CN214518087U - 一种钢板坡口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体涉及一种钢板坡口切割装置，包括：底板，底板上安装有切割组件；壁板，设有一对，一对壁板可拆卸安装在底板上，一对壁板朝上设置的边缘位于同一水平面内，一对壁板之间预留有安装空间，壁板与底板垂直，壁板上设有一对相互垂直的调节槽，一对调节槽对称设置，一对调节槽的对称轴竖直，调节槽内安装有限位柱，限位柱与壁板垂直；抵接柱，安装在一对调节槽延长线的交点处，抵接柱固定连接在壁板上，且抵接柱与壁板垂直。在现场施工过程中，通过组装坡口切割装置即可实现对不同形状的钢板进行切割，缩短了现场坡口切割的用时，提高了现场钢板坡口切割的切割效率。

Description

一种钢板坡口切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体涉及一种钢板坡口切割装置。

背景技术

随着最近几年城市建设的快速发展，装配式建筑得到了大力推广，钢结构以其强度高、重量轻、抗震性能好等诸多优点得到装配式建筑行业的青睐，在建筑行业中得到了广泛的应用。

在钢结构施工过程中，现场经常会用到坡口钢板，而现场提供的钢板材料没有坡口，需人工现场进行切割，导致切割耗时久、效率底，切割质量无法保证。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢板坡口切割效率低且切割质量无法保证的缺陷，从而提供一种钢板坡口切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供，一种钢板坡口切割装置，包括：

底板，底板上安装有切割组件；

壁板，设有一对，一对壁板可拆卸安装在底板上，一对壁板朝上设置的边缘位于同一水平面内，一对壁板之间预留有安装空间，壁板与底板垂直，壁板上设有一对相互垂直的调节槽，一对调节槽对称设置，一对调节槽的对称轴竖直，调节槽内安装有限位柱，限位柱与壁板垂直；

抵接柱，安装在一对调节槽延长线的交点处，抵接柱固定连接在壁板上，且抵接柱与壁板垂直。

可选地，抵接柱与壁板转动连接，抵接柱的一端贯穿其中一个壁板并延伸至安装空间外，抵接柱延伸至安装空间外的一端安装有驱动件，用于驱动抵接柱转动。

可选地，一对壁板之间安装有多个传动杆，多个传动杆均与壁板垂直设置，且传动杆的最高点位于同一水平面，且传动杆的最高点高于壁板朝上设置的边缘。

可选地，抵接柱上同轴安装有第一传动齿轮，至少一个传动杆上安装有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮通过链条连接。

可选地，壁板与底板配合安装的一端安装有固定板，固定板与壁板垂直，固定板与底板通过螺栓固定，且固定板与底板平行安装。

可选地，切割组件包括安装支架和安装在安装支架上的割矩，安装支架固定连接在底板上。

可选地，安装支架上安装有角度调节阀，割矩安装在角度调节阀上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的钢板坡口切割装置，包括：底板，底板上安装有切割组件；壁板，设有一对，一对壁板可拆卸安装在底板上，一对壁板朝上设置的边缘位于同一水平面内，一对壁板之间预留有安装空间，壁板与底板垂直，壁板上设有一对相互垂直的调节槽，一对调节槽对称设置，一对调节槽的对称轴竖直，调节槽内安装有限位柱，限位柱与壁板垂直；抵接柱，安装在一对调节槽延长线的交点处，抵接柱固定连接在壁板上，且抵接柱与壁板垂直。

在利用坡口切割装置对方形钢板进行坡口切割工作时，将方形钢板置于一对壁板的上方，使得壁板对方形钢板进行抵接支撑，将切割组件对准方形钢板的边缘，利用切割组件对方形钢板边缘进行坡口切割。在对圆形或环形钢板进行坡口切割时，将钢板置于一对壁板之间的安装空间内，利用抵接柱对钢板进行支撑，在调节槽内调节限位柱的位置，并将限位柱固定到调节槽内，将一对限位柱分别调节至于钢板边缘相切，利用限位柱限制钢板在水平方向的位移，防止钢板在切割时由于重力作用发生滚动，影响切割质量，将切割组件对准圆形钢板或环形钢板的待切割边缘并将切割组件固定，转动钢板即可完成对钢板上坡口的切割。在现场施工过程中，通过组装坡口切割装置即可实现对不同形状的钢板进行切割，缩短了现场坡口切割的用时，提高了现场钢板坡口切割的切割效率。

