CN105689868A - 一种钨极自动更换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的钨极自动更换装置，包括焊枪，焊枪内设置有钨极，还包括钨极更换装置和设置于焊枪上的钨极夹紧装置。该装置实现了钨极更换的自动化，采用两个钨极更换单元轮换使用，大大提高了钨极的使用寿命和焊接质量，避免了对工作人员的伤害，提高了工作效率；本发明的钨极更换装置准确度高、可靠性好、实用性强。

Description

一种钨极自动更换装置
技术领域
本发明涉及一种钨极自动更换装置，属于焊接技术领域。
背景技术
随着科学技术的发展，焊接技术得到了飞快进步，各种焊接技术层出不穷，焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，今天我们介绍一种钨极气体保护焊，属于非熔化极气体保护焊，是利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊炬的喷嘴送进氦气或氩气，起保护电极和熔池的作用，还可根据需要另外添加填充金属。是连接薄板金属和打底焊的一种极好的焊接方法。
钨极在焊接过程中虽然不会融化，但长时间焊接后由于各种外部因素导致钨极头部磨损、消耗，磨损后难以起弧，影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能以致影响焊接质量，所以需要停止焊接一段时间或者更换钨极。现有技术中使用较多的是人工进行更换，人工将焊枪内的钨极取出，然后放上另一个钨极再进行夹紧使用。更换下来的钨极并不是直接扔掉，而是进行正确的磨削，磨削好之后再次使用，直至最后会钨极夹持不住，也需要更换。
然而现有技术中，人工更换钨极会对工作人员带来一定的影响甚至会造成意外伤害，严重制约了焊接的效率。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种钨极自动更换装置，该装置实现了钨极更换的自动化，采用两个钨极更换单元轮换使用，大大提高了钨极的使用寿命和焊接质量，避免了对工作人员的伤害，提高了工作效率。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种钨极自动更换装置，包括焊枪，焊枪内设置有钨极，还包括钨极更换装置和设置于焊枪上的钨极夹紧装置。
根据本发明优选的，焊枪包括枪体外套和设置于枪体外套上的顶针孔；钨极夹紧装置包括固定架、固定于固定架上的气缸Ⅰ以及固定于气缸Ⅰ上的钨极夹紧顶针，所述固定架套设于枪体外套上且钨极夹紧顶针穿过顶针孔与焊枪内的钨极相接触用以夹紧钨极。
根据本发明优选的，钨极更换装置包括钨极更换箱体、设置于钨极更换箱体上方的两个支撑架以及两个结构相同的钨极更换单元，每个钨极更换单元包括气缸Ⅱ、能在气缸Ⅱ内上下移动的气缸导杆、固定于气缸导杆上端的气缸顶头、位于气缸顶头上方的钨极存储管以及设置于气缸顶头上端且贯穿钨极存储管的钨极顶针；所述气缸Ⅱ、气缸导杆和气缸顶头设置于钨极更换箱体内，钨极存储管设置于支撑架内且其下端穿过支撑架的下底板，支撑架的上底板上设置有小孔使得钨极能进出钨极存储管。
本发明的有益效果是：
1、本发明实现了钨极更换的自动化，采用两个钨极更换单元轮换使用，大大提高了钨极的使用寿命和焊接质量，避免了对工作人员的伤害，提高了工作效率。
2、本发明的钨极更换装置准确度高、可靠性好、实用性强。
附图说明
图1为钨极自动更换装置的主视结构示意图。
图2为钨极自动更换装置中焊枪的主视结构示意图。
图3为钨极自动更换装置中钨极夹紧装置的结构示意图。
图4为钨极自动更换装置中钨极更换装置的立体结构示意图。
图中，1、焊枪，101、枪体外套，102、顶针孔，2、钨极夹紧装置，201、固定架，202、钨极夹紧顶针，203、气缸I，3、钨极更换装置，301、钨极更换箱体，302、气缸Ⅱ，303、气缸导杆，304、气缸顶头，305、钨极存储管，306、支撑架，307、钨极顶针，308、小孔。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。
如图1所示，本发明的钨极自动更换装置，包括焊枪1，焊枪内设置有钨极，还包括钨极更换装置3和设置于焊枪上的钨极夹紧装置2。
