CN114932379B - 一种纯电动汽车电机壳体的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纯电动汽车电机壳体的加工方法，将待加工的电机壳体毛坯装在机加工OP10夹具上，利用图纸的两个毛坯定位孔、三个毛坯定位面进行定位；以第一步加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，加工第一基准面及多个螺纹孔；以第一步加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，加工密封槽、密封端面和多个孔；以第一步加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，精加工第一基准面和多个孔；以第四步加工的第一基准面、及两个销钉孔位装夹，加工销钉孔和涂胶面；以第四步加工的第一基准面、及两个销钉孔定位装夹，精加工第二基准面和多个孔。本发明有效保证了产品的高精度尺寸要求及过程稳定性，充分满足产品的装配和密封功能，使产品顺利量产。

Description

一种纯电动汽车电机壳体的加工方法

技术领域

本发明涉及一种纯电动汽车电机壳体的加工方法。

背景技术

传统汽车类似零部件涂胶表面粗糙度要求小于Ra2.5微米，表面光滑，涂胶及装配过程中，胶水容易滑落，粘附力差，影响密封效果。纯电动汽车涂胶表面粗糙度要求10≤R≤25、Rx≤30，表面形状网格状，涂胶及装配过程中，胶水不易滑落，粘附力强，密封效果好，但是加工工艺复杂，需要研究刀具设计及走刀路径。

传统汽车类似零部件轴承孔的直径公差±0.015毫米，圆柱度0.03毫米，油封孔相对轴承孔的同心度0.03毫米。纯电动汽车轴承孔的直径公差±0.0095毫米，圆柱度0.015毫米，油封孔相对轴承孔的同心度0.02毫米，加工尺寸精度要求提高很多，需要研究刀具设计。

传统汽车类似零部件装配孔与轴承孔的位置度0.2毫米。纯电动汽车轴装配孔与轴承孔的位置度0.1毫米，加工尺寸精度要求提高很多，需要找正孔中心及研究新的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯电动汽车电机壳体的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纯电动汽车电机壳体的加工方法，具体步骤如下：

A、将待加工的电机壳体毛坯装在机加工OP10夹具上，利用图纸的两个毛坯定位孔、三个毛坯定位面进行定位：

a、粗铣第二基准面，留0.3mm余量精加工，粗铣的第二基准面为步骤B、C、D的工艺定位面；

b、用阶梯钻及铰刀粗加工两个基准孔，孔径内控φ10±0.02mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工第二基准面上的12个第一M8螺纹孔，螺纹要求M8X1.25-6H；

d、用钻锪一体刀加工螺堵底面及端面并攻螺堵孔，螺纹要求M12X1.5-6H,螺堵端面加工纹路必须与钻孔同心；

e、用阶梯钻及铰刀加工喷油嘴安装孔，直径要求φ6.009±0.009mm；

f、用阶梯钻及铰刀加工杯塞安装孔一，直径要求φ7.011±0.011mm；

B、以步骤A加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，粗加工第一基准面及第一M6螺纹孔、M10螺纹孔、杯塞安装孔二、螺栓过孔、杯塞安装孔三：

a、用直径φ80mm刀盘粗加工第一基准面，留0.3mm余量精加工；

b、用直径φ32mm铣刀杆加工所有第一M6螺纹孔和M10螺纹孔的端面，要求轮廓度0.6mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工5个第一M6螺纹孔，螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻、丝锥加工2个M10螺纹孔，螺纹要求M10X1.5-6H；

e、用钻锪一体刀加工3个杯塞安装孔二，孔径要求φ7±0.11mm，避空直径要求φ16±0.1mm；

f、用φ10.5mm的直刃钻加工两个螺栓过孔；

g、用阶梯钻粗加工杯塞安装孔三，再用铰刀精加工杯塞安装孔三，直径要求φ16.035±0.035mm；

C、以步骤A加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，加工密封槽、密封槽端面和第二M6螺纹孔、杯塞安装孔四、油道孔、杯塞安装孔五：

