CN214515677U - 一种具有基准位置自动对准的自动点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，包括支撑脚、工作台面、固定机构、支撑架、移动控制装置和点胶头，通过在点胶机的工作台面上安装了固定机构，固定机构上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构俯视呈十字状，通过第一驱动机构和第二驱动机构分别对两个夹板和两个活动板之间的移动进行控制，通过两个夹板和两个活动板上的支撑块分别对物件的左前后左右四个方位同时进行夹持固定，增加对物件的夹持效果，固定效果好，增加点胶的精确程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶机相关领域，具体是一种具有基准位置自动对准的自动点胶机。
背景技术
自动点胶机是一种代替手工点胶的一种设备，在工业当中很多材料都需要进行点胶，例如一些集成电路、电子元器件，自动点胶机的出现很大程度上提高了工作的效率，随着我国经济的不断发展，人们对自动点胶机的要求也越来越高。
现有的点胶机在对物件进行点胶时，一般为对物件进行固定，导致其物件移动，使物件点胶位置偏移，有的点胶机上设置有夹具，对物件进行简易固定，只对物件两侧进行固定，固定效果差。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种具有基准位置自动对准的自动点胶机。
本实用新型是这样实现的，构造一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，该装置包括支撑脚和固定机构，所述支撑脚顶端通过螺栓与工作台面相互锁固，所述工作台面顶端左侧通过螺栓与支撑架相互锁固，所述支撑架顶端安装有移动控制装置，所述移动控制装置底端右侧安装有点胶头，所述工作台面顶端右侧嵌入有固定机构，且通过螺栓与固定机构相互锁固，所述固定机构包括支撑板、滑槽、第一驱动机构、第二驱动机构、夹板、活动板和支撑块，所述支撑板顶端开设有滑槽，所述支撑板内部安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构顶端前后侧分别锁固有夹板，所述第二驱动机构顶端左右两侧分别锁固有夹板，且活动板内侧顶端焊接支撑块，所述支撑板嵌入至工作台面内部右侧，且支撑板通过螺栓与工作台面相互锁固。
优选的，所述第一驱动机构包括电机、丝杆、滑块和固定轴承，所述电机左端的输出轴与丝杆相连接，所述丝杆横向贯穿滑块，且滑块螺纹连接，所述丝杆中部外侧焊接有固定轴承，所述电机左端通过螺栓与支撑板相互锁固，所述滑块嵌入至滑槽内，所述固定轴承外侧与支撑板相互焊接。
优选的，所述滑槽俯视呈十字设置，且第一驱动机构和第二驱动机构的丝杆均设置于滑槽内。
优选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构结构一致，且第一驱动机构呈横向设置，且第二驱动机构呈直线设置。
优选的，所述夹板设置有两个，两个夹板呈前后对称设置，且两个夹板之间设置有防滑纹路。
优选的，所述活动板和支撑块均设置有两个，且两个活动板和支撑块呈左右对称设置。
优选的，所述丝杆两侧的螺纹呈正反牙设置，且第一驱动机构和第二驱动机构的丝杆呈上下设置。
优选的，所述滑块表面呈光滑状，且滑槽内壁与滑块贴合。
优选的，所述夹板、活动板和支撑块均采用不锈钢材质。
优选的，所述丝杆采用硬质合金材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，通过在点胶机的工作台面上安装了固定机构，固定机构上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构俯视呈十字状，通过第一驱动机构和第二驱动机构分别对两个夹板和两个活动板之间的移动进行控制，通过两个夹板和两个活动板上的支撑块分别对物件的左前后左右四个方位同时进行夹持固定，增加对物件的夹持效果，固定效果好，增加点胶的精确程度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型固定机构结构示意图；
图3是本实用新型固定机构结构俯视图；
图4是本实用新型活动板结构示意图；
图5是本实用新型第一驱动机构结构示意图。
