CN214515432U - 一种用于阀球表面喷涂的旋转夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于阀球表面喷涂的旋转夹具，包括旋转单元、固定单元。旋转单元用于旋转阀球，旋转单元包括旋转电机，旋转电机设有连接杆，旋转单元还包括旋转座，旋转座包括外环、内环，外环和内环间环体设有从动杆。固定单元设于旋转单元，用于固定阀球，固定单元包括U型架，U型架一端上端面开设有第一插槽，U型架还设有第一直线气缸，输出轴一端设有侧面固定器，侧面固定器包括套筒，套筒一端设有固定杆，U型架内侧上端面设有竖直设置的第二直线气缸，第二直线气缸输出轴一端还设有底部固定器，底部固定器包括固定块。该装置可稳定夹持阀球并旋转，使外部喷涂器以固定角度喷涂，效率高且效果好，具有较强的实用性。

Description

一种用于阀球表面喷涂的旋转夹具

技术领域

本实用新型涉及耐磨件生产，尤其涉及一种用于阀球表面喷涂的旋转夹具。

背景技术

球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位，球阀包括阀球、阀座、阀体，阀球是球阀中制造难度最大的部件。

为了使阀球耐用、耐腐蚀，需要对其外表面进行耐磨涂层喷涂处理，常见的阀球有直通阀球、三通阀球、L通阀球这三种，然而现有的喷涂处理是将阀球固定不动，此工艺有以下缺点：在对直通阀球进行喷涂时，由于是在阀球外侧环绕180°进行喷涂，喷涂角度不同，在重力作用下导致每个部位喷涂不均匀，产品质量差，在对三通阀球、L通阀球进行喷涂时，除了以上缺点外，有些阀球由于尺寸较小，在固定夹具之间的部位不容易喷涂到，不方便操作。这些缺点使对阀球的喷涂处理效率低，效果差。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种用于阀球表面喷涂的旋转夹具，可稳定夹持阀球并旋转，使外部喷涂器以固定角度喷涂，效率高且效果好。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种用于阀球表面喷涂的旋转夹具，包括：

旋转单元，用于旋转阀球，旋转单元包括旋转电机，旋转电机输出轴一端设有十字杆，十字杆外端设有旋转环，旋转环一侧面设有连接杆，旋转环沿旋转电机轴线方向预定距离设有旋转座，旋转座包括外环、内环，外环和内环间环体设有从动杆；

固定单元，设于旋转单元，用于固定阀球，固定单元包括U型架，连接杆固定于U型架一端面下端，从动杆设于U型架另一端面下端，U型架一端上端面开设有第一插槽，U型架还设有第一直线气缸，第一直线气缸输出轴一端外周侧开设有第一螺孔，所述输出轴一端设有侧面固定器，侧面固定器包括套筒，套筒一侧面开设有与第一直线气缸输出轴匹配的套孔，套筒外周侧开设有与第一螺孔匹配的第二螺孔，套筒一端设有固定杆，U型架内侧上端面设有竖直设置的第二直线气缸，第二直线气缸输出轴一端外周侧开设有第五螺孔，所述输出轴一端开设有第二插槽，第二直线气缸输出轴一端还设有底部固定器，底部固定器包括固定块。

进一步，旋转单元包括底座，旋转电机设于底座上。

进一步，旋转座包括支撑座，外环、内环设于支撑座上，从动杆一端设有限位块。

进一步，U型架一端上端面设有底板，第一直线气缸设于底板上端面。

进一步，固定杆一端外周侧开设有第三螺孔，固定单元还包括固定座，固定座包括匹配设于第一插槽的第一插块，第一插块上端设有固定套，固定套一侧面贯穿开设有与第一直线气缸输出轴匹配的圆孔，固定套外周侧开设有与第三螺孔匹配的第四螺孔。

进一步，底部固定器包括架体，架体底端设有匹配设于第二插槽的第二插块，第二插块一侧面贯穿设有与第五螺孔匹配的第六螺孔，固定块设于架体上端。

本技术方案的有益效果在于：

1、当阀球为直通阀球或三通阀球时，选择圆孔与固定杆直径匹配的固定座，将第一插块插入第一插槽，启动第一直线气缸将固定杆推入圆孔，用螺杆连接第三螺孔和第四螺孔。当阀球为直通阀球时，选用形状为立方体且和阀球底部固定槽匹配的固定块，固定块顶面设有弧面，使用带有该固定块的底部固定器，将第二插块插入第二插槽，用螺杆连接第五螺孔和第六螺孔，启动第二直线气缸，将固定块推入阀球底部固定槽，完成固定；当阀球为三通阀球时，选用形状为圆柱体且和阀球底部开口直径匹配的固定块，使用带有该固定块的底部固定器，将第二插块插入第二插槽，用螺杆连接第五螺孔和第六螺孔，启动第二直线气缸，将固定块推入阀球底部开口，完成固定。从三个方向固定直通阀球或三通阀球，夹持稳定。

