CN214517173U - 一种合页转轴冲压铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合页转轴冲压铆接装置，包括模具下模，所述模具下模的顶端中部位置处固定有凸起，所述凸起的两侧均设置有定位柱，所述模具下模的顶部对称设置有呈倾斜状的斜锲，每个所述斜锲的底端对称固定有刺破冲头，所述刺破冲头的倾斜角度与斜锲的倾斜角度相同，所述斜锲与外部上模具相连接；将现有通过焊接的方式改为冲压加工，从而在整个生产中，不会出现烟尘，保证加工环境不受影响，同时无需焊丝、气体等物料，因此大大的降低了生产成本，且整体设备体积较小，无需占用较大的空间，使用起来十分方便。

Description

一种合页转轴冲压铆接装置

技术领域

本实用新型属于汽车钣金件加工技术领域，具体涉及一种合页转轴冲压铆接装置。

背景技术

合页，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，使用范围广泛，在汽车钣金方面也有所使用，而能够提供合页进行旋转的部分则是转轴部分，在对合页进行加工中，往往需要将转轴与组成合页的其他部分进行组装，以便后期再汽车上的使用。

现有的合页转轴在后期二次加工中，一般采用二保焊进行焊接连接，而在此步骤的加工中，容易产生较大的烟尘，对加工环境造成较大的影响，同时在生产中，焊丝、气体、电费等消耗较大，导致成产成本较大，且现有的加工装置体积往往较大，组成该加工装置中的传输机构占用通道，此通道须封闭，无法通行，因此实际使用中局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合页转轴冲压铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合页转轴冲压铆接装置，包括模具下模，所述模具下模的顶端中部位置处固定有凸起，所述凸起的两侧均设置有定位柱，所述模具下模的顶部对称设置有呈倾斜状的斜锲，每个所述斜锲的底端对称固定有刺破冲头，所述刺破冲头的倾斜角度与斜锲的倾斜角度相同，所述斜锲与外部上模具相连接。

优选的，所述刺破冲头的端部表面固定有刺破凸起，所述凸起的内侧放置有钢筋件，所述模具下模的表面放置有产品，所述产品的两端开设有通孔，所述产品通过通孔套设在定位柱的外侧。

优选的，所述定位柱的外部对称设置有贴合套，所述贴合套与定位柱之间的间隙处粘合有橡胶块，所述橡胶块为弹性材质构件，所述橡胶块的外表面与通孔的内壁相贴合。

优选的，所述贴合套的横截面为C型结构，所述贴合套的顶端通过打磨形成有弧形头。

优选的，所述刺破冲头的底端与产品的表面相贴合。

优选的，所述模具下模的顶端面两端对称固定有侧柱，所述侧柱的中心与凸起的中心处于同一竖直线上。

优选的，所述侧柱的顶端安装有顶板，所述顶板的表面贯穿有连接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将现有通过焊接的方式改为冲压加工，从而在整个生产中，不会出现烟尘，保证加工环境不受影响，同时无需焊丝、气体等物料，因此大大的降低了生产成本，且整体设备体积较小，无需占用较大的空间，使用起来十分方便；

2.通过设计的贴合套和橡胶块，可以在安装产品时，与产品贴合的更加紧密，保证后期加工的稳定性，同时可以根据不同大小的产品进行安装固定，使用起来十分的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刺破充头与模具下模的连接示意图；