2.本实用新型提供的钢板坡口切割装置，抵接柱与壁板转动连接，抵接柱的一端贯穿其中一个壁板并延伸至安装空间外，抵接柱延伸至安装空间外的一端安装有驱动件，用于驱动抵接柱转动。通过驱动件带动抵接柱转动，在对圆形钢板进行切割坡口时，抵接柱能够带动钢板转动，进而实现对圆形钢板的自动切割。

3.本实用新型提供的钢板坡口切割装置，一对壁板之间安装有多个传动杆，多个传动杆均与壁板垂直设置，且传动杆的最高点位于同一水平面，且传动杆的最高点高于壁板朝上设置的边缘。通过设置传动杆，在对方形钢板进行切割时，将方形钢板置于传动杆的上方，便于切割时方形钢板的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的底板的结构示意图。

图2为本实用新型的实施方式中提供的壁板的结构示意图。

图3为本实用新型的实施方式中提供的第一传动齿轮与第二传动齿轮配合传动的结构示意图。

图4为本实用新型的实施方式中提供的驱动电机的安装示意图。

图5为本实用新型的实施方式中提供的切割组件的结构示意图。

图6为本实用新型的实施方式中提供的角度调节阀的结构示意图。

图7为本实用新型的实施方式中提供的圆环形钢板在安装空间内的安装示意图。

图8为本实用新型的实施方式中提供的圆形钢板的切割示意图。

图9为本实用新型的实施方式中提供的方形钢板的切割示意图。

附图标记说明：1、底板；2、壁板；3、调节槽；4、限位柱；5、抵接柱；6、驱动电机；7、传动杆；8、第一传动齿轮；9、第二传动齿轮；10、链条；11、固定板；13、割矩；14、角度调节阀；15、横杆；16、竖杆；17、移动槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1至图9为本实施例提供的一种钢板坡口切割装置，包括：底板1、切割组件和一对壁板2。

如图1所示，在底板1上预留有多个螺栓安装孔，以及两个平行设置的移动槽17。一个壁板2通过螺栓固定安装在螺栓安装孔内，一个壁板2通过螺栓固定安装在移动槽17内，移动槽17与壁板2垂直设置。通过调节壁板2在移动槽17内的安装位置，能够调节两块壁板2之间的安装空间得宽度，以使两块壁板2之间能够防止不同厚度的钢板。

一对壁板2朝上设置的边缘位于同一水平面内，一对壁板2之间预留有安装空间，壁板2与底板1垂直。如图2所示，壁板2上设有一对相互垂直的调节槽3，一对调节槽3对称设置，一对调节槽3的对称轴竖直，调节槽3内安装有限位柱4，限位柱4与壁板2垂直。抵接柱5安装在一对调节槽3延长线的交点处，抵接柱5固定连接在壁板2上，且抵接柱5与壁板2垂直。

抵接柱5与壁板2转动连接，抵接柱5的一端贯穿其中一个壁板2并延伸至安装空间外，抵接柱5延伸至安装空间外的一端安装有驱动件，用于驱动抵接柱5转动。如图4所示，驱动件包括驱动电机6和减速机。驱动电机6的输出轴上连接减速机，减速机与抵接柱5连接以驱动抵接柱5转动。

如图3所示，一对壁板2之间安装有六个传动杆7，六个传动杆7均与壁板2垂直设置，且传动杆7的最高点位于同一水平面，且传动杆7的最高点高于壁板2朝上设置的边缘。抵接柱5上同轴安装有第一传动齿轮8，三个传动杆7上安装有第二传动齿轮9，第一传动齿轮8与一个第二传动齿轮9通过链条10连接，三个第二传动齿轮9通过另一根链条10连接。

为了增加壁板2与底板1连接的稳定性壁板2与底板1配合安装的一端安装有固定板11，固定板11与壁板2垂直，固定板11与底板1通过螺栓固定，且固定板11与底板1平行安装。

如图5和图6所示，切割组件包括安装支架和安装在安装支架上的割矩13，安装支架固定连接在底板1上。安装支架包括垂直安装的横杆15和竖杆16，在横杆15的一端安装有角度调节阀14，割矩13安装在角度调节阀14上。通过角度调节阀14来精确调节割矩13的朝向，以保证切割坡口的质量，通过调节横杆15在竖杆16上的位置，能够调节割矩13的高度，通过调节横杆15自身的位置，能够调节割矩13的水平位置。

