CN214515855U - 一种颗粒饲料筛分余渣回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒饲料筛分余渣回收系统，包括颗粒饲料冷却器，在颗粒饲料冷却器下方设有筛框，筛框的顶部和一侧为开口，筛框内设有斜向下至筛框一侧的开口的斜板，斜板上设有多排矩形长孔组，多排矩形长孔组形成筛网，一排矩形长孔组下方设有一个转轴，转轴上固定有多个凸轮，筛框外壁固定有电机，电机的输出轴与转轴端部链传动连接，筛框底部对应筛网设有出渣口；其还包括负压气力输送机，出渣口与负压气力输送机的进口连接，负压气力输送机的出口与螺旋输送机的进口连接，优点：通过凸轮上、下敲击，颗粒饲料更分散，避免夹带碎渣进包装机；碎渣被负压气力输送机回收利用，提高回收效率，节约生产成本。

Description

一种颗粒饲料筛分余渣回收系统

技术领域：

本实用新型涉及牧草饲料加工技术领域，具体涉及一种颗粒饲料筛分余渣回收系统。

背景技术：

牧草刚收获以后，含水量很高，不容易贮存，且一些营养价值及产量很高的牧草资源，由于其特殊的物理特性，无法直接食用，因此需要对牧草进行加工。近年来，牧草产品加工形态由粉状向块状、颗粒状方向发展。牧草颗粒饲料具有灭菌效果好、营养价值高、可以保证动物平衡摄食、便于储存、运输等优点，因此越来越受到市场的认可。颗粒饲料在生产过程中，使用螺旋输送机将草料送至造粒机，造粒机压缩粉状草料形成颗粒状饲料，期间产生热量，使得饲料需要进入冷却器冷却，然后通过提升机送至包装机包装。在造粒到包装的过程中，因输送等原因易产生碎渣，因此在冷却器出料口底部设置筛网，用以筛分碎渣，确保送到包装机的饲料粒度都是符合标准的。但是普通的筛网筛分效果差，颗粒饲料从筛网滚落时，仍会夹杂的碎渣进包装机，其次，这些碎渣回收后一般通过人工送回螺旋输送机，然而人工回收碎渣劳动强度大，耗时耗力，而且人工输送过程中碎渣产生的粉尘还会被工人吸入，对工人健康产生影响，同时人工输送还存在输送效率低的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒饲料筛分余渣回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种颗粒饲料筛分余渣回收系统，包括颗粒饲料冷却器，在所述颗粒饲料冷却器底部出口的下方设有筛框，所述筛框的顶部和一侧为开口，所述筛框内设有斜向下至所述筛框一侧的开口的斜板，所述斜板上对应所述颗粒饲料冷却器的出口设有多排矩形长孔组，每排所述矩形长孔组包括多个矩形长孔，多排所述矩形长孔组形成筛网，在所述筛网下方对应一排所述矩形长孔组设有一个转轴，多个所述转轴间隔设置，所述转轴上同轴固定有多个凸轮，每个凸轮对应一排所述矩形长孔组上的每个所述矩形长孔，并且所述凸轮活动穿过对应的所述矩形长孔，多个所述转轴一端与所述筛框内壁转动连接，多个所述转轴另一端穿置所述筛框侧壁，所述筛框外壁固定有电机，所述电机的输出轴与穿置所述筛框侧壁的所述转轴端部链传动连接，所述筛框底部对应所述筛网设有出渣口；

其还包括负压气力输送机，所述出渣口通过管道与所述负压气力输送机的进口连接，所述负压气力输送机的出口通过管道与螺旋输送机的进口连接。

优选的，所述出渣口下方设有接料斗，所述接料斗底部通过管道与所述负压气力输送机的进口连接。

本实用新型的优点：颗粒饲料在筛网上时，被多个凸轮上、下敲击，颗粒饲料更分散，颗粒饲料的间隙扩大，使得更多碎渣通过矩形长孔筛分掉落，提升筛分效果，避免夹带进包装机；排出的碎渣被负压气力输送机送回至螺旋输送机进行回用，防止浪费，且此过程不用人力，避免产生粉尘，不会对工人产生健康方面的影响，提高回收效率，节约生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是图1中筛框的剖视图；

