别设置在对应的矩形缺口6f2内，两个矩形管7b远离矩形缺口6f2的一端设置在支撑圆盘6f和打磨圆盘6a之间并且朝向相互远离的方向；
输送管7c呈v形形状，输送管7c有两个，输送管7c的一端与矩形管7b远离矩形缺口6f2的一端连接，输送管7c另一端与对应雾化喷头7a输入端连接；
每个矩形管7b的内壁设置有插槽7b1，插槽7b1的底部内壁设置有供拦截板7d插入的条形缺口7b2，条形缺口7b2朝向远离打磨圆盘6a的方向；
拦截板7d有两个，两个拦截板7d通过条形缺口7b2插设在对应的插槽7b1内，每个拦截板7d远离条形缺口7b2的一侧中心处设置有圆柱形凸起7d1，插槽7b1上设置有与圆柱形凸起7d1对应的第一穿孔7b3，圆柱形凸起7d1可滑动的设置在对应的第一穿孔7b3内并且圆柱形凸起7d1伸出对应矩形管7b；
每个矩形管7b上还设置有用于对拦截板7d进行复位的弹性组件8；
打磨圆盘6a的背离端沿圆周方向设置有多个抵触块6a1，抵触块6a1呈直角三角形形状，当打磨圆盘6a转动时，抵触块6a1圆柱形凸起7d1优先触碰抵触块6a1的斜边；
输入管7e有两个，两个输入管7e的一端分别与对应矩形管7b靠近矩形缺口6f2的一端连通，两个输入管7e远离矩形管7b的一端穿过防水罩6h分别与连通管7f的两端连接；
连通管7f的中心处与对应输出软管3a6连接。
随着打磨圆盘6a的转动，打磨圆盘6a的背离端沿圆周方向设置有多个抵触块6a1，抵触块6a1呈直角三角形形状，当打磨圆盘6a转动时，抵触块6a1圆柱形凸起7d1优先触碰抵触块6a1的斜边，圆柱形凸起7d1在打磨转动转动的过程中，沿着抵触块6a1的斜边进行移动，此时，拦截板7d向着远离打磨圆盘6a的方向移动，冷却液从拦截板7d下方通过随着输送管7c进入到雾化喷头7a内，对打磨区域进行冷却降温，随着打磨圆盘6a的继续转动，圆柱形凸起7d1会沿着抵触块6a1移动，移出抵触块6a1区域，此时，弹性组件8推动拦截板7d对矩形管7b进行封堵，从而阻止冷却液的流动，如此完成间歇的喷水冷却。
参见图8和图11所示，圆柱形凸起7d1远离拦截板7d的一端呈半圆形形状，抵触块6a1的斜边呈一定的弧度，抵触块6a1远离打磨圆盘6a的一端呈半圆形形状。
通过圆柱形凸起7d1远离拦截板7d的一端呈半圆形形状，抵触块6a1的斜边呈一定的弧度，抵触块6a1远离打磨圆盘6a的一端呈半圆形形状，从而使，圆柱形凸起7d1在抵触块6a1上的移动更为便捷，并且由于半圆形形状的设置，圆柱形凸起7d1可以更顺畅的移出抵触块6a1。
参见图12所示，弹性组件8包括支撑架8a、支撑柱8b、弹性柱8c和弹簧8d；
支撑架8a设置在对应矩形管7b上并且支撑架8a的两端位于条形缺口7b2沿长度方向的两侧；
支撑柱8b有两个，两支撑柱8b呈竖直状态设置在支撑架8a上并且两个支撑柱8b位于支撑架8a和矩形管7b之间，每个支撑柱8b靠近矩形管7b的一端中心处设置有圆孔8b1，圆孔8b1内设置有两个滑动槽8b2，两个滑动槽8b2相对于圆孔8b1轴线镜像设置；
弹性柱8c有两个，每个弹性柱8c的一端外壁镜像设置有与滑动槽8b2对应的滑条8c1，弹性柱8c可滑动的设置在对应的圆孔8b1内，滑条8c1可滑动的设置在对应的滑动槽8b2内，两个弹性柱8c远离圆孔8b1的一端与拦截板7d连接；
弹簧8d有两个，两个弹簧8d设置在对应的圆孔8b1内，弹簧8d的两端分别抵触对应弹性柱8c和圆孔8b1底部内壁。
