CN214517534U - 一种铸造件用快速脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸造件用快速脱模装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端面与铸造框架连接固定，所述安装框架上端面与驱动电机连接固定，所述驱动电机的输出轴穿过安装框架与第一齿轮连接固定，所述安装框架下端面对称转动连接四个连接转轴，且四个连接转轴沿安装框架中轴向呈90°夹角分布，所述连接转轴环形外端套装第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述连接转轴环形外端套装清理结构，所述清理结构与铸造件相贴合，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了对附着在铸造件上铸造砂的清理。
Description
技术领域
本实用新型是一种铸造件用快速脱模装置，属于铸造设备领域。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
铸造件在铸造完成后需要对铸造件进行脱模，由于现有的脱模方式大多是人工脱模，这种脱模方式不仅效率低，而且很大程度浪费了工作人员的劳动强度，因此急需一种新的结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸造件用快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的脱模效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸造件用快速脱模装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端面与铸造框架连接固定，所述支撑底板上端面对称连接固定液压杆，所述液压杆的输出端与升降板的下端面连接固定，所述升降板的下端面与铸造框架上端面相贴合，所述升降板下端面与脱模框架连接固定，所述脱模框架下端面与支撑底板上端面相贴合，所述支撑底板上端连接固定截面呈U形的安装框架，所述安装框架外端与铸造框架内壁相贴合，且安装框架穿过开设在升降板上端面的滑槽与升降板滑动连接，所述安装框架上端面与驱动电机连接固定，所述驱动电机的输出轴穿过安装框架与第一齿轮连接固定，所述安装框架下端面对称转动连接四个连接转轴，且四个连接转轴沿安装框架中轴向呈90°夹角分布，所述连接转轴环形外端套装第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述连接转轴环形外端套装清理结构，所述清理结构与铸造件相贴合。
进一步地，所述清理结构包括清理套筒，所述清理套筒与连接转轴连接固定，所述连接转轴环形外端开设三个卡接槽，且卡接槽沿清理套筒中轴线呈120°分布，所述清理套筒通过卡接槽与安装块连接固定，所述安装块远离清理套筒的一侧端面连接固定多个清理刷头。
进一步地，所述升降板上端面连接固定高压风机，且高压风机位于四个清理套筒中间，所述安装框架靠近铸造框架的两侧端面连接固定高压风机。
进一步地，所述支撑底板下端面开设截面呈L形的导砂槽，所述导砂槽与导砂板滑动连接，所述导砂板与复位弹簧的一端连接固定，所述复位弹簧的另一端导砂槽连接固定。
进一步地，所述脱模框架的底板加工多个漏砂槽，且多个漏砂槽在脱模框架底板呈线性分布。
进一步地，所述脱模框架的底板上端面对称连接固定支架，所述支架为截面呈十字形结构。
本实用新型的有益效果：通过在铸造框架上端面连接的升降板下端面连接固定脱模框架，利用连接固定在支撑底板上端面的液压杆带动升降板移动，通过升降板的移动带动脱模框架向上移动，该设计实现了对铸造件的快速脱模，通过在安装框架上端面连接固定驱动电机，利用驱动电机带动连接转轴转动，进而带动了与连接转轴连接固定连接套筒旋转，利用与连接套筒连接固定清理刷头与铸造件相贴合，实现了附着在铸造件上铸造砂的清理。
通过在升降板上端面连接固定高压风机，由于安装框架靠近铸造框架的一侧端面与高压风机连接固定，在高压风机的作用下，实现了对铸造件表面附着的铸造砂的清理。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铸造件用快速脱模装置的剖面图；
图2为本实用新型一种铸造件用快速脱模装置中清理刷头的安装示意图；
图3为本实用新型一种铸造件用快速脱模装置中脱模框架的结构示意图；
图中：1-支撑底板、2-铸造框架、3-升降板、4-液压杆、5-脱模框架、6-安装框架、7-驱动电机、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-连接转轴、11-清理结构、12-导砂板、13-复位弹簧、14-高压风机、111-清理套筒、112-安装块、113-清理刷头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件用快速脱模装置，包括支撑底板1，支撑底板1上端面与铸造框架2连接固定，支撑底板1上端面对称连接固定液压杆4，液压杆4的输出端与升降板3的下端面连接固定，升降板3的下端面与铸造框架2上端面相贴合，升降板3下端面与脱模框架5连接固定，脱模框架5下端面与支撑底板1上端面相贴合，支撑底板1上端连接固定截面呈U形的安装框架6，安装框架6外端与铸造框架2内壁相贴合，且安装框架6穿过开设在升降板3上端面的滑槽与升降板3滑动连接，安装框架6上端面与驱动电机7连接固定，驱动电机7的输出轴穿过安装框架6与第一齿轮8连接固定，安装框架6下端面对称转动连接四个连接转轴10，且四个连接转轴10沿安装框架6中轴向呈90°夹角分布，连接转轴10环形外端套装第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8相啮合，连接转轴10环形外端套装清理结构11，清理结构11与铸造件相贴合。