a、用直径φ50mm刀盘加工密封槽及密封槽端面；

b、用PCD立铣刀加工两个密封槽，槽深度要求3.5±0.05mm，槽宽要求3.625±0.125mm，槽底槽壁粗糙度Ra2.0；

c、用阶梯钻、丝锥加工10个第二M6螺纹孔，螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻粗加工杯塞安装孔四，再用铰刀精加工杯塞安装孔四，直径要求φ16.035±0.035mm；

e、用麻花钻加工油道孔一和杯塞安装孔五，要求贯穿，从而得到相贯孔，并用毛刷去除相贯孔毛刺；

D、以步骤A加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，精加工第一基准面和M18螺堵孔、两个销钉孔一、第三M6螺纹孔、第二M8螺纹孔、油道孔二：

a 、用直径φ80mm刀盘精加工第一基准面，并用抛光刷去除边缘毛刺，A面粗糙度要求Rmax16；

b、用阶梯钻粗加工M18螺堵孔，再用铰刀精加工M18螺堵孔，直径要求φ14.035±0.035mm；

c、用阶梯钻粗加工两个销钉孔一，再用铰刀精加工两个销钉孔一，位置度要求0.15，孔径要求φ12±0.05mm；

d、用直径φ32mm铣刀杆加工所有螺纹端面，要求轮廓度0.6mm；

e、用阶梯钻、丝锥加工5个第三M6螺纹孔，螺纹要求M6X1.0-6H；

f、用阶梯钻、丝锥加工2个第二M8螺纹孔，螺纹要求M8X1.25-6H；

g、用钻锪一体刀加工螺堵底孔及端面并攻油道孔二，螺纹要求M18X1.5-6H；

E、以步骤D加工的第一基准面、及两个销钉孔一定位装夹，加工销钉孔二和涂胶面：

a、用阶梯钻粗加工四个销钉孔二，再用铰刀精加工四个销钉孔二，直径要求φ10±0.014mm；

b、用直径φ50mm刀盘加工涂胶面，涂胶面粗糙度要求10μm≤R≤25μm、Rx≤30μm，所述直径φ50mm刀盘共10颗刀粒，其中8颗为粗加工刀粒，1颗为精修刀粒，1颗为网纹刀粒，安装刀粒时，精修刀粒比开粗刀粒低0.02mm，网纹刀粒比精修刀粒低0.02mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工涂胶面上的10个第四M6螺纹孔，螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻粗加工第一杯塞孔和第二杯塞孔，再用铰刀精加工第一杯塞孔和第二杯塞孔，直径要求φ14.035±0.035mm；

F、以步骤D加工的第一基准面及两个销钉孔一定位装夹，精加工第二基准面和轴承孔、油封孔、两个销钉孔三、安装孔：

a、用直径φ80mm刀盘精加工第二基准面，并用抛光刷去除边缘毛刺，第二基准面相对于第一基准面位置度要求0.2mm；

b、用直径φ30mm铣刀杆加工轴承孔安装面，相对第二基准面位置度0.1mm；

c、用一把导条镗刀粗加工轴承孔和油封孔，再用另一把导条镗刀精加工轴承孔和油封孔，粗刀留给精刀的单边余量为0.15mm，且精加工刀柄、刀体做成法兰盘形式的，轴承孔孔径要求φ65.0095±0.0095mm，圆柱度要求0.015mm；油封孔孔径要求φ50.0195±0.0195mm，且相对轴承孔的同心度0.02mm；

d、用阶梯钻粗加工两个基准孔，再用铰刀精加工两个基准孔，直径要求φ11.014±0.014mm；

e、用阶梯钻粗加工两个销钉孔三，再用铰刀精加工两个销钉孔三，直径要求φ9.5±0.02mm；

f、用在线测量探测油封孔再用镗刀加工直径φ106.087±0.025mm的安装孔，先在A0°将轴承孔、油封孔加工完后，夹具旋转180°，使用在线测量自动找正油封孔中心后，再直接换刀加工φ106.087mm的安装孔，确保安装孔相对轴承孔的同轴度在0.1mm以内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、涂胶面的粗糙度要求10μm≤R≤25μm、Rx≤30μm，表面需有网纹状，采用直径φ50mm刀盘，共10颗刀粒，其中8颗为粗加工刀粒，1颗为精修刀粒，1颗为网纹刀粒，安装刀粒时，精修刀粒比开粗刀粒低0.02mm，网纹刀粒比精修刀粒低0.02mm，加工刀具的路径不重叠（除了进出刀处）。