在打磨圆盘6a未转动情况下，弹性柱8c挤压弹簧8d，弹簧8d产生弹性力，从而使拦截板7d更好的对矩形管7b进行封堵，在打磨圆盘6a转动的情况下，随着圆柱形凸起7d1沿着抵触块6a1进行滑动，弹性柱8c会间歇性的挤压弹簧8d，在圆柱形凸起7d1移出抵触块6a1区域时，弹簧8d产生的弹性力，会使拦截板7d向着靠近打磨圆盘6a方向移动，对矩形管7b进行封堵。
参见图13至图15所示，夹持机构4包括吸盘4a、第三滑轨4b、第三滑块4c、限位螺栓4d、连接板4e和第四旋转驱动器4f；
打磨箱2的一侧内壁中心处设置有两个安装座2c，两个安装座2c沿竖直方向设置，每个安装座2c上均设置有供吸盘4a放置的第二穿孔2c1；
吸盘4a有两个，两个吸盘4a分别可转动的设置在对应的第二穿孔2c1内，两个吸盘4a的执行部相向设置；
第三滑轨4b呈竖直状态设置在靠近打磨箱2顶部的矩形伸出端6f1上；
第三滑块4c可滑动的设置在第三滑轨4b上，第三滑块4c沿第三滑轨4b长度方向一侧外壁设置有第三螺纹孔4c1，限位螺栓4d与第三螺纹孔4c1螺纹连接；
连接板4e与第三滑块4c垂直于第三滑轨4b长度方向的一端连接；
第四旋转驱动器4f设置在连接板4e上，第四旋转驱动器4f的输出轴穿过连接板4e于靠近打磨箱2顶部的吸盘4a连接。
通过两个吸盘4a的设置，工作人员将树脂镜片放置在两个吸盘4a之间，随后调节第三滑块4c，第三滑块4c沿着第三滑轨4b滑动，从而使位于上方的吸盘4a靠近位于下方的吸盘4a，两个吸盘4a相互配合，从而将树脂镜片进行固定，随后工作人员旋转限位螺栓4d，限位螺栓4d抵触第三滑轨4b，从而将两个吸盘4a的位置进行固定，随后启动第四旋转驱动器4f，第四旋转驱动器4f设置在连接板4e上，第四旋转驱动器4f的输出轴穿过连接板4e于靠近打磨箱2顶部的吸盘4a连接，第四旋转驱动器4f带动与其连接的吸盘4a进行转动，由于两个吸盘4a分别可转动的设置在对应的第二穿孔2c1内，从而使树脂镜片可以进行转动，使打磨圆盘6a可以对树脂镜片的不同位置进行打磨，并且由于树脂镜片的转动与打磨圆盘6a的配合，可以进一步的提高打磨效果。
参见图15所示，吸盘4a的外壁开设有安装孔4a1，安装孔4a1内均设置有排气管4a2，排气管4a2远离安装孔4a1的一端设置有密封塞4a3。
工作人员打开密封塞4a3，吸盘4a内的空气随着排气管4a2排出吸盘4a，从而对树脂镜片的吸附力消失，便于工作人员取出树脂镜片。
参见图1、图3和图13所示，回收组件3b包括第一输软管3b1、水泵3b2和第二输送软管3b3；
打磨箱2矩形凹槽2a上还设置有过滤板2d，过滤板2d上设置有多个过滤孔2d1；
打磨箱2远离夹持机构4的一侧外壁设置有方形缺口2e，方向缺口内设有玻璃门2f，玻璃门2f与方形缺口2e的一侧铰接；
水泵3b2设置在工作台1台面上；
第一输送软管的一端与打磨箱2出液孔2b连接，第一输送管7c另一端与水泵3b2的输入端连接；
第二输送软管3b3的一端与水泵3b2的输出端连接，第二输送软管3b3另一端与回收箱3a的回收孔3a3连接。
