CN218691167U - 一种金属管道夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管道夹持机构，包括夹持座和侧板，所述侧板有两个，且两个侧板分别滑动于夹持座顶部两端并均竖直设置，所述夹持座顶部设有金属管道承接机构，且夹持座一侧设有用于同步移动两个侧板的同步移动机构，两个所述侧板对立的侧面均水平转动有转杆，且两个转杆对立的两端均安装有圆盘，其中一个所述侧板侧面设有用于转动转杆的转动机构，两个所述圆盘对立的侧面均设有金属管道限位机构。本实用新型通过第二弹簧杆和限位块的设置，可从内部对不同孔进的金属管道进行限位，保证了对金属管道的夹持的稳定性。

Description

一种金属管道夹持机构

技术领域

本实用新型涉及夹持技术领域，尤其涉及一种金属管道夹持机构。

背景技术

金属管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

为防止土壤的侵蚀，地下金属管道表面应涂防锈漆或焦油、沥青等防腐涂料，或用浸渍沥青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蚀性较强的低电阻土壤中的管道须设置阴极保护装置，防止腐蚀。地面上的钢铁管道为防止大气腐蚀，在表面上涂覆以各种防锈漆。

目前在对金属管道进行涂漆时，需要用到先对金属管道进行夹持，而现有的金属管道夹持机构在使用时，还需要人工翻转金属管道，不仅增加了工作人员内的劳动强度还降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管道夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属管道夹持机构，包括夹持座和侧板，所述侧板有两个，且两个侧板分别滑动于夹持座顶部两端并均竖直设置，所述夹持座顶部设有金属管道承接机构，且夹持座一侧设有用于同步移动两个侧板的同步移动机构，两个所述侧板对立的侧面均水平转动有转杆，且两个转杆对立的两端均安装有圆盘，其中一个所述侧板侧面设有用于转动转杆的转动机构，两个所述圆盘对立的侧面均设有金属管道限位机构。

通过该设备的设置，可从内部对不同孔进的金属管道进行限位，保证了对金属管道的夹持的稳定性。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述金属管道承接机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆竖直安装于夹持座顶部中心处，所述电动伸缩杆的输出轴顶端安装有承托板。

通过金属管道承接机构的设置，用于对金属管道进行承托，避免了金属管道直接掉落至夹持座上的情况发生。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述同步移动机构包括滑块和丝杆，且滑块有两个并分别滑动于夹持座一侧两端，两个所述滑块顶部均固定有L型杆，且两个L型杆横边顶端分别安装于两个侧板侧面。

通过转动机构的设置，用于带动其中一个圆盘转动，从而能够带动被夹紧后的金属管道转动，避免了对金属管道进行后续的加工操作。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述丝杆水平转动于夹持座一侧，所述丝杆表面通过螺纹连接于两个滑块内部，且丝杆连接两个滑块的螺纹方向相反，所述夹持座一侧水平安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于丝杆一端中心处。

通过同步移动机构的设置，主要用于带动两个侧板同步移动，方便对金属管道进行夹持固定，其中L型杆是用于连接滑块和侧板的。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述转动机构包括皮带，且皮带竖直转动于侧板一侧，所述皮带内部两端均设有滑轮，且侧板一侧水平安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装于其中一个滑轮一侧中心处，且另一个滑轮和转杆之间通过转轴连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述金属管道限位机构包括固定块和环形槽，且固定块水平安装于圆盘一侧中心处，所述固定块一对称侧面均安装有第二弹簧杆，且两个第二弹簧杆远离的两端均安装有限位块，两个所述限位块远离的两侧端部均开设有斜坡。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述环形槽开设于侧板一侧，且环形槽内部两端均滑动有第一弹簧杆，所述圆盘侧面开设有沉孔，且圆盘一侧设置有和沉孔相适配的固定盘，所述第一弹簧杆的伸缩端穿过沉孔并安装于固定盘一侧中心处。