其中：支撑脚-1、工作台面-2、固定机构-3、支撑架-4、移动控制装置-5、点胶头-6、支撑板-31、滑槽-32、第一驱动机构-33、第二驱动机构-34、夹板-35、活动板-36、支撑块-37、电机-331、丝杆-332、滑块-333、固定轴承-334。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，包括支撑脚1和固定机构3，支撑脚1顶端通过螺栓与工作台面2相互锁固，工作台面2顶端左侧通过螺栓与支撑架4相互锁固，支撑架4顶端安装有移动控制装置5，移动控制装置5底端右侧安装有点胶头6，工作台面2顶端右侧嵌入有固定机构3，且通过螺栓与固定机构3相互锁固。
请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，固定机构3包括支撑板31、滑槽32、第一驱动机构33、第二驱动机构34、夹板35、活动板36和支撑块37，支撑板31顶端开设有滑槽32，支撑板31内部安装有第一驱动机构33和第二驱动机构34，第一驱动机构33顶端前后侧分别锁固有夹板35，第二驱动机构34顶端左右两侧分别锁固有夹板35，且活动板36内侧顶端焊接支撑块37，支撑板31嵌入至工作台面2内部右侧，且支撑板31通过螺栓与工作台面2相互锁固，滑槽32俯视呈十字设置，且第一驱动机构33和第二驱动机构34的丝杆332均设置于滑槽32内，通过滑槽32对第一驱动机构33和第二驱动机构34的滑块333的移动进行导向，第一驱动机构33和第二驱动机构34结构一致，且第一驱动机构33呈横向设置，且第二驱动机构34呈直线设置，通过第一驱动机构33和第二驱动机构34对夹板35的前后移动和活动板36的左右移动进行分别控制，夹板35设置有两个，两个夹板35呈前后对称设置，且两个夹板35之间设置有防滑纹路，通过夹板35对物件前后两侧进行夹持固定，活动板36和支撑块37均设置有两个，且两个活动板36和支撑块37呈左右对称设置，通过支撑块37对物件左右两侧进行支撑固定，夹板35、活动板36和支撑块37均采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，第一驱动机构33包括电机331、丝杆332、滑块333和固定轴承334，电机331左端的输出轴与丝杆332相连接，丝杆332横向贯穿滑块333，且滑块333螺纹连接，丝杆332中部外侧焊接有固定轴承334，电机331左端通过螺栓与支撑板31相互锁固，滑块333嵌入至滑槽32内，固定轴承334外侧与支撑板31相互焊接，丝杆332两侧的螺纹呈正反牙设置，且第一驱动机构33和第二驱动机构34的丝杆332呈上下设置，使丝杆332转动时对左右两侧的滑块333之间的收缩和扩展进行控制，滑块333表面呈光滑状，且滑槽32内壁与滑块333贴合，对滑块333的移动轨迹进行限制，丝杆332采用硬质合金材质，硬度高，且不易磨损。
本实用新型通过改进提供一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，其工作原理如下；
第一，在使用前，首先将该装置通过支撑脚1放置在所需平面位置上，然后将移动控制装置5和第一驱动机构33、第二驱动机构34的电机331的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；
第二，在使用时，将需要进行点胶的物件放置在支撑板31顶端中部，然后分别控制第一驱动机构33和第二驱动机构34的电机331产生动力通过输出轴带动丝杆332圆心处进行旋转，由于滑块333表面呈光滑状，滑槽32内壁与滑块333贴合，对滑块333的移动轨迹进行限制，且由于丝杆332两侧的螺纹呈正反牙设置，且第一驱动机构33和第二驱动机构34的丝杆332呈上下设置，使丝杆332转动时对左右两侧的滑块333之间进行收缩，通过第一驱动机构33和第二驱动机构34的滑块333收缩带动两个加班35和两个活动板36之间进行收缩，两个夹板35之间设置有防滑纹路，通过夹板35对物件前后两侧进行夹持固定，两个活动板36和支撑块37呈左右对称设置，通过支撑块37对物件左右两侧进行支撑固定，通过两个夹板35和两个活动板36上的支撑块37分别对物件的左前后左右四个方位同时进行夹持固定，增加对物件的夹持效果，固定效果好，增加点胶的精确程度；
第三，然后通过控制移动控制装置5对点胶头6进行移动，将点胶头6位置与物件的点胶位置进行竖直对齐，然后控制点胶头6对物件进行点胶。