通过在打磨箱2远离夹持机构4的一侧外壁设置有方形缺口2e，方向缺口内设有玻璃门2f，玻璃门2f与方形缺口2e的一侧铰接，便于工作人员对打磨过程进行观察，打磨箱2矩形凹槽2a上还设置有过滤板2d，过滤板2d上设置有多个过滤孔2d1，对冷却液进行过滤，避免打磨形成的灰尘进入到冷却液中，通过铰接的玻璃门2f，可以更便捷的对灰尘进行清扫，随着第一输送软管、第二输送软管3b3和水泵3b2的配合，将位于矩形凹槽2a内的冷却液进行回收利用，避免冷却液的浪费。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种防温度过高的树脂镜片打磨设备，其特征在于，包括工作台(1)、打磨箱(2)和回收机构(3)；
打磨箱(2)设置在工作台(1)台面上，打磨箱(2)的一侧内壁中心处设置有用于夹持镜片的夹持机构(4)，
打磨箱(2)底部内壁设置有两个可在水平和竖直方向进行高度调节的位置调节机构(5)；两个位置调节机构(5)相对于夹持机构(4)镜像对称；
回收机构(3)设置在打磨箱(2)顶部中心处，回收机构(3)包括回收箱(3a)和回收组件(3b)；
回收箱(3a)设置在打磨箱(2)顶部，回收箱(3a)顶部中心处设置有气泵(3a1)，气泵(3a1)的输出端伸入回收箱(3a)内部，回收箱(3a)顶部一侧设置有加液口(3a2)，回收箱(3a)顶部远离加液口(3a2)的一测设置有回收孔(3a3)；
打磨箱(2)的底部内壁中心处设置有矩形凹槽(2a)，矩形凹槽(2a)靠近夹持机构(4)的一侧内壁设置有出液孔(2b)；
每个位置调节机构(5)的执行部上均设有打磨机构(6)；
打磨机构(6)包括有可相互靠近并进行自转的打磨圆盘(6a)；
两个打磨圆盘(6a)的背离端均设置有降温组件(7)；
回收箱(3a)沿长度方向的两侧底部外壁对称设置有出水孔(3a4)，每个出水孔(3a4)内均设置有输出管(3a5)，每个输出管(3a5)远离出水孔(3a4)的一端均设置有两个输出软管(3a6)，两个输出软管(3a6)分别穿过打磨箱(2)与位于同一侧对应降温组件(7)的输入端连接；
降温组件(7)包括有两个可随打磨圆盘(6a)的转动间歇喷水的雾化喷头(7a)；
每个打磨圆盘(6a)的背离端上还设置有防水罩(6h)；
降温组件(7)还包括矩形管(7b)、输送管(7c)、拦截板(7d)、输入管(7e)和连通管(7f)；
每个支撑圆盘(6f)的背离端均设置有两个矩形缺口(6f2)，矩形缺口(6f2)相对于支撑圆盘(6f)直径方向镜像设置；
矩形管(7b)呈L形形状，矩形管(7b)有两个，两个矩形管(7b)的一端分别设置在对应的矩形缺口(6f2)内，两个矩形管(7b)远离矩形缺口(6f2)的一端设置在支撑圆盘(6f)和打磨圆盘(6a)之间并且朝向相互远离的方向；
输送管(7c)呈v形形状，输送管(7c)有两个，输送管(7c)的一端与矩形管(7b)远离矩形缺口(6f2)的一端连接，输送管(7c)另一端与对应雾化喷头(7a)输入端连接；
每个矩形管(7b)的内壁设置有插槽(7b1)，插槽(7b1)的底部内壁设置有供拦截板(7d)插入的条形缺口(7b2)，条形缺口(7b2)朝向远离打磨圆盘(6a)的方向；
拦截板(7d)有两个，两个拦截板(7d)通过条形缺口(7b2)插设在对应的插槽(7b1)内，每个拦截板(7d)远离条形缺口(7b2)的一侧中心处设置有圆柱形凸起(7d1)，插槽(7b1)上设置有与圆柱形凸起(7d1)对应的第一穿孔(7b3)，圆柱形凸起(7d1)可滑动的设置在对应的第一穿孔(7b3)内并且圆柱形凸起(7d1)伸出对应矩形管(7b)；
每个矩形管(7b)上还设置有用于对拦截板(7d)进行复位的弹性组件(8)；
