CN219239137U - 大口径管道起重台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大口径管道起重台车，涉及管道起重台车技术领域，包括第一桁架、托架，所述第一桁架的内部固定安装有千斤顶，所述千斤顶的顶部固定安装有安装顶板，所述安装顶板的顶部开设有卡槽，所述托架的底部固定安装有两个卡块，所述卡块与卡槽相适配，所述安装顶板的形状呈U形状，本实用新型的有益效果为：通过将卡块卡入到卡槽的内部，可以完成托架的安装连接工作，接着利用千斤顶带动安装顶板进行移动，同时可以调节托架的位置，带动托架外侧的管道进行移动，安装顶板移动时带动第一连接板进行移动，利用第一连接板移动可以带动第一滑块在滑槽的内部滑动，进一步增加装置的稳定性。

Description

大口径管道起重台车

技术领域：

本实用新型涉及管道起重台车技术领域，具体为大口径管道起重台车。

背景技术：

管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中，而在现有技术中，大口径管道使用或者存放一般都会在管廊的内部，而因为管廊的内部空间有限，导致无法使用起重机对其进行运输，管廊为线性结构，需不断向前移动推进施工，导致了施工进度较慢，施工成本较大，为此我们提出了一种大口径管道起重台车。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供大口径管道起重台车，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：大口径管道起重台车，包括第一桁架、托架，所述第一桁架的内部固定安装有千斤顶，所述千斤顶的顶部固定安装有安装顶板，所述安装顶板的顶部开设有卡槽，所述托架的底部固定安装有两个卡块，所述卡块与卡槽相适配，所述安装顶板的形状呈U形状。

优选的，所述第一桁架为钢结构，可以为槽钢与方钢。

优选的，所述第一桁架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板与安装顶板固定连接。

优选的，所述第一桁架的底部固定安装有四个定向地坦克，所述托架的两侧均固定安装有侧板。

优选的，所述侧板的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定安装有挡板，所述转动槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿第二滑块并与第二滑块螺纹连接。

本实用新型的优点：

该大口径管道起重台车，通过将卡块卡入到卡槽的内部，可以完成托架的安装连接工作，接着利用千斤顶带动安装顶板进行移动，同时可以调节托架的位置，带动托架外侧的管道进行移动，安装顶板移动时带动第一连接板进行移动，利用第一连接板移动可以带动第一滑块在滑槽的内部滑动，进一步增加装置的稳定性，托架使用时同曲率弧形板，接触面积更大，管材受力更均匀，通过转动丝杆带动第二滑块在转动槽的内部滑动，利用第二滑块滑动可以调节第二连接板一侧挡板的位置，利用挡板可以对管道进行阻挡，并且管道对口微调精度高，对口安全又快速，节省人工，完美的解决了管廊内或有限空间内无法使用起重机械的弊端，提高了实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、第一桁架；2、定向地坦克；3、第一连接板；4、千斤顶；5、安装顶板；6、卡槽；7、托架；8、卡块；9、滑槽；10、第一滑块；11、第二滑块；12、转动槽；13、丝杆；14、侧板；15、第二连接板；16、挡板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：大口径管道起重台车，包括第一桁架1、托架7，第一桁架1的内部固定安装有千斤顶 4，千斤顶4的顶部固定安装有安装顶板5，安装顶板5的顶部开设有卡槽 6，托架7的底部固定安装有两个卡块 8，卡块8与卡槽6相适配，安装顶板5的形状呈U形状，第一桁架1为钢结构，可以为槽钢与方钢，第一桁架1的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的一侧固定安装有第一连接板3，第一连接板3与安装顶板5固定连接，第一桁架1的底部固定安装有四个定向地坦克2，通过将卡块8卡入到卡槽6的内部，可以完成托架7的安装连接工作，接着利用千斤顶4带动安装顶板5进行移动，同时可以调节托架7的位置，带动托架7外侧的管道进行移动，安装顶板5移动时带动第一连接板3进行移动，利用第一连接板3移动可以带动第一滑块10在滑槽9的内部滑动，进一步增加装置的稳定性，托架7的两侧均固定安装有侧板14，侧板14的一侧开设有转动槽12，转动槽12的内部滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的顶部固定安装有第二连接板 15，第二连接板15的一侧固定安装有挡板 16，转动槽12的内部转动连接有丝杆13，丝杆13贯穿第二滑块11并与第二滑块11螺纹连接，托架7使用时同曲率弧形板，接触面积更大，管材受力更均匀，通过转动丝杆13带动第二滑块11在转动槽12的内部滑动，利用第二滑块11滑动可以调节第二连接板15一侧挡板16的位置，利用挡板16可以对管道进行阻挡，并且管道对口微调精度高，对口安全又快速，解决了管廊内或有限空间内无法使用起重机械的弊端。

综上，该大口径管道起重台车，使用时，通过转动丝杆13带动第二滑块11在转动槽12的内部滑动，利用第二滑块11滑动可以调节第二连接板15一侧挡板16的位置，利用挡板16可以对管道进行阻挡，通过将卡块8卡入到卡槽6的内部，可以完成托架7的安装连接工作，接着利用千斤顶4带动安装顶板5进行移动，同时可以调节托架7的位置，带动托架7外侧的管道进行移动，安装顶板5移动时带动第一连接板3进行移动，利用第一连接板3移动可以带动第一滑块10在滑槽9的内部滑动，进一步增加装置的稳定性，托架7使用时同曲率弧形板，接触面积更大，管材受力更均匀，并且管道对口微调精度高，对口安全又快速。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.大口径管道起重台车，包括第一桁架(1)、托架(7)，其特征在于：所述第一桁架(1)的内部固定安装有千斤顶(4)，所述千斤顶(4)的顶部固定安装有安装顶板(5)，所述安装顶板(5)的顶部开设有卡槽(6)，所述托架(7)的底部固定安装有两个卡块(8)，所述卡块(8)与卡槽(6)相适配，所述安装顶板(5)的形状呈U形状。

2.根据权利要求1所述的大口径管道起重台车，其特征在于：所述第一桁架(1)为钢结构，可以为槽钢与方钢。

3.根据权利要求1所述的大口径管道起重台车，其特征在于：所述第一桁架(1)的内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的一侧固定安装有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)与安装顶板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的大口径管道起重台车，其特征在于：所述第一桁架(1)的底部固定安装有四个定向地坦克(2)，所述托架(7)的两侧均固定安装有侧板(14)。

5.根据权利要求4所述的大口径管道起重台车，其特征在于：所述侧板(14)的一侧开设有转动槽(12)，所述转动槽(12)的内部滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的顶部固定安装有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的一侧固定安装有挡板(16)，所述转动槽(12)的内部转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)贯穿第二滑块(11)并与第二滑块(11)螺纹连接。

Images