CN207766946U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种粉碎机，包括储料斗、下料管、震动筛网和储尘室，其特征在于：所述储料斗的进料口设置在所述储料斗的侧面；所述储料斗的内侧安装有第一压缩辊以及相互配合的第二压缩辊，所述第一压缩辊的直径为第二压缩辊直径的二倍，所述第一压缩辊的高度高于储料斗的进料口，本实用新型的优点是结构简单、效率高。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种粉碎机。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。中国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史，只是由于从前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了，农田生态环境即作物生长环境，它包括农田小气候，土壤结构和水热状况，植物养分及其循环，杂草生长，植物病虫害等因素。

目前，市场上现有的秸秆粉碎机，其结构较为复杂，粉碎过程中秸秆过长对粉碎效率造成影响，并且粉碎时灰尘较大，对工作人员的身体造成危害。

申请号为201720239378.6公开的一种农用秸秆粉碎机器人，包括储料斗、下料管、震动筛网和储尘室，所述储料斗的内侧安装有压缩辊，且压缩辊的下方固定有防粘板，所述下料管设置于储料斗的底侧，且下料管和卸料阀门相连接，所述卸料阀门的底端固定有粉碎室，且粉碎室的左端镶嵌有第一驱动电机，所述第一驱动电机和粉碎刀片相连接，所述震动筛网安装于粉碎刀片的底端，且震动筛网的底侧固定有传送装置，所述传送装置的底端设置有底座，且传送装置的末端固定有除尘管道，所述储尘室安装于除尘管道的顶端。本实用新型通过卸料阀门能够自由的控制下料速度，防止粉碎室内秸秆堆积过多造成震动筛网的堵塞，同时也减少了粉碎刀片的磨损，延长粉碎刀片的使用寿命，但是该实用新型存在储料斗内的秸秆难以通过压缩辊压缩后进入下料管，且极易被压缩辊弹出，造成使用不方便；最重要的是，由于秸秆是柔性不规则状，秸秆在震动筛网处极易堵塞，而粉碎刀片无法对紧贴震动筛网处的秸秆进行粉碎。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种粉碎机，以解决对比文件存在的秸秆难以通过压缩辊压缩后进入下料管以及秸秆易在震动筛网处极易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉碎机，包括储料斗、下料管、震动筛网和储尘室，其特征在于：所述储料斗的进料口设置在所述储料斗的侧面；所述储料斗的内侧安装有第一压缩辊以及相互配合的第二压缩辊，所述第一压缩辊的直径为第二压缩辊直径的二倍，所述第一压缩辊的高度高于储料斗的进料口；在第一压缩辊、第二压缩辊的下方固定有防粘板；所述下料管设置于储料斗的底侧，且与卸料阀门相连接，所述卸料阀门的底端固定有粉碎室，且粉碎室的左端镶嵌有第一驱动电机，所述第一驱动电机和粉碎刀片相连接，在粉碎室的下侧设有圆弧形开口；所述震动筛网为圆弧形设计，所述震动筛网安装于粉碎刀片的底端，且位于所述圆弧形开口上侧，所述震动筛网与所述第一驱动电机为同芯设计，在所述粉碎室的右端设有带动震动筛网晃动的第二驱动电机，在所述震动筛网的圆弧边设有防止秸秆脱落的圆弧形保护罩；在震动筛网的底侧固定有传送装置，在所述传送装置的末端固定有除尘管道，所述储尘室安装于除尘管道的顶端，且储尘室和除尘装置相连接，所述第一压缩辊、第二压缩辊皆通过设置在储料斗外侧的第三驱动电机带动下工作，在所述第一压缩辊、第二压缩辊的外壁皆镶嵌有破碎颗粒。

优选地，所述防粘板为漏斗状结构，且防粘板和储料斗内壁相嵌合。

优选地，所述震动筛网的网孔直径为15cm，且震动筛网为可拆卸装置。

优选地，所述粉碎刀片呈螺旋三角状结构；所述传送装置的外壁为防粘材质组成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种粉碎机，具有以下优点：

1、本实用新型通过第一压缩辊、第二压缩辊的设计，使得秸秆在进料过程中能够充分被压合，避免秸秆过长对粉碎效率造成影响，增强了机器的实用性，且最重要的是，经过无数次试验，发现第一压缩辊的直径为第二压缩辊直径的二倍时，秸秆最容易进入下料管内，极少发生秸秆被弹出的情况，相同一吨秸秆，同一工人操作，使用对比文件制得的设备需要85min完全进入下料管，而本实用新型仅需要73min；经过无数次试验，发现储料斗的进料口设置在所述储料斗的侧面后，弹出的秸秆最先撞击到储料斗的上端，因此此设计最安全，操作工人不易受伤。

2、本实用新型通过设计圆弧形震动筛网，在第二驱动电机带动下，正向转动0.7S，再而反向转动1.4S，再而正向转动1.4S，如此循环，能够有效地使落在震动筛网上的秸秆回到粉碎室内，不容易发生秸秆易在震动筛网处堵塞的现象。