本实用新型通过改进提供一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，通过在点胶机的工作台面2上安装了固定机构3，固定机构3上设置有第一驱动机构33和第二驱动机构34，第一驱动机构33和第二驱动机构34俯视呈十字状，通过第一驱动机构33和第二驱动机构34分别对两个夹板35和两个活动板36之间的移动进行控制，通过两个夹板35和两个活动板36上的支撑块37分别对物件的左前后左右四个方位同时进行夹持固定，增加对物件的夹持效果，固定效果好，增加点胶的精确程度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，包括支撑脚(1)，所述支撑脚(1)顶端通过螺栓与工作台面(2)相互锁固，所述工作台面(2)顶端左侧通过螺栓与支撑架(4)相互锁固，所述支撑架(4)顶端安装有移动控制装置(5)，所述移动控制装置(5)底端右侧安装有点胶头(6)；
其特征在于：还包括固定机构(3)，所述工作台面(2)顶端右侧嵌入有固定机构(3)，且通过螺栓与固定机构(3)相互锁固，所述固定机构(3)包括支撑板(31)、滑槽(32)、第一驱动机构(33)、第二驱动机构(34)、夹板(35)、活动板(36)和支撑块(37)，所述支撑板(31)顶端开设有滑槽(32)，所述支撑板(31)内部安装有第一驱动机构(33)和第二驱动机构(34)，所述第一驱动机构(33)顶端前后侧分别锁固有夹板(35)，所述第二驱动机构(34)顶端左右两侧分别锁固有夹板(35)，且活动板(36)内侧顶端焊接支撑块(37)，所述支撑板(31)嵌入至工作台面(2)内部右侧，且支撑板(31)通过螺栓与工作台面(2)相互锁固。
2.根据权利要求1所述一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，其特征在于：所述第一驱动机构(33)包括电机(331)、丝杆(332)、滑块(333)和固定轴承(334)，所述电机(331)左端的输出轴与丝杆(332)相连接，所述丝杆(332)横向贯穿滑块(333)，且滑块(333)螺纹连接，所述丝杆(332)中部外侧焊接有固定轴承(334)，所述电机(331)左端通过螺栓与支撑板(31)相互锁固，所述滑块(333)嵌入至滑槽(32)内，所述固定轴承(334)外侧与支撑板(31)相互焊接。
3.根据权利要求1所述一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，其特征在于：所述滑槽(32)俯视呈十字设置，且第一驱动机构(33)和第二驱动机构(34)的丝杆(332)均设置于滑槽(32)内。
4.根据权利要求1所述一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，其特征在于：所述第一驱动机构(33)和第二驱动机构(34)结构一致，且第一驱动机构(33)呈横向设置，且第二驱动机构(34)呈直线设置。
5.根据权利要求1所述一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，其特征在于：所述夹板(35)设置有两个，两个夹板(35)呈前后对称设置，且两个夹板(35)之间设置有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，其特征在于：所述活动板(36)和支撑块(37)均设置有两个，且两个活动板(36)和支撑块(37)呈左右对称设置。
7.根据权利要求2所述一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，其特征在于：所述丝杆(332)两侧的螺纹呈正反牙设置，且第一驱动机构(33)和第二驱动机构(34)的丝杆(332)呈上下设置。
8.根据权利要求2所述一种具有基准位置自动对准的自动点胶机，其特征在于：所述滑块(333)表面呈光滑状，且滑槽(32)内壁与滑块(333)贴合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114464852A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-05-10 | 安徽明天氢能科技股份有限公司 | 一种燃料电池膜电极的新型密封工艺 |
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2021
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