在利用坡口切割装置对方形钢板进行坡口切割工作时，如图9所示，将方形钢板水平放置到传动杆7上，调节割矩13的位置和角度，使得割矩13对准方形钢板的待切割边缘，打开割矩13开关，使得割矩13对钢板进行切割，同时打开驱动电机6，驱动电机6带动传动杆7转动，传动杆7带动方形钢板在传动杆7上水平运动，使得方形钢板的整条边缘均能与割矩13靠近，即可在方形钢板的边缘完成坡口切割。为了防止方形钢板在运动过程中发生偏移导致的坡口不直，在进行切割时可在沿方形钢板运动方向的两侧放置两块限位板对方形钢板的位移方向进行限制。在对圆形或环形钢板进行坡口切割时，如图7和图8所示，将六个传动杆7卸下，将钢板置于一对壁板2之间的安装空间内，利用抵接柱5对钢板进行支撑，在调节槽3内调节限位柱4的位置，并将限位柱4固定到调节槽3内，将一对限位柱4分别调节至于钢板边缘相切，利用限位柱4限制钢板在水平方向的位移，防止钢板在切割时由于重力作用发生滚动，影响切割质量，将切割组件对准圆形钢板或环形钢板的待切割边缘并将切割组件固定，转动钢板即可完成对钢板上坡口的切割。在现场施工过程中，通过组装坡口切割装置即可实现对不同形状的钢板进行切割，缩短了现场坡口切割的用时，提高了现场钢板坡口切割的切割效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种钢板坡口切割装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上安装有切割组件；

壁板(2)，设有一对，一对所述壁板(2)可拆卸安装在底板(1)上，一对所述壁板(2)朝上设置的边缘位于同一水平面内，一对所述壁板(2)之间预留有安装空间，所述壁板(2)与所述底板(1)垂直，所述壁板(2)上设有一对相互垂直的调节槽(3)，一对所述调节槽(3)对称设置，一对所述调节槽(3)的对称轴竖直，所述调节槽(3)内安装有限位柱(4)，所述限位柱(4)与所述壁板(2)垂直；

抵接柱(5)，安装在一对所述调节槽(3)延长线的交点处，所述抵接柱(5)固定连接在所述壁板(2)上，且所述抵接柱(5)与所述壁板(2)垂直。

2.根据权利要求1所述的钢板坡口切割装置，其特征在于，所述抵接柱(5)与所述壁板(2)转动连接，所述抵接柱(5)的一端贯穿其中一个所述壁板(2)并延伸至安装空间外，所述抵接柱(5)延伸至所述安装空间外的一端安装有驱动件，用于驱动所述抵接柱(5)转动。

3.根据权利要求1或2所述的钢板坡口切割装置，其特征在于，一对所述壁板(2)之间安装有多个传动杆(7)，多个所述传动杆(7)均与所述壁板(2)垂直设置，且所述传动杆(7)的最高点位于同一水平面，且所述传动杆(7)的最高点高于所述壁板(2)朝上设置的边缘。

4.根据权利要求3所述的钢板坡口切割装置，其特征在于，所述抵接柱(5)上同轴安装有第一传动齿轮(8)，至少一个所述传动杆(7)上安装有第二传动齿轮(9)，所述第一传动齿轮(8)与所述第二传动齿轮(9)通过链条(10)连接。

5.根据权利要求1或2或4任一项所述的钢板坡口切割装置，其特征在于，所述壁板(2)与所述底板(1)配合安装的一端安装有固定板(11)，所述固定板(11)与所述壁板(2)垂直，所述固定板(11)与所述底板(1)通过螺栓固定，且所述固定板(11)与所述底板(1)平行安装。

6.根据权利要求1或2或4任一项所述的钢板坡口切割装置，其特征在于，切割组件包括安装支架和安装在所述安装支架上的割矩(13)，所述安装支架固定连接在所述底板(1)上。

7.根据权利要求6所述的钢板坡口切割装置，其特征在于，所述安装支架上安装有角度调节阀(14)，所述割矩(13)安装在所述角度调节阀(14)上。

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