清理结构11包括清理套筒111，清理套筒111与连接转轴10连接固定，连接转轴10环形外端开设三个卡接槽，且卡接槽沿清理套筒111中轴线呈120°分布，清理套筒111通过卡接槽与安装块112连接固定，安装块112远离清理套筒111的一侧端面连接固定多个清理刷头113，通过在清理套筒111环形外端连接固定安装块112，利用安装块112与清理刷头113连接固定，简化了清理刷头113的修复及更换。
升降板3上端面连接固定高压风机14，且高压风机14位于四个清理套筒111中间，安装框架6靠近铸造框架2的两侧端面连接固定高压风机14，通过增加高压风机14，利用高压风机14实现对附着在铸造件上的铸造砂的清理。
支撑底板1下端面开设截面呈L形的导砂槽，导砂槽与导砂板12滑动连接，导砂板12与复位弹簧13的一端连接固定，复位弹簧13的另一端导砂槽连接固定，通过在支撑底板1下端面开设截面呈L形的导砂槽，利用导砂槽与导砂板12滑动连接，在复位弹簧12的作用下实现了对的导砂板12的位置限定。
脱模框架5的底板加工多个漏砂槽，且多个漏砂槽在脱模框架5底板呈线性分布，通过在脱模框架5下端面开设多个漏砂槽，使铸造砂从漏沙槽内流出，实现了铸造件与铸造砂的分离。
脱模框架5的底板上端面对称连接固定支架，支架为截面呈十字形结构，通过在脱模框架5上端面对称连接固定支架，由于支架为十字形结构，使铸造砂从十字形的支架排出，该设计实现了对铸造件与铸造砂的分离。
具体实施方式：在需要对铸造件脱模时，启动液压杆4，在液压杆4输出端的作用下带动升降板3向上移动，由于升降板3下端面与脱模框架5连接固定，故而在升降板3上下移动的过程中，带动脱模框架5向上移动，在脱模框架5的作用下，实现了对铸造件与铸造砂的分离，由于支撑底板1上端面与安装框架6连接固定，利用安装框架6上端面连接固定的驱动电机7与第一齿轮8连接固定，由于第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，故而在驱动电机7的作用下，实现了与连接转轴10连固定清理套筒111的旋转，由于清理套筒111环形外端连接固定三个安装块112，利用安装块112一侧端面连接固定清理刷头113与铸造件接触，进而实现了对附着在铸造件表面的铸造砂的清理，同时简化清理刷头113的更换及修复流程。
由于升降板3上端面中间位置与高压风机14连接固定，通过在安装框架6靠近铸造框架2的端面连接固定高压风机14，在高压风机14的作用下实现了对附着在铸造件上的铸造砂的清理，由于支撑底板1下端面中间位置开设截面呈L形的导砂槽，利用与导砂槽滑动连接的导砂板12实现了铸造砂从导砂槽排出，在复位弹簧13的作用下实现了导砂板12的位置限定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铸造件用快速脱模装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上端面与铸造框架(2)连接固定，所述支撑底板(1)上端面对称连接固定液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端与升降板(3)的下端面连接固定，所述升降板(3)的下端面与铸造框架(2)上端面相贴合，所述升降板(3)下端面与脱模框架(5)连接固定，所述脱模框架(5)下端面与支撑底板(1)上端面相贴合，所述支撑底板(1)上端连接固定截面呈U形的安装框架(6)，所述安装框架(6)外端与铸造框架(2)内壁相贴合，且安装框架(6)穿过开设在升降板(3)上端面的滑槽与升降板(3)滑动连接，所述安装框架(6)上端面与驱动电机(7)连接固定，所述驱动电机(7)的输出轴穿过安装框架(6)与第一齿轮(8)连接固定，所述安装框架(6)下端面对称转动连接四个连接转轴(10)，且四个连接转轴(10)沿安装框架(6)中轴向呈90°夹角分布，所述连接转轴(10)环形外端套装第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(8)相啮合，所述连接转轴(10)环形外端套装清理结构(11)，所述清理结构(11)与铸造件相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件用快速脱模装置，其特征在于：所述清理结构(11)包括清理套筒(111)，所述清理套筒(111)与连接转轴(10)连接固定，所述连接转轴(10)环形外端开设三个卡接槽，且卡接槽沿清理套筒(111)中轴线呈120°分布，所述清理套筒(111)通过卡接槽与安装块(112)连接固定，所述安装块(112)远离清理套筒(111)的一侧端面连接固定多个清理刷头(113)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件用快速脱模装置，其特征在于：所述升降板(3)上端面连接固定高压风机(14)，且高压风机(14)位于四个清理套筒(111)中间，所述安装框架(6)靠近铸造框架(2)的两侧端面连接固定高压风机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件用快速脱模装置，其特征在于：所述支撑底板(1)下端面开设截面呈L形的导砂槽，所述导砂槽与导砂板(12)滑动连接，所述导砂板(12)与复位弹簧(13)的一端连接固定，所述复位弹簧(13)的另一端导砂槽连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件用快速脱模装置，其特征在于：所述脱模框架(5)的底板加工多个漏砂槽，且多个漏砂槽在脱模框架(5)底板呈线性分布。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件用快速脱模装置，其特征在于：所述脱模框架(5)的底板上端面对称连接固定支架，所述支架为截面呈十字形结构。
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| CN202120123594.0U CN214517534U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种铸造件用快速脱模装置 |
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