图3是图2中斜板、筛网的俯视图；

图4是图3中转轴、凸轮的示意图。

图中：颗粒饲料冷却器1、筛框2、斜板3、矩形长孔组4、矩形长孔5、筛网6、转轴7、凸轮8、电机9、出渣口10、负压气力输送机11、管道12、螺旋输送机13、接料斗14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种颗粒饲料筛分余渣回收系统，包括颗粒饲料冷却器1，在颗粒饲料冷却器1底部出口的下方设有筛框2，筛框2的顶部和一侧为开口，筛框2内设有斜向下至筛框2一侧的开口的斜板3，颗粒草料从颗粒饲料冷却器1的出口直接下落进筛框2内的斜板3上，并沿着斜板3滚动，从筛框2一侧的开口排出，斜板3上对应颗粒饲料冷却器1的出口设有多排矩形长孔组4，每排矩形长孔组4包括多个矩形长孔5，多排矩形长孔组4形成筛网6，颗粒草料落在斜板3上时，最先接触筛网6，经过多个矩形长孔5筛分，碎渣从矩形长孔5内掉出，矩形长孔5的宽、窄尺寸可根据实际使用需求制定，在筛网6下方对应一排矩形长孔组4设有一个转轴7，多个转轴7间隔设置，转轴7上同轴固定有多个凸轮8，每个凸轮8对应一排矩形长孔组4上的每个矩形长孔5，并且凸轮8活动穿过对应的矩形长孔5，多个转轴7一端与筛框2内壁转动连接，多个转轴7另一端穿置筛框2侧壁，筛框2外壁固定有电机9，电机9的输出轴与穿置筛框2侧壁的转轴7端部链传动连接，电机9的输出轴带动多个转轴7旋转，转轴7带动自身的多个凸轮8活动穿过对应的矩形长孔5内，使得颗粒饲料在筛网2上时，被凸轮8上、下敲击，颗粒饲料更分散，颗粒饲料的间隙扩大，使得更多碎渣通过矩形长孔5筛分掉落，提升筛分效果，避免夹带进包装机，筛框2底部对应筛网6设有出渣口10，筛分的碎渣通过出渣口10排出；

其还包括负压气力输送机11，出渣口10通过管道12与负压气力输送机11的进口连接，负压气力输送机11的出口通过管道12与螺旋输送机13的进口连接，从出渣口10排出的碎渣被负压气力输送机11通过管道12送回至螺旋输送机13，进行回用，防止浪费，且此过程不用人力，避免产生粉尘，不会对工人产生健康方面的影响，提高回收效率，节约生产成本。

出渣口10下方设有接料斗14，接料斗14底部通过管道12与负压气力输送机11的进口连接，出渣口10下来的碎渣被接料斗14盛接，有一定缓流的作用，避免直接堵在管道12口内。

工作原理：本实用新型在使用时，颗粒草料从颗粒饲料冷却器1的出口直接下落进筛框2内的斜板3上，并沿着斜板3滚动，颗粒草料落在斜板3上时，最先接触筛网6，经过多个矩形长孔5筛分，碎渣从矩形长孔5内掉出，此时，电机9的输出轴带动多个转轴7旋转，转轴7带动自身的多个凸轮8活动穿过对应的矩形长孔5内，使得颗粒饲料在筛网2上时，被凸轮8上、下敲击，颗粒饲料更分散，颗粒饲料的间隙扩大，使得更多碎渣通过矩形长孔5筛分掉落，提升筛分效果，避免夹带进包装机，之后筛好的颗粒饲料从筛框2一侧的开口排出，从出渣口10排出的碎渣被负压气力输送机11通过管道12送回至螺旋输送机13，进行回用，防止浪费，且此过程不用人力，避免产生粉尘，不会对工人产生健康方面的影响，提高回收效率，节约生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种颗粒饲料筛分余渣回收系统，包括颗粒饲料冷却器，其特征在于，在所述颗粒饲料冷却器底部出口的下方设有筛框，所述筛框的顶部和一侧为开口，所述筛框内设有斜向下至所述筛框一侧的开口的斜板，所述斜板上对应所述颗粒饲料冷却器的出口设有多排矩形长孔组，每排所述矩形长孔组包括多个矩形长孔，多排所述矩形长孔组形成筛网，在所述筛网下方对应一排所述矩形长孔组设有一个转轴，多个所述转轴间隔设置，所述转轴上同轴固定有多个凸轮，每个凸轮对应一排所述矩形长孔组上的每个所述矩形长孔，并且所述凸轮活动穿过对应的所述矩形长孔，多个所述转轴一端与所述筛框内壁转动连接，多个所述转轴另一端穿置所述筛框侧壁，所述筛框外壁固定有电机，所述电机的输出轴与穿置所述筛框侧壁的所述转轴端部链传动连接，所述筛框底部对应所述筛网设有出渣口；

其还包括负压气力输送机，所述出渣口通过管道与所述负压气力输送机的进口连接，所述负压气力输送机的出口通过管道与螺旋输送机的进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料筛分余渣回收系统，其特征在于：所述出渣口下方设有接料斗，所述接料斗底部通过管道与所述负压气力输送机的进口连接。

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