打磨圆盘(6a)的背离端沿圆周方向设置有多个抵触块(6a1)，抵触块(6a1)呈直角三角形形状，当打磨圆盘(6a)转动时，抵触块(6a1)圆柱形凸起(7d1)优先触碰抵触块(6a1)的斜边；
输入管(7e)有两个，两个输入管(7e)的一端分别与对应矩形管(7b)靠近矩形缺口(6f2)的一端连通，两个输入管(7e)远离矩形管(7b)的一端穿过防水罩(6h)分别与连通管(7f)的两端连接；
连通管(7f)的中心处与对应输出软管(3a6)连接；
回收组件(3b)包括第一输软管(3b1)、水泵(3b2)和第二输送软管(3b3)；
打磨箱(2)矩形凹槽(2a)上还设置有过滤板(2d)，过滤板(2d)上设置有多个过滤孔(2d1)；
打磨箱(2)远离夹持机构(4)的一侧外壁设置有方形缺口(2e)，方向缺口内设有玻璃门(2f)，玻璃门(2f)与方形缺口(2e)的一侧铰接；
水泵(3b2)设置在工作台(1)台面上；
第一输送软管的一端与打磨箱(2)出液孔(2b)连接，第一输送管(7c)另一端与水泵(3b2)的输入端连接；
第二输送软管(3b3)的一端与水泵(3b2)的输出端连接，第二输送软管(3b3)另一端与回收箱(3a)的回收孔(3a3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种防温度过高的树脂镜片打磨设备，其特征在于，每个位置调节机构(5)均包括第一滑轨(5a)、第一滑块(5b)、丝杆(5c)、第一旋转驱动器(5d)和直线驱动器(5e)；
第一滑轨(5a)呈竖直状态设置在打磨箱(2)底部内壁并且位于矩形凹槽(2a)的一侧；
第一滑块(5b)可滑动的设置在第一滑轨(5a)上，第一滑块(5b)沿第一滑轨(5a)长度方向的一端中心处设置有第一螺纹孔(5b1)；
第一滑块(5b)的第一螺纹孔(5b1)与丝杆(5c)螺纹连接，丝杆(5c)呈竖直状态可转动的设置在第一滑轨(5a)中心处；
第一旋转驱动器(5d)设置在第一滑轨(5a)远离回收箱(3a)底部的一端，丝杆(5c)远离打磨箱(2)底部内壁的一端穿过第一滑轨(5a)与第一旋转驱动器(5d)的输出轴连接；
直线驱动器(5e)呈水平状态设置在第一滑块(5b)垂直于第一滑轨(5a)的一端，直线驱动器(5e)的执行部和对应打磨机构(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种防温度过高的树脂镜片打磨设备，其特征在于，每个打磨机构(6)还包括第二滑轨(6b)、第二滑块(6c)、双向丝杆(6d)、第二旋转驱动器(6e)、支撑圆盘(6f)和第三旋转驱动器(6g)；
第二滑轨(6b)呈竖直状态设置并且第二滑轨(6b)的沿长度方向的二侧中心处与直线驱动器(5e)的执行部连接，第二滑轨(6b)的滑槽方向朝向远离直线驱动器(5e)方向；
第二滑块(6c)有两个，两个第二滑块(6c)可滑动的设置在第二滑轨(6b)上，每个第二滑块(6c)沿第二滑轨(6b)长度方向的一端中心处设置有第二螺纹孔(6c1)；
两个第二滑块(6c)的第二螺纹孔(6c1)分别与双向丝杆(6d)的两端螺纹连接，双向丝杆(6d)呈竖直状态可转动的设置在第二滑轨(6b)中心处；
第二旋转驱动器(6e)设置在第二滑轨(6b)远离回收箱(3a)底部的一端，双向丝杆(6d)远离打磨箱(2)底部内壁的一端穿过第二滑轨(6b)与第二旋转驱动器(6e)的输出轴连接；