3、本实用新型并没有将粉碎室直接设计成滚筒状，因为秸秆需要源源不断的进入粉碎室，而粉碎室容量有限，难以持续化生产，因此设计成本实用新型的方案是经过无数次试验的最终成果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型压缩辊俯视结构示意图。

图3为本实用新型粉碎室和震动筛网配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉碎机，包括储料斗1、下料管2、震动筛网3和储尘室4，其特征在于：所述储料斗1的进料口设置在所述储料斗1的侧面；所述储料斗1的内侧安装有第一压缩辊5以及相互配合的第二压缩辊6，所述第一压缩辊5的直径为第二压缩辊6直径的二倍，所述第一压缩辊5的高度高于储料斗1的进料口；在第一压缩辊5、第二压缩辊6的下方固定有防粘板7；所述下料管2设置于储料斗1的底侧，且与卸料阀门8相连接，所述卸料阀门8的底端固定有粉碎室9，且粉碎室9的左端镶嵌有第一驱动电机10，所述第一驱动电机和粉碎刀片11相连接，在粉碎室的下侧设有圆弧形开口；所述震动筛网3为圆弧形设计，所述震动筛网3安装于粉碎刀片11的底端，且位于所述圆弧形开口上侧，所述震动筛网3与所述第一驱动电机10为同芯设计，在所述粉碎室的右端设有带动震动筛网晃动的第二驱动电机12，在所述震动筛网的圆弧边设有防止秸秆脱落的圆弧形保护罩13；在震动筛网的底侧固定有传送装置14，在所述传送装置的末端固定有除尘管道15，所述储尘室4安装于除尘管道15的顶端，且储尘室和除尘装置16相连接，所述第一压缩辊、第二压缩辊皆通过设置在储料斗外侧的第三驱动电机17带动下工作，在所述第一压缩辊、第二压缩辊的外壁皆镶嵌有破碎颗粒18。

优选地，所述防粘板为漏斗状结构，且防粘板和储料斗内壁相嵌合。

优选地，所述震动筛网的网孔直径为15cm，且震动筛网为可拆卸装置。

优选地，所述粉碎刀片呈螺旋三角状结构；所述传送装置的外壁为防粘材质组成。

工作方式和原理：使用时，先将储料斗的上盖打开，放入待粉碎的秸秆，此时第三驱动电机带动第一压缩辊、第二压缩辊旋转使得第一压缩辊、第二压缩辊对秸秆进行压合，避免秸秆过长对粉碎效率造成影响，随后压合后的秸秆落入下料管进行下料，此过程中防粘板会避免秸秆粘附在储料斗的内壁，随后使用卸料阀门进行卸料，秸秆落至粉碎室，第一驱动电机带动粉碎刀片对秸秆进行粉碎，且通过呈螺旋三角状结构的粉碎刀片能够对秸秆进行迅速粉碎，提高粉碎效率，有效减小秸秆粉碎间的距离，粉碎过程中达到长度的秸秆从震动筛网落下，未达到需求则在第二驱动电机带动下，正向转动0.7S，再而反向转动1.4S，再而正向转动1.4S，如此循环，能够有效地使落在震动筛网上的未达到需求的秸秆回到粉碎室内，不容易发生秸秆易在震动筛网处堵塞的现象，粉碎的秸秆由传送装置进行传送，此过程中除尘装置通过除尘管道将灰尘抽取至储尘室，最后将出料挡板打开，秸秆被传送至机械外侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种粉碎机，包括储料斗、下料管、震动筛网和储尘室，其特征在于：所述储料斗的进料口设置在所述储料斗的侧面；所述储料斗的内侧安装有第一压缩辊以及相互配合的第二压缩辊，所述第一压缩辊的直径为第二压缩辊直径的二倍，所述第一压缩辊的高度高于储料斗的进料口；在第一压缩辊、第二压缩辊的下方固定有防粘板；所述下料管设置于储料斗的底侧，且与卸料阀门相连接，所述卸料阀门的底端固定有粉碎室，且粉碎室的左端镶嵌有第一驱动电机，所述第一驱动电机和粉碎刀片相连接，在粉碎室的下侧设有圆弧形开口；所述震动筛网为圆弧形设计，所述震动筛网安装于粉碎刀片的底端，且位于所述圆弧形开口上侧，所述震动筛网与所述第一驱动电机为同芯设计，在所述粉碎室的右端设有带动震动筛网晃动的第二驱动电机，在所述震动筛网的圆弧边设有防止秸秆脱落的圆弧形保护罩；在震动筛网的底侧固定有传送装置，在所述传送装置的末端固定有除尘管道，所述储尘室安装于除尘管道的顶端，且储尘室和除尘装置相连接，所述第一压缩辊、第二压缩辊皆通过设置在储料斗外侧的第三驱动电机带动下工作，在所述第一压缩辊、第二压缩辊的外壁皆镶嵌有破碎颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述防粘板为漏斗状结构，且防粘板和储料斗内壁相嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述震动筛网的网孔直径为15cm，且震动筛网为可拆卸装置。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀片呈螺旋三角状结构；所述传送装置的外壁为防粘材质组成。