2、轴承孔与油封孔的孔径、圆柱度、同轴度要求较高，本发明采用两把导条镗刀加工，一把粗加工，一把精加工，粗刀留给精刀的单边余量为0.15mm，且精加工刀柄、刀体做成法兰盘形式的，该结构可以在现场调整刀具跳动，更好的保证产品加工精度，因油封孔和轴承孔是同一把刀具加工，更好的保证两孔的同轴度要求，在刀具结构上增加导条，用于加工过程中支撑，防止刀具偏摆、震动。

3、φ106.087±0.025mm的装配孔与轴承孔虽在同一个序加工，但不在同一角度，机床、夹具A轴的间隙误差，无法保证两个孔的同轴度要求在0.1mm以内，现先在0°将轴承孔、油封孔加工完后，夹具旋转180°，使用在线测量自动找正油封孔中心后，再直接换刀加工φ106.087mm的装配孔。

附图说明

图1为电机壳体的主视图；

图2为电机壳体的后视图；

图3为电机壳体的左视图；

图4为电机壳体的右视图；

图5为电机壳体的俯视图；

图6为电机壳体的仰视图；

图中标号：1-毛坯定位孔、2-毛坯定位面、3-第二基准面、4-基准孔、5-第一M8螺纹孔、6-螺堵孔、7-喷油嘴安装孔、8-杯塞安装孔一、9-第一基准面、10-第一M6螺纹孔、11-M10螺纹孔、2-杯塞安装孔二 、13-螺栓过孔、14-杯塞安装孔三15-密封槽端面、16-密封槽、17-第二M6螺纹孔、18-杯塞安装孔四、19-油道孔一、20-杯塞安装孔五、21-销钉孔一、22-螺纹端面、23-第三M6螺纹孔、24-第三M8螺纹孔、25-M18螺堵孔、26-销钉孔二、27-涂胶面、28-第四M6螺纹孔、29-油道孔二、30-轴承孔安装面、31-轴承孔、32-油封孔、33-销钉孔三、34-安装孔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例提供一种技术方案：一种纯电动汽车电机壳体的加工方法，具体步骤如下：

A、将待加工的电机壳体毛坯装在机加工OP10夹具上，利用图纸的两个毛坯定位孔1、三个毛坯定位面2进行定位：

a、粗铣第二基准面3，留0.3mm余量精加工，粗铣的第二基准面3为步骤B、C、D的工艺定位面；

b、用阶梯钻及铰刀粗加工两个基准孔4，孔径内控φ10±0.02mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工第二基准面3上的12个第一M8螺纹孔5，螺纹要求M8X1.25-6H；

d、用钻锪一体刀加工螺堵底面及端面并攻螺堵孔6，螺纹要求M12X1.5-6H,螺堵端面加工纹路必须与钻孔同心；

e、用阶梯钻及铰刀加工喷油嘴安装孔7，直径要求φ6.009±0.009mm；

f、用阶梯钻及铰刀加工杯塞安装孔一8，直径要求φ7.011±0.011mm；

B、以步骤A加工的两个基准孔4和第二基准面3定位装夹，粗加工第一基准面9及第一M6螺纹孔10、M10螺纹孔11、杯塞安装孔二12、螺栓过孔13、杯塞安装孔三14：

a、用直径φ80mm刀盘粗加工第一基准面9，留0.3mm余量精加工；

b、用直径φ32mm铣刀杆加工所有第一M6螺纹孔10和M10螺纹孔11的端面，要求轮廓度0.6mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工5个第一M6螺纹孔10，螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻、丝锥加工2个M10螺纹孔11，螺纹要求M10X1.5-6H；