2、当阀球为L通阀球时，启动第一直线气缸将固定杆推入L通阀球内预定距离，选用形状为圆柱体且和阀球底部开口直径匹配的固定块，使用带有该固定块的底部固定器，将第二插块插入第二插槽，用螺杆连接第五螺孔和第六螺孔，启动第二直线气缸，将固定块推入阀球底部开口预定距离，完成固定。从两个侧面和底部夹持L通阀球，夹持稳定。

3、对直通阀球、三通阀球、L通阀球都可稳定夹持，且通过改变侧面固定器、固定座、底部固定器的规格，能对不同规格的阀球进行夹持，夹持后旋转整个阀球，使外部喷涂耐磨涂层的机构无需转动，可提高阀球表面涂层的均匀性。

4、该装置稳定夹持阀球并旋转，使外部喷涂器以固定角度喷涂，加快工作效率，喷涂效果好，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本申请实施例整体立体图。

图2示出了本申请实施例旋转单元立体图。

图3示出了本申请实施例固定单元立体图。

图4示出了本申请实施例U型架立体图。

图5示出了本申请实施例第一直线气缸23立体图。

图6示出了本申请实施例侧面固定器立体图。

图7示出了本申请实施例固定座立体图。

图8示出了本申请实施例第二直线气缸立体图。

图9示出了本申请实施例底部固定器立体图。

图10 示出了本申请实施例直通阀球、三通阀球、L通阀球立体图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1~10所示的一种用于阀球表面喷涂的旋转夹具，包括旋转单元1、固定单元2。

旋转单元1用于旋转阀球，旋转单元1包括底座11，底座11上设有旋转电机12，旋转电机12输出轴一端设有十字杆13，十字杆13外端设有旋转环131，旋转环131一侧面设有连接杆14，旋转环131沿旋转电机12轴线方向预定距离设有旋转座15，旋转座15包括支撑座151，支撑座151上设有外环152、内环153，外环152和内环153间环体设有从动杆16，从动杆16一端设有限位块161。

固定单元2设于旋转单元1，用于固定阀球，固定单元2包括U型架21，连接杆14固定于U型架21一端面下端，从动杆16设于U型架21另一端面下端，U型架21一端上端面开设有第一插槽211，U型架21一端上端面设有底板22，底板22上端面设有第一直线气缸23，第一直线气缸23输出轴一端外周侧开设有第一螺孔231，所述输出轴一端设有侧面固定器24，侧面固定器24包括套筒241，套筒241一侧面开设有与第一直线气缸23输出轴匹配的套孔242，套筒241外周侧开设有与第一螺孔231匹配的第二螺孔243，套筒241一端设有固定杆244，固定杆244一端外周侧开设有第三螺孔245，固定单元2还包括固定座25，固定座25包括匹配设于第一插槽211的第一插块251，第一插块251上端设有固定套252，固定套252一侧面贯穿开设有与第一直线气缸23输出轴匹配的圆孔253，固定套252外周侧开设有与第三螺孔245匹配的第四螺孔254，U型架21内侧上端面设有竖直设置的第二直线气缸26，第二直线气缸26输出轴一端外周侧开设有第五螺孔262，所述输出轴一端开设有第二插槽261，第二直线气缸26输出轴一端还设有底部固定器27，底部固定器27包括架体271，架体271底端设有匹配设于第二插槽261的第二插块272，第二插块272一侧面贯穿设有与第五螺孔262匹配的第六螺孔273，架体271上端设有固定块274。

工作方式：

首先确定阀球类型和规格，根据阀球一侧面开口直径选择具有对应直径固定杆244的侧面固定器24，将套筒241套入第一直线气缸23输出轴，用螺杆连接第一螺孔231和第二螺孔243。

当阀球为直通阀球或三通阀球时，选择圆孔253与固定杆244直径匹配的固定座25，将第一插块251插入第一插槽211，启动第一直线气缸23将固定杆244推入圆孔253，用螺杆连接第三螺孔245和第四螺孔254。