如图2所示，焊枪1包括枪体外套101，枪体外套上设置有顶针孔102；如图3所示，钨极夹紧装置2包括固定架201、固定于固定架上的气缸Ⅰ203以及固定于气缸Ⅰ上的钨极夹紧顶针202，所述固定架201套设于枪体外套101上且钨极夹紧顶针202穿过顶针孔102与焊枪内的钨极相接触用以夹紧钨极。
如图4所示，钨极更换装置3包括钨极更换箱体301、设置于钨极更换箱体上方的两个支撑架306以及两个结构相同的钨极更换单元，其中一个钨极更换单元将需要更换的钨极从焊枪中取下、另一个钨极更换单元将新的钨极放入到焊枪中；每个钨极更换单元包括气缸Ⅱ302、能在气缸Ⅱ内上下移动的气缸导杆303、固定于气缸导杆上端的气缸顶头304、位于气缸顶头上方的钨极存储管305以及设置于气缸顶头304上端且贯穿钨极存储管305的钨极顶针307；所述气缸Ⅱ302、气缸导杆303和气缸顶头304设置于钨极更换箱体301内，钨极存储管305设置于支撑架306内且其下端穿过支撑架306的下底板，支撑架306的上底板上设置有小孔308使得钨极能进出钨极存储管305，所述小孔308与钨极存储管305的开口正对应。
本发明钨极自动更换的工作原理：
长时间焊接后，焊枪内的钨极磨损，需要更换，首先，将焊枪1移动到其中一个钨极更换单元上方，使焊枪对准支撑架306的上底板上的小孔308，由于小孔308与钨极存储管305的开口正对应，通过控制系统控制钨极夹紧装置2上的气缸I203收缩，致使钨极夹紧顶针202收缩，不再对钨极夹紧，进而使得钨极下落与钨极顶针307接触，此时，气缸Ⅱ302收到信号也收缩，带动气缸导杆303、气缸顶头304和钨极顶针307一同下落，钨极随钨极顶针307完全下落至钨极存储管305内。在钨极夹紧装置2松开之后，紧接着，将焊枪移动到另一个钨极更换单元上方，同样的，使焊枪1对准支撑架306的上底板上的小孔308，气缸Ⅱ302收到信号顶伸，带动气缸导杆303、气缸顶头304和钨极顶针307一同顶伸，将设置于钨极存储管305内的钨极顶伸至焊枪中，使钨极露出2-6mm，钨极顶伸到位后，钨极夹紧装置的气缸I203顶伸推进钨极夹紧顶针202对钨极进行夹紧，整个钨极更换过程用时几秒钟。钨极安装好夹紧后，焊枪继续工作，工作一段时间后，用同样方法再更换钨极。
本发明通过控制系统对焊枪1、钨极夹紧装置2和钨极更换装置3控制，实现了钨极的自动更换，采用两个钨极更换单元轮换使用，大大提高了钨极的使用寿命和焊接质量，避免了对工作人员的伤害，提高了工作效率；本发明的装置准确度高、可靠性好、实用性强。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钨极自动更换装置，包括焊枪（1），焊枪内设置有钨极，其特征在于：还包括钨极更换装置（3）和设置于焊枪上的钨极夹紧装置（2）。
2.根据权利要求1所述的钨极自动更换装置，其特征在于：焊枪（1）包括枪体外套（101）和设置于枪体外套上的顶针孔（102）；钨极夹紧装置（2）包括固定架（201）、固定于固定架上的气缸Ⅰ（203）以及固定于气缸Ⅰ上的钨极夹紧顶针（202），所述固定架（201）套设于枪体外套（101）上且钨极夹紧顶针（202）穿过顶针孔（102）与焊枪内的钨极相接触用以夹紧钨极。
3.根据权利要求1或2所述的钨极自动更换装置，其特征在于：钨极更换装置（3）包括钨极更换箱体（301）、设置于钨极更换箱体上方的两个支撑架（306）以及两个结构相同的钨极更换单元，每个钨极更换单元包括气缸Ⅱ（302）、能在气缸Ⅱ内上下移动的气缸导杆（303）、固定于气缸导杆上端的气缸顶头（304）、位于气缸顶头上方的钨极存储管（305）以及设置于气缸顶头（304）上端且贯穿钨极存储管（305）的钨极顶针（307）；所述气缸Ⅱ（302）、气缸导杆（303）和气缸顶头（304）设置于钨极更换箱体（301）内，钨极存储管（305）设置于支撑架（306）内且其下端穿过支撑架（306）的下底板，支撑架（306）的上底板上设置有小孔（308）使得钨极能进出钨极存储管（305）。
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