e、用钻锪一体刀加工3个杯塞安装孔二12，孔径要求φ7±0.11mm，避空直径要求φ16±0.1mm；

f、用φ10.5mm的直刃钻加工两个螺栓过孔13；

g、用阶梯钻粗加工杯塞安装孔三14，再用铰刀精加工杯塞安装孔三14，直径要求φ16.035±0.035mm；

C、以步骤A加工的两个基准孔4和第二基准面3定位装夹，加工密封槽16、密封槽端面15和第二M6螺纹孔17、杯塞安装孔四18、油道孔一19、杯塞安装孔五20：

a、用直径φ50mm刀盘加工密封槽16及密封槽端面15；

b、用PCD立铣刀加工两个密封槽16，槽深度要求3.5±0.05mm，槽宽要求3.625±0.125mm，槽底槽壁粗糙度Ra2.0；

c、用阶梯钻、丝锥加工10个第二M6螺纹孔17，螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻粗加工杯塞安装孔四18，再用铰刀精加工杯塞安装孔四18，直径要求φ16.035±0.035mm；

e、用麻花钻加工油道孔一19和杯塞安装孔五20，要求贯穿，从而得到相贯孔，并用毛刷去除相贯孔毛刺；

D、以步骤A加工的两个基准孔4和第二基准面3定位装夹，精加工第一基准面9和M18螺堵孔25、两个销钉孔一21、第三M6螺纹孔23、第二M8螺纹孔24、油道孔二29：

a 、用直径φ80mm刀盘精加工第一基准面9，并用抛光刷去除边缘毛刺，A面粗糙度要求Rmax16；

b、用阶梯钻粗加工M18螺堵孔25，再用铰刀精加工M18螺堵孔25，直径要求φ14.035±0.035mm；

c、用阶梯钻粗加工两个销钉孔一21，再用铰刀精加工两个销钉孔一21，位置度要求0.15，孔径要求φ12±0.05mm；

d、用直径φ32mm铣刀杆加工所有螺纹端面22，要求轮廓度0.6mm；

e、用阶梯钻、丝锥加工5个第三M6螺纹孔23，螺纹要求M6X1.0-6H；

f、用阶梯钻、丝锥加工2个第二M8螺纹孔24，螺纹要求M8X1.25-6H；

g、用钻锪一体刀加工螺堵底孔及端面并攻油道孔二29，螺纹要求M18X1.5-6H；

E、以步骤D加工的第一基准面9、及两个销钉孔一21定位装夹，加工销钉孔二26和涂胶面27：

a、用阶梯钻粗加工四个销钉孔二26，再用铰刀精加工四个销钉孔二26，直径要求φ10±0.014mm；

b、用直径φ50mm刀盘加工涂胶面27，涂胶面粗糙度要求10μm≤R≤25μm、Rx≤30μm，所述直径φ50mm刀盘共10颗刀粒，其中8颗为粗加工刀粒，1颗为精修刀粒，1颗为网纹刀粒，安装刀粒时，精修刀粒比开粗刀粒低0.02mm，网纹刀粒比精修刀粒低0.02mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工涂胶面27上的10个第四M6螺纹孔28，螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻粗加工第一杯塞孔35和第二杯塞孔36，再用铰刀精加工第一杯塞孔35和第二杯塞孔36，直径要求φ14.035±0.035mm；

F、以步骤D加工的第一基准面9及两个销钉孔一21定位装夹，精加工第二基准面3和轴承孔31、油封孔32、两个销钉孔三33、安装孔34：

a、用直径φ80mm刀盘精加工第二基准面3，并用抛光刷去除边缘毛刺，第二基准面3相对于第一基准面9位置度要求0.2mm；

b、用直径φ30mm铣刀杆加工轴承孔安装面30，相对第二基准面3位置度0.1mm；

c、用一把导条镗刀粗加工轴承孔31和油封孔32，再用另一把导条镗刀精加工轴承孔31和油封孔32，粗刀留给精刀的单边余量为0.15mm，且精加工刀柄、刀体做成法兰盘形式的，轴承孔孔径要求φ65.0095±0.0095mm，圆柱度要求0.015mm；油封孔32孔径要求φ50.0195±0.0195mm，且相对轴承孔31的同心度0.02mm；