通过金属管道限位机构的设置，主要用于从金属管道内部对金属管道进行限位，另外第一弹簧杆大于第二弹簧杆的弹力，便于在侧板分离时，金属管道能和限位块分离。

本实用新型的有益效果：

1.一种金属管道夹持机构，通过侧板和滑块的设置，可对位于两个圆盘之间的金属管道进行限位和固定，保证了后续对金属管道加工的稳定性，首先把金属管道放置于承托板上，通过电动伸缩杆把金属管道移动至合适的高度，再通过第一电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑块移动，两个滑块移动会带动两个L型杆移动，两个L型杆移动会带动两个侧板移动，两个侧板移动会带动两个转杆移动，两个转杆移动会带动两个圆盘移动，两个圆盘移动会带动固定块和限位块移动，从而可对该金属管道进行夹持，并且夹持稳固。

2.一种金属管道夹持机构，通过第二弹簧杆和限位块的设置，可从内部对不同孔进的金属管道进行限位，保证了对金属管道的夹持的稳定性，另外通过第二电机会带动皮带和滑轮转动，滑轮转动会带动转轴和转杆转动，转杆转动会带动圆盘、固定块和限位块转动，进一步的可带动被夹持的金属管道转动，最后需要取下金属管道时，只需使两个侧板远离，则第一弹簧杆产生的弹力即可使金属管道与圆盘和限位块分离，进而提高了该设备的使用效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种金属管道夹持机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一种金属管道夹持机构的A处放大图；

图3是根据本实用新型的一种金属管道夹持机构的圆盘及其连接结构示意图；

图4是根据本实用新型的一种金属管道夹持机构的截面图。

图中：1、夹持座；2、侧板；3、承托板；4、电动伸缩杆；5、滑块；6、L型杆；7、丝杆；8、第一电机；9、皮带；10、滑轮；11、第二电机；12、圆盘；13、固定块；14、限位块；15、斜坡；16、环形槽；17、第一弹簧杆；18、第二弹簧杆；19、沉孔；20、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属管道夹持机构，包括夹持座1和侧板2，侧板2有两个，且两个侧板2分别滑动于夹持座1顶部两端并均竖直设置，夹持座1顶部设有金属管道承接机构，且夹持座1一侧设有用于同步移动两个侧板2的同步移动机构，两个侧板2对立的侧面均水平转动有转杆20，且两个转杆20对立的两端均安装有圆盘12，其中一个侧板2侧面设有用于转动转杆20的转动机构，两个圆盘12对立的侧面均设有金属管道限位机构，通过该设备的设置，可从内部对不同孔进的金属管道进行限位，保证了对金属管道的夹持的稳定性。

参照图1，在一个优选的实施方式中，金属管道承接机构包括电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4竖直安装于夹持座1顶部中心处，电动伸缩杆4的输出轴顶端安装有承托板3，通过金属管道承接机构的设置，用于对金属管道进行承托，避免了金属管道直接掉落至夹持座1上的情况发生。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，同步移动机构包括滑块5和丝杆7，且滑块5有两个并分别滑动于夹持座1一侧两端，两个滑块5顶部均固定有L型杆6，且两个L型杆6横边顶端分别安装于两个侧板2侧面，丝杆7水平转动于夹持座1一侧，丝杆7表面通过螺纹连接于两个滑块5内部，且丝杆7连接两个滑块5的螺纹方向相反，夹持座1一侧水平安装有第一电机8，且第一电机8的输出轴安装于丝杆7一端中心处，通过同步移动机构的设置，主要用于带动两个侧板2同步移动，方便对金属管道进行夹持固定。

参照图1，在一个优选的实施方式中，转动机构包括皮带9，且皮带9竖直转动于侧板2一侧，皮带9内部两端均设有滑轮10，且侧板2一侧水平安装有第二电机11，第二电机11的输出轴安装于其中一个滑轮10一侧中心处，且另一个滑轮10和转杆20之间通过转轴连接，通过转动机构的设置，用于带动其中一个圆盘12转动，从而能够带动被夹紧后的金属管道转动，避免了对金属管道进行后续的加工操作。

