CN203856661U - 一种非对称式容积渣浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种非对称式容积渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。本实用新型包括缸体、活塞、活塞杆、泵体、泵头、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ；缸体通过螺栓与泵体连接，活塞安装在缸体内，泵头安装在泵体内，活塞杆一端安装在活塞上，活塞杆另一端通过螺纹与泵头连接，缸体上开设有油口Ⅰ、油口Ⅱ，缸体端部开设有排气口，泵体上开设有进口、出口，单向阀Ⅰ与进口连接，单向阀Ⅱ安装在泵体的出口处。本实用新型结构简单、工作可靠，扬程可以高达2000米以上、容积效率高达95%；能很大的节约能源；重量轻、体积小、传动平稳、工作效率高；易于实现自动化控制，生产成本低；使用寿命长，维护保养成本低；使用范围广，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种非对称式容积渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。
背景技术
目前，在矿山、化工、冶金、煤炭等行业输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体时，均采用渣浆泵输送腐蚀性浆体，渣浆泵还被广泛应用在海水选砂、河道挖沙等领域。现有渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵，其是通过借助泵叶轮的旋转产生离心力使固、液混合介质能力增加的机械，将电能转换成介质的动能和势能，因此渣浆泵在工作时需与电机配合使用。而由于受结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，故需要固定，否则电机掉到水中会导致电机报废，且由于长轴长度一般固定，所以泵在安装使用时较麻烦，则渣浆泵的应用场合就受到很多限制。另外，渣浆泵多应用在矿山选矿厂，由于矿石初选工况较为恶劣，在这一工段，离心式渣浆泵的叶轮损坏较大，使用寿命较低，维修周期短费用高，同时，每台泵都要配电机才能工作，而渣浆泵在工作时物料流动阻力较大，则轴功率要求高，这样使得能源消耗非常大。当需要高扬程输送时需多台渣浆泵串联使用，其所需的电机功率就非常大，且输送效率极低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种非对称式容积渣浆泵，以解决现有离心式渣浆泵在工作时受应用场合限制、能源消耗大、输送效率低等问题。
本实用新型的技术方案是：一种非对称式容积渣浆泵，包括缸体1、活塞2、活塞杆3、泵体4、泵头5、单向阀Ⅰ6、单向阀Ⅱ7；缸体1通过螺栓与泵体4连接，活塞2安装在缸体1内，泵头5安装在泵体4内，活塞杆3一端安装在活塞2上，活塞杆3另一端通过螺纹与泵头5连接，缸体1上开设有油口Ⅰ8、油口Ⅱ9，缸体1端部开设有排气口10，泵体4上开设有进口11、出口12，单向阀Ⅰ6与进口11连接，单向阀Ⅱ7安装在泵体4的出口12处。
本实用新型的工作原理为：液压站给油缸提供动力，缸体1的左侧通过油口Ⅰ8进油，使得活塞2带动活塞杆3向右运动，连接在活塞杆3上的泵头5向右运动，使得泵体4内的容积变小，推动渣浆从出口12流出，单向阀Ⅱ7防止泵体4容积变大时渣浆回流；当缸体1的右侧通过油口Ⅱ9进油时，活塞2带动活塞杆3向左运动，连接在活塞杆3上的泵头5向左运动，使得泵体4内的容积变大，从而通过单向阀Ⅰ6及进口11吸入渣浆。
本实用新型具有以下有益效果：
1、结构简单，工作可靠，扬程可高达2000米以上，容积效率能高达到95%；
2、相同流量下，所需驱动电机功率是离心式渣浆泵电机功率的20%左右，能有效的节约能源；
3、该渣浆泵无需多台串联使用，单独使用即可达到极高的扬程。可多台并联式使用，且液体输送时无相互干涉，能实现超大流量输送；
4、该渣浆泵输送液体时可通过更换逆止阀的方向以实现进出口方向互换；
5、重量轻，体积小，传动平稳，工作效率高；
6、易于实现自动化控制，生产成本低；
7、方便使用，安装要求低，使用寿命长，维护保养成本低；
8、使用范围广，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号为：1-缸体，2-活塞，3-活塞杆，4-泵体，5-泵头，6-单向阀Ⅰ，7-单向阀Ⅱ，8-油口Ⅰ，9-油口Ⅱ，10-排气口，11-进口，12-出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图所示，一种非对称式容积渣浆泵，包括缸体1、活塞2、活塞杆3、泵体4、泵头5、单向阀Ⅰ6、单向阀Ⅱ7；缸体1通过螺栓与泵体4连接，活塞2安装在缸体1内，泵头5安装在泵体4内，活塞杆3一端安装在活塞2上，活塞杆3另一端通过螺纹与泵头5连接，缸体1上开设有油口Ⅰ8、油口Ⅱ9，缸体1端部开设有排气口10，泵体4上开设有进口11、出口12，单向阀Ⅰ6与进口11连接，单向阀Ⅱ7安装在泵体4的出口12处。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种非对称式容积渣浆泵，其特征在于：包括缸体（1）、活塞（2）、活塞杆（3）、泵体（4）、泵头（5）、单向阀Ⅰ（6）、单向阀Ⅱ（7）；缸体（1）通过螺栓与泵体（4）连接，活塞（2）安装在缸体（1）内，泵头（5）安装在泵体（4）内，活塞杆（3）一端安装在活塞（2）上，活塞杆（3）另一端通过螺纹与泵头（5）连接，缸体（1）上开设有油口Ⅰ（8）、油口Ⅱ（9），缸体（1）端部开设有排气口（10），泵体（4）上开设有进口（11）、出口（12），单向阀Ⅰ（6）与进口（11）连接，单向阀Ⅱ（7）安装在泵体（4）的出口（12）处。
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|---|---|---|---|---|
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