d、用阶梯钻粗加工两个基准孔4，再用铰刀精加工两个基准孔4，直径要求φ11.014±0.014mm；

e、用阶梯钻粗加工两个销钉孔三33，再用铰刀精加工两个销钉孔三33，直径要求φ9.5±0.02mm；

f、用在线测量探测油封孔32再用镗刀加工直径φ106.087±0.025mm的安装孔34，先在A0°将轴承孔31、油封孔32加工完后，夹具旋转180°，使用在线测量自动找正油封孔中心后，再直接换刀加工φ106.087mm的安装孔34，确保安装孔34相对轴承孔31的同轴度在0.1mm以内。

本发明用于机加工一种纯电动汽车的电机壳体，通过优化刀具设计、刀具路径设计、加工基准误差找正方法，有效保证了产品的高精度尺寸要求及过程稳定性，充分满足产品的装配和密封功能，使产品顺利量产。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、 “在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种纯电动汽车电机壳体的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：

A、将待加工的电机壳体毛坯装在机加工OP10夹具上，利用图纸的两个毛坯定位孔（1）、三个毛坯定位面（2）进行定位：

a、粗铣第二基准面（3），留0.3mm余量精加工，粗铣的第二基准面（3）为步骤B、C、D的工艺定位面；

b、用阶梯钻及铰刀粗加工两个基准孔（4），孔径内控φ10±0.02mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工第二基准面（3）上的12个第一M8螺纹孔（5），螺纹要求M8X1.25-6H；

d、用钻锪一体刀加工螺堵底面及端面并攻螺堵孔（6），螺纹要求M12X1.5-6H,螺堵端面加工纹路必须与钻孔同心；

e、用阶梯钻及铰刀加工喷油嘴安装孔（7），直径要求φ6.009±0.009mm；

f、用阶梯钻及铰刀加工杯塞安装孔一（8），直径要求φ7.011±0.011mm；

B、以步骤A加工的两个基准孔（4）和第二基准面（3）定位装夹，粗加工第一基准面（9）及第一M6螺纹孔（10）、M10螺纹孔（11）、杯塞安装孔二（12）、螺栓过孔（13）、杯塞安装孔三（14）：

a、用直径φ80mm刀盘粗加工第一基准面（9），留0.3mm余量精加工；

b、用直径φ32mm铣刀杆加工所有第一M6螺纹孔（10）和M10螺纹孔（11）的端面，要求轮廓度0.6mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工5个第一M6螺纹孔（10），螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻、丝锥加工2个M10螺纹孔（11），螺纹要求M10X1.5-6H；

e、用钻锪一体刀加工3个杯塞安装孔二（12），孔径要求φ7±0.11mm，避空直径要求φ16±0.1mm；

f、用φ10.5mm的直刃钻加工两个螺栓过孔（13）；

g、用阶梯钻粗加工杯塞安装孔三（14），再用铰刀精加工杯塞安装孔三（14），直径要求φ16.035±0.035mm；

C、以步骤A加工的两个基准孔（4）和第二基准面（3）定位装夹，加工密封槽（16）、密封槽端面（15）和第二M6螺纹孔（17）、杯塞安装孔四（18）、油道孔一（19）、杯塞安装孔五（20）：

a、用直径φ50mm刀盘加工密封槽（16）及密封槽端面（15）；

b、用PCD立铣刀加工两个密封槽（16），槽深度要求3.5±0.05mm，槽宽要求3.625±0.125mm，槽底槽壁粗糙度Ra2.0；

c、用阶梯钻、丝锥加工10个第二M6螺纹孔（17），螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻粗加工杯塞安装孔四（18），再用铰刀精加工杯塞安装孔四（18），直径要求φ16.035±0.035mm；