图3为本实用新型刺破冲头的端部结构示意图；

图4为本实用新型定位柱与贴合套的俯视剖视图；

图5为本实用新型贴合套的剖视图。

图中：1、斜锲；2、模具下模；3、侧柱；4、顶板；5、连接头；6、凸起；7、产品；8、定位柱；9、刺破冲头；10、刺破凸起；11、贴合套；12、橡胶块；13、弧形头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种合页转轴冲压铆接装置，包括模具下模2，模具下模2的顶端中部位置处固定有凸起6，凸起6的两侧均设置有定位柱8，模具下模2的顶部对称设置有呈倾斜状的斜锲1，每个斜锲1的底端对称固定有刺破冲头9，刺破冲头9的倾斜角度与斜锲1的倾斜角度相同，斜锲1与外部上模具相连接，刺破冲头9的端部表面固定有刺破凸起10，凸起6的内侧放置有钢筋件，模具下模2的表面放置有产品7，产品7的两端开设有通孔，产品7通过通孔套设在定位柱8的外侧，将现有通过焊接的方式改为冲压加工，从而在整个生产中，不会出现烟尘，保证加工环境不受影响，同时无需焊丝、气体等物料，因此大大的降低了生产成本，且整体设备体积较小，无需占用较大的空间，使用起来十分方便。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种合页转轴冲压铆接装置，包括模具下模2，模具下模2的顶端中部位置处固定有凸起6，凸起6的两侧均设置有定位柱8，模具下模2的顶部对称设置有呈倾斜状的斜锲1，每个斜锲1的底端对称固定有刺破冲头9，刺破冲头9的倾斜角度与斜锲1的倾斜角度相同，斜锲1与外部上模具相连接，刺破冲头9的端部表面固定有刺破凸起10，凸起6的内侧放置有钢筋件，模具下模2的表面放置有产品7，产品7的两端开设有通孔，产品7通过通孔套设在定位柱8的外侧，将现有通过焊接的方式改为冲压加工，从而在整个生产中，不会出现烟尘，保证加工环境不受影响，同时无需焊丝、气体等物料，因此大大的降低了生产成本，且整体设备体积较小，无需占用较大的空间，使用起来十分方便。

本实施例中，优选的，定位柱8的外部对称设置有贴合套11，贴合套11与定位柱8之间的间隙处粘合有橡胶块12，橡胶块12为弹性材质构件，橡胶块12的外表面与通孔的内壁相贴合，贴合套11的横截面为C型结构，贴合套11的顶端通过打磨形成有弧形头13，刺破冲头9的底端与产品7的表面相贴合，通过设计的贴合套11和橡胶块12，可以在安装产品时，与产品7贴合的更加紧密，保证后期加工的稳定性，同时可以根据不同大小的产品7进行安装固定，使用起来十分的方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将钢筋件放置在凸起6表面开设的凹槽内，随后将需要加工的产品7放置在模具下模2的顶端面上，并通过定位柱8对产品7的位置进行定位，随后启动上模具，上模具带动斜锲1进行运动，在运动中，斜锲1做斜向的运动，通过斜锲1带动刺破冲头9，刺破冲头9以及底端的刺破凸起10向产品7处移动，并将产品7与放置在凸起6内侧的钢筋件一同刺破，此时刺破的产品7由于呈扁平状，刺破的部分通过弯折，卡入至钢筋件的内侧，以此完成加工固定，再将产品7两端套设在定位柱8上时，产品7两端的通孔先套设在贴合套11的端部，随后通过弧形头13向贴合套11处滑动，接着挤压贴合套11，此时贴合套11挤压橡胶块12，橡胶块12受力发生形变，并向定位柱8的内侧移动，与此同时橡胶块12产生回弹力，使得贴合套11紧贴在产品7两端开设的通孔内壁上，以此增加连接的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种合页转轴冲压铆接装置，包括模具下模(2)，其特征在于：所述模具下模(2)的顶端中部位置处固定有凸起(6)，所述凸起(6)的两侧均设置有定位柱(8)，所述模具下模(2)的顶部对称设置有呈倾斜状的斜锲(1)，每个所述斜锲(1)的底端对称固定有刺破冲头(9)，所述刺破冲头(9)的倾斜角度与斜锲(1)的倾斜角度相同，所述斜锲(1)与外部上模具相连接。

2.根据权利要求1所述的一种合页转轴冲压铆接装置，其特征在于：所述刺破冲头(9)的端部表面固定有刺破凸起(10)，所述凸起(6)的内侧放置有钢筋件，所述模具下模(2)的表面放置有产品(7)，所述产品(7)的两端开设有通孔，所述产品(7)通过通孔套设在定位柱(8)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种合页转轴冲压铆接装置，其特征在于：所述定位柱(8)的外部对称设置有贴合套(11)，所述贴合套(11)与定位柱(8)之间的间隙处粘合有橡胶块(12)，所述橡胶块(12)为弹性材质构件，所述橡胶块(12)的外表面与通孔的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种合页转轴冲压铆接装置，其特征在于：所述贴合套(11)的横截面为C型结构，所述贴合套(11)的顶端通过打磨形成有弧形头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种合页转轴冲压铆接装置，其特征在于：所述刺破冲头(9)的底端与产品(7)的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种合页转轴冲压铆接装置，其特征在于：所述模具下模(2)的顶端面两端对称固定有侧柱(3)，所述侧柱(3)的中心与凸起(6)的中心处于同一竖直线上。

7.根据权利要求6所述的一种合页转轴冲压铆接装置，其特征在于：所述侧柱(3)的顶端安装有顶板(4)，所述顶板(4)的表面贯穿有连接头(5)。

Images