CN214515485U - 一种管道内壁喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内壁喷涂装置，包括装置本体，所述装置本体的表面对称设有轨道，所述轨道的表面滑动连接有竖杆，所述竖杆的表面设有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端设有储料槽，所述储料槽的出口转动连接有连接头，所述连接头的表面设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有第二连杆，所述连接头的外侧壁对称设有连接管的一端，所述连接管的另一端设有出液管，所述出液管的下表面设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与连接头连接，通过外部控制器转动连接头，可对管径内部进行均匀的喷涂，整个装置机械化程度高，单人操作即可完成，大大提高了工作效率，喷涂区域固定，保护环境。

Description

一种管道内壁喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体领域为一种管道内壁喷涂装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程等行业中，对于煤气、石油和天然气等管道，需要对其内壁进行喷漆处理，避免生锈影响管道质量。

目前，现有的喷涂装置只能针对单一内径的管道进行喷漆，对于不同内径的管道无法很好地喷漆，大大降低喷漆的效率；对于长度不同的管道无法很好地固定，操作起来更加繁琐，同时对环境的污染很大，所以，一种管道内壁喷涂装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的污泥抓斗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷涂装置只能针对单一内径的管道进行喷漆，对于不同内径的管道无法很好地喷漆，大大降低喷漆的效率；对于长度不同的管道无法很好地固定，操作起来更加繁琐，同时对环境的污染很大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内壁喷涂装置，包括装置本体，所述装置本体的表面对称设有轨道，所述轨道的表面滑动连接有竖杆，所述竖杆的表面设有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端设有储料槽，所述储料槽的出口转动连接有连接头，所述连接头的表面设有滑槽，所述滑槽的表面设有设有限位孔，所述滑槽的表面滑动连接有第二连杆，所述连接头的外侧壁对称设有连接管的一端，所述连接管的另一端设有出液管，所述出液管的表面设有喷头，所述出液管的下表面设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与连接头连接，所述出液管通过弹簧与连接头弹性连接，所述装置本体的下表面滑动连接有放置槽，所述放置槽的内侧壁设有辅助架，所述装置本体靠近放置槽的表面设有放置架。

优选的，所述出液管最大旋转角小于45°。

优选的，所述第二连杆与限位孔卡接。

优选的，所述放置架和辅助架位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种管道内壁喷涂装置有以下优点：

本实用新型，根据管道的而实际长度，滑动放置槽，调整辅助架和放置架间的距离，可很好地放置管道，同时根据管道的内径，滑动滑槽表面的第一连杆随后与限位孔卡接来固定，以保证对管道内径的准确的喷漆，通过外部控制器转动连接头，可对管径内部进行均匀的喷涂，整个装置机械化程度高，单人操作即可完成，大大提高了工作效率，喷涂区域固定，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视的结构示意图；

图3为本实用新型的连接头的结构示意图。

图中：1-装置本体、2-轨道、3-竖杆、4-第一连杆、5-储料槽、6-连接头、7-滑槽、8-限位孔、9-第二连杆、10-连接管、11-出液管、12-喷头、13-弹簧、14-放置槽、15-辅助架、16-放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道内壁喷涂装置，包括装置本体1，所述装置本体1的表面对称设有轨道2，所述轨道2的表面滑动连接有竖杆3，所述竖杆3内部设有电机，所述竖杆3的表面设有第一连杆4的一端。所述第一连杆4的另一端设有储料槽5，所述储料槽5的出口转动连接有连接头6，所述连接头6内部设有相适配的电机，所述连接头6的表面设有滑槽7，所述滑槽7的表面设有设有限位孔8，所述滑槽7的表面滑动连接有第二连杆9，所述连接头6的外侧壁对称设有连接管10的一端，所述连接管10的另一端设有出液管11，所述出液管11的表面设有喷头12，所述喷头12分布与出液管11的边缘，所述出液管11的下表面设有弹簧13的一端，所述弹簧13的另一端与连接头6连接，所述出液管11通过弹簧13与连接头6转动连接，所述装置本体1的下表面滑动连接有放置槽14，所述放置槽14具有自锁机构，所述放置槽14的内侧壁设有辅助架15，所述装置本体1靠近放置槽14的表面设有放置架16，通过外部控制器转动连接头6，可对管径内部进行均匀的喷涂，整个装置机械化程度高，单人操作即可完成，大大提高了工作效率，喷涂区域固定，保护环境。

具体而言，所述出液管11最大旋转角小于45°。

具体而言，所述第二连杆9与限位孔8卡接，可根据管道实际的内径选择适合的限位孔8，从而改变出液管10与水平面的角度，从而对不同内径的管壁更好的喷涂。

具体而言，所述放置架16和辅助架15位于同一水平面，保证管道保证水平，方便对管壁内部的准确均匀的喷涂

工作原理：在使用时，首先根据样品的实际长度，滑动放置槽14以适应样品长度随后固定，根据样品的实际内径，滑动滑槽7表面的第二连杆9，随后选择合适限位8孔固定，从而固定出液管11旋转的角度，随后保证准确的对内壁进行喷涂，随后通过外部控制器带动竖杆3在轨道2表面移动，连接头6贯穿样品直至触碰辅助架15，开始进行喷漆，连接头6旋转对管道内部进行喷涂，直至竖杆3移动至轨道2的末端，完成喷涂。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种管道内壁喷涂装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的表面对称设有轨道（2），所述轨道（2）的表面滑动连接有竖杆（3），所述竖杆（3）的表面设有第一连杆（4）的一端，所述第一连杆（4）的另一端设有储料槽（5），所述储料槽（5）的出口转动连接有连接头（6），所述连接头（6）的表面设有滑槽（7），所述滑槽（7）的表面设有设有限位孔（8），所述滑槽（7）的表面滑动连接有第二连杆（9），所述连接头（6）的外侧壁对称设有连接管（10）的一端，所述连接管（10）的另一端设有出液管（11），所述出液管（11）的表面设有喷头（12），所述出液管（11）的下表面设有弹簧（13）的一端,所述弹簧（13）的另一端与连接头（6）连接，所述出液管（11）通过弹簧（13）与连接头（6）弹性连接，所述装置本体（1）的下表面滑动连接有放置槽（14），所述放置槽（14）的内侧壁设有辅助架（15），所述装置本体（1）靠近放置槽（14）的表面设有放置架（16）。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁喷涂装置，其特征在于：所述出液管（11）最大旋转角小于45°。

3.根据权利要求1所述的一种管道内壁喷涂装置，其特征在于：所述第二连杆（9）与限位孔（8）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种管道内壁喷涂装置，其特征在于：所述放置架（16）和辅助架（15）位于同一水平面。

Images