CN214518112U - 一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，包括焊剂料斗、支撑架和导电管，所述焊剂料斗的底端固定安装有焊剂嘴，所述焊剂嘴的右侧活动安装有导电管，所述导电管的上方固定安装有动力盒，所述动力盒的右端固定安装有支撑架，所述支撑架的中间位置处活动安装有回收套管，所述回收套管的左端固定安装有气流增强器，所述支撑架的顶端固定连接有滑板，所述滑板的下方活动安装有挡料板，能够有效的提高焊剂回收的效率，摒弃了传统回收焊剂装置的固定性，同时利用滑板和滑块可以使得挡料板根据厚板的宽度对应调整，防止焊剂在机械振动下滑落，从而可以辅助回收嘴有效的进行焊剂回收，降低焊剂资源的浪费。

Description

一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构技术领域，具体为一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

但现有的钢结构建筑用厚板埋弧焊对接时由于焊剂在机械振动的情况下会脱离焊缝的表面，从而使得少量的焊剂脱落至厚板表面的两侧，如果不及时清理，会影响厚板的焊接质量，而且现有的钢结构建筑用厚板埋弧焊对接在进行焊接时，由于埋弧焊对接头在导电时会由于重心下降出现焊接偏移的现象，缺少固定的缓冲支撑装置，从而会影响厚板焊接的整体质量的问题，为此我们提出一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，以解决上述背景技术中提出现有的钢结构建筑用厚板埋弧焊对接时由于焊剂在机械振动的情况下会脱离焊缝的表面，从而使得少量的焊剂脱落至厚板表面的两侧，如果不及时清理，会影响厚板的焊接质量，而且现有的钢结构建筑用厚板埋弧焊对接在进行焊接时，由于埋弧焊对接头在导电时会由于重心下降出现焊接偏移的现象，缺少固定的缓冲支撑装置，从而会影响厚板焊接的整体质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构；包括焊剂料斗、支撑架和导电管，所述焊剂料斗的底端固定安装有焊剂嘴，所述焊剂嘴的右侧活动安装有导电管，所述导电管的上方固定安装有动力盒，所述动力盒的右端固定安装有支撑架，所述支撑架的中间位置处活动安装有回收套管，所述回收套管的左端固定安装有气流增强器，所述支撑架的顶端固定连接有滑板，所述滑板的下方活动安装有挡料板，所述导电管的上方活动安装有弹性板，所述弹性板的上方固定安装有连接管。

进一步优选的，所述支撑架与回收套管之间固定连接，所述支撑架为凹形结构，所述支撑架与滑板之间固定连接。

进一步优选的，所述回收套管的前表面设置有定位钮，所述定位钮的下方开设有定位孔，所述定位孔共设置有若干组，所述若干组定位孔均匀分布在回收套管上，所述回收套管的底端设置有回收嘴。

进一步优选的，所述滑板的外部设置有护板，素数滑板的下方开设有滑槽，所述滑槽的下方设置有滑块，所述挡料板的中间位置处设置有调位螺母，所述调位螺母的内部活动连接有调整杆。

进一步优选的，所述连接管的右侧弹性连接有压簧，所述压簧的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的上方固定连接有压板，所述弹性板与压板之间通过压簧活动连接。

进一步优选的，连接管的内部设置有拆卸槽，所述连接管与弹性板之间固定连接，所述弹性板的内部活动连接有导杆，所述导杆的左端活动连接有稳定钮。

进一步优选的，所述支撑架与动力盒之间通过螺接固定，所述滑板与挡料板之间滑动连。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，具备以下有益效果：

（1）、该种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，通过设置回收嘴、定位孔、定位钮、护板、滑槽、滑块、调位螺母、调整杆、支撑架、气流增强器和滑板，利用定位钮和定位孔可以使得回收套管根据钢结构厚板的焊接使用需求对应调整回收嘴的高度，能够有效的提高焊剂回收的效率，摒弃了传统回收焊剂装置的固定性，同时利用滑板和滑块可以使得挡料板根据厚板的宽度对应调整，防止焊剂在机械振动下滑落，从而可以辅助回收嘴有效的进行焊剂回收，降低焊剂资源的浪费。

（2）、该种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，通过设置压板、连接管、压簧、滑杆、弹性板、稳定钮、拆卸槽和导杆，通过将导电管与连接管进行拆卸连接，便于对导电管的及时更换和维修，摒弃了传统的固定式导电管和导电嘴，防止导电管受损降低工作效率，利用压簧和弹性板可以对导电管焊接时进行有效的缓冲，避免埋弧焊对接头在导电时会由于重心下降出现焊接偏移的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的支撑架与回收套管连接结构示意图。

图3是本实用新型的滑板与挡料板连接结构示意图。

图4是本实用新型的导电管连接结构示意图。

图5是本实用新型的弹性板与导电管连接结构示意图。

图中：1、焊剂料斗；2、支撑架；3、气流增强器；4、回收套管；5、滑板；6、挡料板；7、动力盒；8、导电管；9、焊剂嘴；10、回收嘴；11、定位孔；12、定位钮；13、护板；14、滑槽；15、滑块；16、调位螺母；17、调整杆；18、压板；19、连接管；20、压簧；21、滑杆；22、弹性板；23、稳定钮；24、拆卸槽；25、导杆。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

气流增强器：AM75。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构；包括焊剂料斗1、支撑架2和导电管8，焊剂料斗1的底端固定安装有焊剂嘴9，焊剂嘴9的右侧活动安装有导电管8，导电管8的上方固定安装有动力盒7，动力盒7的右端固定安装有支撑架2，支撑架2的中间位置处活动安装有回收套管4，回收套管4的左端固定安装有气流增强器3，支撑架2的顶端固定连接有滑板5，滑板5的下方活动安装有挡料板6，导电管8的上方活动安装有弹性板22，弹性板22的上方固定安装有连接管19。