参照图3和图2，在一个优选的实施方式中，金属管道限位机构包括固定块13和环形槽16，且固定块13水平安装于圆盘12一侧中心处，固定块13一对称侧面均安装有第二弹簧杆18，且两个第二弹簧杆18远离的两端均安装有限位块14，两个限位块14远离的两侧端部均开设有斜坡15，环形槽16开设于侧板2一侧，且环形槽16内部两端均滑动有第一弹簧杆17，圆盘12侧面开设有沉孔19，且圆盘12一侧设置有和沉孔19相适配的固定盘，第一弹簧杆17的伸缩端穿过沉孔19并安装于固定盘一侧中心处，通过金属管道限位机构的设置，主要用于从金属管道内部对金属管道进行限位，另外第一弹簧杆17大于第二弹簧杆18的弹力，便于在侧板2分离时，金属管道能和限位块14分离。

本实施例的工作原理：在实际使用时，首先把金属管道放置于承托板3上，通过电动伸缩杆4把金属管道移动至合适的高度，再通过第一电机8带动丝杆7转动，丝杆7转动会带动两个滑块5移动，两个滑块5移动会带动两个L型杆6移动，两个L型杆6移动会带动两个侧板2移动，两个侧板2移动会带动两个转杆20移动，两个转杆20移动会带动两个圆盘12移动，两个圆盘12移动会带动固定块13和限位块14移动，从而可对该金属管道进行夹持，并且夹持稳固，通过第二弹簧杆18和限位块14的设置，可从内部对不同孔进的金属管道进行限位，保证了对金属管道的夹持的稳定性，另外通过第二电机11会带动皮带9和滑轮10转动，滑轮10转动会带动转轴和转杆20转动，转杆20转动会带动圆盘12、固定块13和限位块14转动，进一步的可带动被夹持的金属管道转动，最后需要取下金属管道时，只需使两个侧板2远离，则第一弹簧杆17产生的弹力即可使金属管道与圆盘12和限位块14分离，进而提高了该设备的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属管道夹持机构，包括夹持座(1)和侧板(2)，其特征在于，所述侧板(2)有两个，且两个侧板(2)分别滑动于夹持座(1)顶部两端并均竖直设置，所述夹持座(1)顶部设有金属管道承接机构，且夹持座(1)一侧设有用于同步移动两个侧板(2)的同步移动机构，两个所述侧板(2)对立的侧面均水平转动有转杆(20)，且两个转杆(20)对立的两端均安装有圆盘(12)，其中一个所述侧板(2)侧面设有用于转动转杆(20)的转动机构，两个所述圆盘(12)对立的侧面均设有金属管道限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述金属管道承接机构包括电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)竖直安装于夹持座(1)顶部中心处，所述电动伸缩杆(4)的输出轴顶端安装有承托板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述同步移动机构包括滑块(5)和丝杆(7)，且滑块(5)有两个并分别滑动于夹持座(1)一侧两端，两个所述滑块(5)顶部均固定有L型杆(6)，且两个L型杆(6)横边顶端分别安装于两个侧板(2)侧面。

4.根据权利要求3所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述丝杆(7)水平转动于夹持座(1)一侧，所述丝杆(7)表面通过螺纹连接于两个滑块(5)内部，且丝杆(7)连接两个滑块(5)的螺纹方向相反，所述夹持座(1)一侧水平安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出轴安装于丝杆(7)一端中心处。

5.根据权利要求4所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述转动机构包括皮带(9)，且皮带(9)竖直转动于侧板(2)一侧，所述皮带(9)内部两端均设有滑轮(10)，且侧板(2)一侧水平安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴安装于其中一个滑轮(10)一侧中心处，且另一个滑轮(10)和转杆(20)之间通过转轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述金属管道限位机构包括固定块(13)和环形槽(16)，且固定块(13)水平安装于圆盘(12)一侧中心处，所述固定块(13)一对称侧面均安装有第二弹簧杆(18)，且两个第二弹簧杆(18)远离的两端均安装有限位块(14)，两个所述限位块(14)远离的两侧端部均开设有斜坡(15)。

7.根据权利要求6所述的一种金属管道夹持机构，其特征在于，所述环形槽(16)开设于侧板(2)一侧，且环形槽(16)内部两端均滑动有第一弹簧杆(17)，所述圆盘(12)侧面开设有沉孔(19)，且圆盘(12)一侧设置有和沉孔(19)相适配的固定盘，所述第一弹簧杆(17)的伸缩端穿过沉孔(19)并安装于固定盘一侧中心处。

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