CN214517641U - 一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置 - Google Patents
一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214517641U CN214517641U CN202120416644.4U CN202120416644U CN214517641U CN 214517641 U CN214517641 U CN 214517641U CN 202120416644 U CN202120416644 U CN 202120416644U CN 214517641 U CN214517641 U CN 214517641U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- knife
- spherical
- cutter body
- sharp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，属于机械异形件加工技术领域。解决的是车床刀具装置与零件相应部分易发生干涉或碰撞的问题。包括刀体、机夹尖刀和紧定螺钉，刀体与机夹尖刀通过紧定螺钉连接；机夹尖刀包括刀尖、刀身和第一螺孔，刀尖与刀身的一端连接，刀身上加工若干第一螺孔；刀体的一端加工有斜面，斜面上加工与第一螺孔对应的第二螺孔，刀体的另一端加工有圆周阵列的机夹键，紧定螺钉依次穿过第一螺孔和第二螺孔将刀体与机夹尖刀连接。避免在加工过程中随着刀具装置深入内球面的深度及弧线高度的不断变化，有效避免刀具装置与零件相应部分干涉或碰撞，刀尖的尖角的选择即保证有利于切削又不能与内球面干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，属于机械异形件加工技术领域。
背景技术
接近整圆的内球面零件整体加工受内球面结构限制，两端直径较小，球面较大且壁薄，并接近整圆，车削时零件装夹固定在车床夹盘上并做高速圆周旋转运动，车床刀具装置沿零件内球面弧线有最低点和最高点的不断变化做轴向和上下运动，且车削刀具装置将需深入球体深，在车削过程中随着刀具装置深入内球面的深度及弧线高度的不断变化，车床刀具装置将与零件相应部分干涉或碰撞，而存在危险。
因此，亟需提出一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型研发解决的是车床刀具装置与零件相应部分易发生干涉或碰撞的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
本实用新型的技术方案：
一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，包括刀体、机夹尖刀和紧定螺钉，刀体与机夹尖刀通过紧定螺钉连接；机夹尖刀包括刀尖、刀身和第一螺孔，刀尖与刀身的一端连接，刀身上加工若干第一螺孔；刀体的一端加工有斜面，斜面上加工与第一螺孔对应的第二螺孔，刀体的另一端加工有圆周阵列的机夹键，紧定螺钉依次穿过第一螺孔和第二螺孔将刀体与机夹尖刀连接。
优选的：刀尖的尖角为35°，刀尖的厚度为20mm。
优选的：所述刀体的直径为φ50mm，刀体的斜面与垂直方向夹角为23°，刀尖与刀体的最短垂直距离为30mm，刀体的一端到机夹尖刀外面最短垂直距离为353mm。
优选的：所述刀体通过机夹键固定在车床升降夹具上，精密球形蓄压器壳体内球面的内径为φ180mm，精密球形蓄压器壳体使用车床旋转盘固定，机夹尖刀伸入到精密球形蓄压器壳体内，刀尖对精密球形蓄压器壳体内球面进行加工。
优选的：所述第一螺孔的数量为两个。
本实用新型具有以下有益效果：
选择合适尺寸的刀体，保证刀体直径应尽可能粗，机夹车刀伸出刀体的长度应尽可能短，即选择合适的长径比，确保车削过程中刀具装置粗车能大切削量及精车的稳定性和精度；结合车削时精密球形蓄压器壳体装夹固定在车床夹盘上并做圆周高速旋转运动，车床刀具装置沿精密球形蓄压器壳体内球面做轴向运动和上下运动时，为避免在加工过程中随着刀具装置深入内球面的深度及弧线高度的不断变化，有效避免刀具装置与零件相应部分干涉或碰撞，刀尖的尖角(即主切削刃和副切削刃间的夹角)的选择即保证有利于切削又不能与内球面干涉。
附图说明
图1是一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置的主视图；
图2是一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置的侧视图；
图3是机夹尖刀的结构示意图；
图4是刀体的结构示意图；
图5是刀具装置对精密球形蓄压器壳体内球面加工的示意图。
图中1-刀体，2-机夹尖刀，3-紧定螺钉，11-第二螺孔，12-机夹键，21-刀尖，22-刀身，23-第一螺孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，包括刀体1、机夹尖刀2和紧定螺钉3，刀体1与机夹尖刀2通过紧定螺钉3连接；机夹尖刀2包括刀尖21、刀身22和第一螺孔23，刀尖21与刀身22的一端连接，刀身22上加工若干第一螺孔23；刀体1的一端加工有斜面，斜面上加工与第一螺孔23对应的第二螺孔11，刀体1的另一端加工有四个圆周阵列的机夹键12，紧定螺钉3依次穿过第一螺孔23和第二螺孔11将刀体1与机夹尖刀2连接，刚度、强度可靠，夹紧可靠，结构简单，设计合理紧凑，适用性强，提供一种即能保证加工精度、又实现接近整圆的内球面零件的加工的刀具装置。
具体实施方式二：结合图1、图3、图5说明本实施方式，本实施方式的一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，刀尖21的尖角为35°，刀尖21的厚度为20mm。
具体实施方式三：结合图1、图5说明本实施方式，本实施方式的一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，所述刀体1的直径为φ50mm，刀体1的斜面与垂直方向夹角为23°，刀尖21与刀体1的最短垂直距离为30mm，即机夹车刀伸出刀体的长度，刀体1的一端到机夹尖刀2外面最短垂直距离为353mm。
具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式的一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，所述刀体1通过机夹键12固定在车床升降夹具上，精密球形蓄压器壳体内球面的内径为φ180mm，精密球形蓄压器壳体使用车床旋转盘固定，机夹尖刀2伸入到精密球形蓄压器壳体内，刀尖21对精密球形蓄压器壳体内球面进行加工；根据车床升降夹具的不同，刀体1的机夹键端可加工成圆周阵列的键槽。
具体实施方式五：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，所述第一螺孔23的数量为两个。