本实施例中，支撑架2与回收套管4之间固定连接，支撑架2为凹形结构，支撑架2与滑板5之间固定连接，回收套管4的前表面设置有定位钮12，定位钮12的下方开设有定位孔11，定位孔11共设置有若干组，若干组定位孔11均匀分布在回收套管4上，回收套管4的底端设置有回收嘴10，滑板5的外部设置有护板13，素数滑板5的下方开设有滑槽14，滑槽14的下方设置有滑块15，挡料板6的中间位置处设置有调位螺母16，调位螺母16的内部活动连接有调整杆17。

具体的，通过将支撑架2设置为凹形结构，便于回收套管4进行快速调节，便于工作人员根据钢结构厚板的需求及时进行调节回收，利用定位钮12可以使得回收套管4对应连接定位孔11，使得回收套管4能够进行伸缩调节，便于对回收套管4进行上下高度调节，提高回收套管4的灵活性，利用调位螺母16可以使得挡料板6通过滑块15在滑槽14内部进行前后滑动，使得挡料板6对应夹紧厚板的两端，防止焊剂在回收时产生资源浪费，能够有效的提高焊剂回收的效率，摒弃了传统回收焊剂装置的固定性，防止焊剂在机械振动下滑落，从而可以辅助回收嘴10有效的进行焊剂回收，降低焊剂资源的浪费。

本实施例中，连接管19的右侧弹性连接有压簧20，压簧20的内部固定连接有滑杆21，滑杆21的上方固定连接有压板18，弹性板22与压板18之间通过压簧20活动连接，连接管19的内部设置有拆卸槽24，连接管19与弹性板22之间固定连接，弹性板22的内部活动连接有导杆25，导杆25的左端活动连接有稳定钮23。

具体的，利用连接管19内部的拆卸槽24可以使得导电管8快速进行更换和维修，防止导电管8在对焊缝进行焊接时产生破损，同时将弹性板22与压板18之间通过压簧20活动连接在一起，能够使得导电管8在进行焊接时利用压簧20和弹性板22对其进行缓冲，提高导电管8下降焊接时的缓冲能力，避免免埋弧焊对接头在导电时会由于重心下降出现焊接偏移的现象。

本实施例中，支撑架2与动力盒7之间通过螺接固定，滑板5与挡料板6之间滑动连接。

具体的，将支撑架2与动力盒7之间通过螺接固定在一起，能够防止回收套管4在进行伸缩时对其产生影响，使得回收套管4的位置始终与支撑架2的水平位置平行，防止回收套管4下降影响到回收嘴10，同时将滑板5与挡料板6之间滑动连接在一起，可以通过挡料板6的滑动性和防护性对厚板上的焊剂进行防护，使得挡料板6更加灵活，能够根据厚板的尺寸对应进行调节，提高回收装置的灵活能力。

工作原理：首先将埋弧焊对接机构与外部钢结构厚板进行连接，然后通过厚板的尺寸对应调整回收套管4和挡料板6的位置，使其与钢结构厚板对应连接，然后连接外部电源并通过焊剂料斗1倒入焊剂，使得焊剂通过焊剂嘴9漏下，然后通过导电管8底端的导电嘴对厚板的焊缝进行焊接，同时当焊缝周围出现少量的焊剂时，利用回收嘴10可以将焊剂吸入回收套管4中，同时利用气流增强器3可以使得焊剂快速的回到焊剂料斗1中对其进行回收利用，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，包括焊剂料斗（1）、支撑架（2）和导电管（8），其特征在于：所述焊剂料斗（1）的底端固定安装有焊剂嘴（9），所述焊剂嘴（9）的右侧活动安装有导电管（8），所述导电管（8）的上方固定安装有动力盒（7），所述动力盒（7）的右端固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的中间位置处活动安装有回收套管（4），所述回收套管（4）的左端固定安装有气流增强器（3），所述支撑架（2）的顶端固定连接有滑板（5），所述滑板（5）的下方活动安装有挡料板（6），所述导电管（8）的上方活动安装有弹性板（22），所述弹性板（22）的上方固定安装有连接管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，其特征在于：所述支撑架（2）与回收套管（4）之间固定连接，所述支撑架（2）为凹形结构，所述支撑架（2）与滑板（5）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，其特征在于：所述回收套管（4）的前表面设置有定位钮（12），所述定位钮（12）的下方开设有定位孔（11），所述定位孔（11）共设置有若干组，所述若干组定位孔（11）均匀分布在回收套管（4）上，所述回收套管（4）的底端设置有回收嘴（10）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，其特征在于：所述滑板（5）的外部设置有护板（13），素数滑板（5）的下方开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的下方设置有滑块（15），所述挡料板（6）的中间位置处设置有调位螺母（16），所述调位螺母（16）的内部活动连接有调整杆（17）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，其特征在于：所述连接管（19）的右侧弹性连接有压簧（20），所述压簧（20）的内部固定连接有滑杆（21），所述滑杆（21）的上方固定连接有压板（18），所述弹性板（22）与压板（18）之间通过压簧（20）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，其特征在于：连接管（19）的内部设置有拆卸槽（24），所述连接管（19）与弹性板（22）之间固定连接，所述弹性板（22）的内部活动连接有导杆（25），所述导杆（25）的左端活动连接有稳定钮（23）。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用厚板埋弧焊对接结构，其特征在于：所述支撑架（2）与动力盒（7）之间通过螺接固定，所述滑板（5）与挡料板（6）之间滑动连接。

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