支撑圆盘(6f)有两个，每个支撑圆盘(6f)的外壁设置有矩形伸出端(6f1)，矩形伸出端(6f1)分别与对应第二滑块(6c)垂直于第二滑轨(6b)长度方向的一端连接；
第三旋转驱动器(6g)有两个，两个第三旋转驱动器(6g)设置在对应连接块的背离端，第三旋转驱动器(6g)的执行部穿过连接块与对应打磨圆盘(6a)中心处连接；
降温组件(7)设置在支撑圆盘(6f)与打磨圆盘(6a)之间。
4.根据权利要求1所述的一种防温度过高的树脂镜片打磨设备，其特征在于，圆柱形凸起(7d1)远离拦截板(7d)的一端呈半圆形形状，抵触块(6a1)的斜边呈一定的弧度，抵触块(6a1)远离打磨圆盘(6a)的一端呈半圆形形状。
5.根据权利要求1所述的一种防温度过高的树脂镜片打磨设备，其特征在于，弹性组件(8)包括支撑架(8a)、支撑柱(8b)、弹性柱(8c)和弹簧(8d)；
支撑架(8a)设置在对应矩形管(7b)上并且支撑架(8a)的两端位于条形缺口(7b2)沿长度方向的两侧；
支撑柱(8b)有两个，两支撑柱(8b)呈竖直状态设置在支撑架(8a)上并且两个支撑柱(8b)位于支撑架(8a)和矩形管(7b)之间，每个支撑柱(8b)靠近矩形管(7b)的一端中心处设置有圆孔(8b1)，圆孔(8b1)内设置有两个滑动槽(8b2)，两个滑动槽(8b2)相对于圆孔(8b1)轴线镜像设置；
弹性柱(8c)有两个，每个弹性柱(8c)的一端外壁镜像设置有与滑动槽(8b2)对应的滑条(8c1)，弹性柱(8c)可滑动的设置在对应的圆孔(8b1)内，滑条(8c1)可滑动的设置在对应的滑动槽(8b2)内，两个弹性柱(8c)远离圆孔(8b1)的一端与拦截板(7d)连接；
弹簧(8d)有两个，两个弹簧(8d)设置在对应的圆孔(8b1)内，弹簧(8d)的两端分别抵触对应弹性柱(8c)和圆孔(8b1)底部内壁。
6.根据权利要求1所述的一种防温度过高的树脂镜片打磨设备，其特征在于，夹持机构(4)包括吸盘(4a)、第三滑轨(4b)、第三滑块(4c)、限位螺栓(4d)、连接板(4e)和第四旋转驱动器(4f)；
打磨箱(2)的一侧内壁中心处设置有两个安装座(2c)，两个安装座(2c)沿竖直方向设置，每个安装座(2c)上均设置有供吸盘(4a)放置的第二穿孔(2c1)；
吸盘(4a)有两个，两个吸盘(4a)分别可转动的设置在对应的第二穿孔(2c1)内，两个吸盘(4a)的执行部相向设置；
第三滑轨(4b)呈竖直状态设置在靠近打磨箱(2)顶部的矩形伸出端(6f1)上；
第三滑块(4c)可滑动的设置在第三滑轨(4b)上，第三滑块(4c)沿第三滑轨(4b)长度方向一侧外壁设置有第三螺纹孔(4c1)，限位螺栓(4d)与第三螺纹孔(4c1)螺纹连接；
连接板(4e)与第三滑块(4c)垂直于第三滑轨(4b)长度方向的一端连接；
第四旋转驱动器(4f)设置在连接板(4e)上，第四旋转驱动器(4f)的输出轴穿过连接板(4e)于靠近打磨箱(2)顶部的吸盘(4a)连接。
7.根据权利要求6所述的一种防温度过高的树脂镜片打磨设备，其特征在于，吸盘(4a)的外壁开设有安装孔(4a1)，安装孔(4a1)内均设置有排气管(4a2)，排气管(4a2)远离安装孔(4a1)的一端设置有密封塞(4a3)。
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