具体地，当阀球为直通阀球时，选用形状为立方体且和阀球底部固定槽311匹配的固定块274，固定块274顶面设有弧面，使用带有该固定块274的底部固定器27，将第二插块272插入第二插槽261，用螺杆连接第五螺孔262和第六螺孔273，启动第二直线气缸26，将固定块274推入阀球底部固定槽311，完成固定；

具体地，当阀球为三通阀球时，选用形状为圆柱体且和阀球底部开口直径匹配的固定块274，使用带有该固定块274的底部固定器27，将第二插块272插入第二插槽261，用螺杆连接第五螺孔262和第六螺孔273，启动第二直线气缸26，将固定块274推入阀球底部开口，完成固定。

当阀球为L通阀球时，启动第一直线气缸23将固定杆244推入L通阀球内预定距离，选用形状为圆柱体且和阀球底部开口直径匹配的固定块274，使用带有该固定块274的底部固定器27，将第二插块272插入第二插槽261，用螺杆连接第五螺孔262和第六螺孔273，启动第二直线气缸26，将固定块274推入阀球底部开口预定距离，完成固定。

固定完成后，在阀球一侧喷涂耐磨涂层，启动旋转电机12，输出轴带动旋转环131转动，旋转环131转动带动与连接杆14连接的U型架21转动，旋转一周后喷涂完成。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于阀球表面喷涂的旋转夹具，其特征在于，包括：

旋转单元（1），用于旋转阀球，旋转单元（1）包括旋转电机（12），旋转电机（12）输出轴一端设有十字杆（13），十字杆（13）外端设有旋转环（131），旋转环（131）一侧面设有连接杆（14），旋转环（131）沿旋转电机（12）轴线方向预定距离设有旋转座（15），旋转座（15）包括外环（152）、内环（153），外环（152）和内环（153）间环体设有从动杆（16）；

固定单元（2），设于旋转单元（1），用于固定阀球，固定单元（2）包括U型架（21），连接杆（14）固定于U型架（21）一端面下端，从动杆（16）设于U型架（21）另一端面下端，U型架（21）一端上端面开设有第一插槽（211），U型架（21）还设有第一直线气缸（23），第一直线气缸（23）输出轴一端外周侧开设有第一螺孔（231），所述输出轴一端设有侧面固定器（24），侧面固定器（24）包括套筒（241），套筒（241）一侧面开设有与第一直线气缸（23）输出轴匹配的套孔（242），套筒（241）外周侧开设有与第一螺孔（231）匹配的第二螺孔（243），套筒（241）一端设有固定杆（244），U型架（21）内侧上端面设有竖直设置的第二直线气缸（26），第二直线气缸（26）输出轴一端外周侧开设有第五螺孔（262），所述输出轴一端开设有第二插槽（261），第二直线气缸（26）输出轴一端还设有底部固定器（27），底部固定器（27）包括固定块（274）。

2.根据权利要求1所述的用于阀球表面喷涂的旋转夹具，其特征在于，旋转单元（1）包括底座（11），旋转电机（12）设于底座（11）上。

3.根据权利要求1所述的用于阀球表面喷涂的旋转夹具，其特征在于，旋转座（15）包括支撑座（151），外环（152）、内环（153）设于支撑座（151）上，从动杆（16）一端设有限位块（161）。

4.根据权利要求1所述的用于阀球表面喷涂的旋转夹具，其特征在于，U型架（21）一端上端面设有底板（22），第一直线气缸（23）设于底板（22）上端面。

5.根据权利要求1所述的用于阀球表面喷涂的旋转夹具，其特征在于，固定杆（244）一端外周侧开设有第三螺孔（245），固定单元（2）还包括固定座（25），固定座（25）包括匹配设于第一插槽（211）的第一插块（251），第一插块（251）上端设有固定套（252），固定套（252）一侧面贯穿开设有与第一直线气缸（23）输出轴匹配的圆孔（253），固定套（252）外周侧开设有与第三螺孔（245）匹配的第四螺孔（254）。

6.根据权利要求1所述的用于阀球表面喷涂的旋转夹具，其特征在于，底部固定器（27）包括架体（271），架体（271）底端设有匹配设于第二插槽（261）的第二插块（272），第二插块（272）一侧面贯穿设有与第五螺孔（262）匹配的第六螺孔（273），固定块（274）设于架体（271）上端。

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