e、用麻花钻加工油道孔一（19）和杯塞安装孔五（20），要求贯穿，从而得到相贯孔，并用毛刷去除相贯孔毛刺；

D、以步骤A加工的两个基准孔（4）和第二基准面（3）定位装夹，精加工第一基准面（9）和M18螺堵孔（25）、两个销钉孔一（21）、第三M6螺纹孔（23）、第二M8螺纹孔（24）、油道孔二（29）：

a 、用直径φ80mm刀盘精加工第一基准面（9），并用抛光刷去除边缘毛刺，A面粗糙度要求Rmax16；

b、用阶梯钻粗加工M18螺堵孔（25），再用铰刀精加工M18螺堵孔（25），直径要求φ14.035±0.035mm；

c、用阶梯钻粗加工两个销钉孔一（21），再用铰刀精加工两个销钉孔一（21），位置度要求0.15，孔径要求φ12±0.05mm；

d、用直径φ32mm铣刀杆加工所有螺纹端面（22），要求轮廓度0.6mm；

e、用阶梯钻、丝锥加工5个第三M6螺纹孔（23），螺纹要求M6X1.0-6H；

f、用阶梯钻、丝锥加工2个第二M8螺纹孔（24），螺纹要求M8X1.25-6H；

g、用钻锪一体刀加工螺堵底孔及端面并攻油道孔二（29），螺纹要求M18X1.5-6H；

E、以步骤D加工的第一基准面（9）、及两个销钉孔一（21）定位装夹，加工销钉孔二（26）和涂胶面（27）：

a、用阶梯钻粗加工四个销钉孔二（26），再用铰刀精加工四个销钉孔二（26），直径要求φ10±0.014mm；

b、用直径φ50mm刀盘加工涂胶面（27），涂胶面粗糙度要求10μm≤R≤25μm、Rx≤30μm，所述直径φ50mm刀盘共10颗刀粒，其中8颗为粗加工刀粒，1颗为精修刀粒，1颗为网纹刀粒，安装刀粒时，精修刀粒比开粗刀粒低0.02mm，网纹刀粒比精修刀粒低0.02mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工涂胶面（27）上的10个第四M6螺纹孔（28），螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻粗加工第一杯塞孔（35）和第二杯塞孔（36），再用铰刀精加工第一杯塞孔（35）和第二杯塞孔（36），直径要求φ14.035±0.035mm；

F、以步骤D加工的第一基准面（9）及两个销钉孔一（21）定位装夹，精加工第二基准面（3）和轴承孔（31）、油封孔（32）、两个销钉孔三（33）、安装孔（34）：

a、用直径φ80mm刀盘精加工第二基准面（3），并用抛光刷去除边缘毛刺，第二基准面（3）相对于第一基准面（9）位置度要求0.2mm；

b、用直径φ30mm铣刀杆加工轴承孔安装面（30），相对第二基准面（3）位置度0.1mm；

c、用一把导条镗刀粗加工轴承孔（31）和油封孔（32），再用另一把导条镗刀精加工轴承孔（31）和油封孔（32），粗刀留给精刀的单边余量为0.15mm，且精加工刀柄、刀体做成法兰盘形式的，轴承孔孔径要求φ65.0095±0.0095mm，圆柱度要求0.015mm；油封孔（32）孔径要求φ50.0195±0.0195mm，且相对轴承孔（31）的同心度0.02mm；

d、用阶梯钻粗加工两个基准孔（4），再用铰刀精加工两个基准孔（4），直径要求φ11.014±0.014mm；

e、用阶梯钻粗加工两个销钉孔三（33），再用铰刀精加工两个销钉孔三（33），直径要求φ9.5±0.02mm；

f、用在线测量探测油封孔（32）再用镗刀加工直径φ106.087±0.025mm的安装孔（34），先在A0°将轴承孔（31）、油封孔（32）加工完后，夹具旋转180°，使用在线测量自动找正油封孔中心后，再直接换刀加工φ106.087mm的安装孔（34），确保安装孔（34）相对轴承孔（31）的同轴度在0.1mm以内。

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