通过电脑动态模拟绘图、模拟加工轨迹状态确定粗精车内球面刀具装置的结构参数：
步骤一：根据加工经验和球形蓄压器壳体结构计算，初次决定刀体1直径为φ60mm，机夹车刀伸出刀体的长度30㎜，且刀体1的斜面角度45°，选择刀尖21为35°的尖刀，利用电脑绘图，模拟加工轨迹状态来决定粗、精车内球面刀具装置的结构设计，会发生碰撞；
步骤二：结合上述方案发生严重碰撞的经验，减小刀体1直径，刀体1直径改为φ50mm，刀体1的斜面角度改为63°，其他参数不变，会发生碰撞；
步骤三：上述方案除切削副偏角小，不利于切削外，其余各处都可达到极佳状态，所以刀体1的斜面角度由63°增大到70°，其他参数同步骤二，会发生碰撞；
步骤四：综合步骤一-三可知：互相牵制和制约，刀体1的斜面角度的取值范围为63°-70°，选择中间值，偏斜67°，其他参数同步骤三，刀体1直径φ50mm，刀尖21的角度为35°的尖刀，机夹车刀伸出刀体的长度30㎜；主副偏角都可达到理想状态，即有利于切削，机夹尖刀2使用紧定螺钉3固定在刀体1上，此刀具装置刚度、强度可靠，夹紧可靠，结构简单，设计合理紧凑，适用性强，提供一种即能保证加工精度、又实现接近整圆的内球面零件的加工的特殊车床刀。
需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，其特征在于：包括刀体(1)、机夹尖刀(2)和紧定螺钉(3)，刀体(1)与机夹尖刀(2)通过紧定螺钉(3)连接；机夹尖刀(2)包括刀尖(21)、刀身(22)和第一螺孔(23)，刀尖(21)与刀身(22)的一端连接，刀身(22)上加工若干第一螺孔(23)；刀体(1)的一端加工有斜面，斜面上加工与第一螺孔(23)对应的第二螺孔(11)，刀体(1)的另一端加工有圆周阵列的机夹键(12)，紧定螺钉(3)依次穿过第一螺孔(23)和第二螺孔(11)将刀体(1)与机夹尖刀(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，其特征在于：所述刀尖(21)的尖角为35°，刀尖(21)的厚度为20mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，其特征在于：所述刀体(1)的直径为φ50mm，刀体(1)的斜面与垂直方向夹角为67°，刀尖(21)与刀体(1)的最短垂直距离为30mm，刀体(1)的一端到机夹尖刀(2)外面最短垂直距离为353mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，其特征在于：所述刀体(1)通过机夹键(12)固定在车床升降夹具上，精密球形蓄压器壳体内球面的内径为φ180mm，精密球形蓄压器壳体使用车床旋转盘固定，机夹尖刀(2)伸入到精密球形蓄压器壳体内，刀尖(21)对精密球形蓄压器壳体内球面进行加工。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置，其特征在于：所述第一螺孔(23)的数量为两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120416644.4U CN214517641U (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120416644.4U CN214517641U (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214517641U true CN214517641U (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78236108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120416644.4U Active CN214517641U (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214517641U (zh) |
-
2021
- 2021-02-25 CN CN202120416644.4U patent/CN214517641U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201603930U (zh) | 斜小孔电火花加工装置 | |
| CN103028987B (zh) | 用于两个垂直相交轴的数控加工夹具 | |
| CN109048496B (zh) | 一种五坐标机床综合测试金字塔型件及其检测方法 | |
| CN214517641U (zh) | 一种用于精密球形蓄压器壳体内球面加工的刀具装置 | |
| JP5932408B2 (ja) | 旋削工具ホルダ | |
| CN112388362B (zh) | 一种带球体的旋转管接头数控车床加工用夹具组合及加工方法 | |
| CN211028939U (zh) | 一种数控九轴回转钻攻铣装置 | |
| CN114932379B (zh) | 一种纯电动汽车电机壳体的加工方法 | |
| CN216463262U (zh) | 用于超长薄壁异型钛合金管件的车床夹具 | |
| CN213888226U (zh) | 一种车铣加工机床钻孔动力头 | |
| CN113618099A (zh) | 一种泵浦接头的双面一体加工夹具及其加工方法 | |
| CN114505688A (zh) | 一种薄壁异形燃烧室壳体及其加工方法 | |
| CN103639750A (zh) | 加工对称垂直底面工件挖槽卡具 | |
| CN211867096U (zh) | 用于异形管接头铣槽的夹具 | |
| CN220680511U (zh) | 一种拉铲挖掘机大型曲拐轴确定加工轴心的辅助装置 | |
| CN220372392U (zh) | 一种npt螺纹铣刀 | |
| CN221473540U (zh) | 机床尾座回转芯轴结构 | |
| CN221415787U (zh) | 一种电动推杆外壳加工支撑装置 | |
| CN217551764U (zh) | 一种防变形卧式镗铣加工中心转台结构 | |
| CN114799770B (zh) | 一种压铸铝合金减速器壳体的加工工艺 | |
| CN216780360U (zh) | 基于锥度螺纹与端面双重过定位连接的回转式刀具 | |
| CN220783103U (zh) | 一种用于滚珠丝杠螺母的定位工装 | |
| CN216759479U (zh) | 一种用于锥齿轮转轴加工的便捷式内涨夹具 | |
| CN218611752U (zh) | 一种车削偏心零件加工工装 | |
| CN219074418U (zh) | 一种车床尾座定心式卡盘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |