CN214514775U - 一种抛光机下盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光机下盘，其包括通风盘以及设置沿径向设置在通风盘上表面的翻滚扁钢；本实用新型在通风盘上设有翻滚扁钢，在抛光过程中，物料接触的翻滚扁钢后，由于其阻挡作用，可以使物料进行翻转，实现对物料外表面多角度抛光，增大了物料的抛光面积，提高抛光效果。

Description

一种抛光机下盘

技术领域

本发明涉及粮食抛光设备相关技术领域，尤其是指一种抛光机下盘。

背景技术

目前市场上面的抛光机的工作原理：粮食从进粮口流入搓揉抛光的工作区域。在工作区域的进料筒粮食被均匀摊开，保证后面搓揉抛光区域粮食的均匀流动。从喂入斗切向进入工作区域的粮食与作回转运动搓揉抛光系统组件相摩擦在此过程中粮食与粮食之间也相互摩擦，使粮食表面的杂质脱落抛光。由于搓揉抛光组件按特定的角度及间距排列而成的，从而使粮食在被搓揉抛光的同时朝出料口方向推进，被揉搓抛光过的粮食由出料口排出机外，灰尘及轻杂由风机抽出，其它杂质经筛网排入除尘斗，由出杂口排出。这种抛光机在抛光过程中对物料的摩擦面积不足，抛光效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抛光机下盘，其可解决物料与抛光组件接触面少，抛光效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种抛光机下盘，其包括通风盘以及沿径向设置在通风盘上表面的翻滚扁钢。

进一步的，所述通风盘为编织网通风盘。

进一步的，所述通风盘上表面设置有涡状导向轨道，所述涡状导向轨道从通风盘中心延伸到边线。

进一步的，所述翻滚扁钢与涡状导向轨道交叉设置。

进一步的，在所述通风盘的底部设有下盘支架。

本实用新型的积极效果：本实用新型在通风盘上设有翻滚扁钢，在抛光过程中，物料接触的翻滚扁钢后，由于其阻挡作用，可以使物料进行翻转，实现对物料外表面多角度抛光，增大了物料的抛光面积，提高抛光效果。

通风盘采用编织网通风盘，提高通风效果，增强除尘效果；涡状导向轨道提供导向作用，使物料在轨道的导向作用下进行抛光，增加物料与抛光组件的抛光时间，提高抛光效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视示意图；

图3本实用新型抛光机上盘结构示意图；

图4本实用新型抛光机上盘剖视示意图；

图5本实用新型喂入散料盘结构示意图；

图6本实用新型抛光组件结构示意图；

图7为本实用新型抛光组件布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、2所示，一种抛光机下盘，包括通风盘1。通风盘1上表面固定安装有翻滚扁钢2，下表面连接有下盘支架3。

如图1所示，通风盘1为编织网通风盘。编织网通风盘可更好的实现通风效果，在负压除尘机作用产生的吸力会更好的将物料在抛光过程中产生的粉尘及杂质及时清理干净。

如图1所示，通风盘1上表面设置有涡状导向轨道6。涡状导向轨道6从通风盘1中心延伸到边线。涡状导向轨道6可对进入到通风盘1上表面的物料起到导向作用，使通风盘1中圈部分的物料更好地向通风盘1的外圈部分呈涡状发散，增加粮食在通风盘1上的时间，使物料与抛光组件41接触的时间更长，增大抛光效率。

如图1所示，翻滚扁钢2置于涡状导向轨道6内部。翻滚扁钢2两端与涡状导向轨道6内壁接触。翻滚扁钢2与涡状导向轨道6垂直。翻滚扁钢2沿径向呈辐射状延伸均布。翻滚扁钢2可配合抛光机上盘的抛光组件在二者共同作用下，使物料进行翻滚，增大抛光组件与物料的接触面积，使物料的外表面的各角度都可进行抛光。

本实用新型还公开了一种与抛光机下盘相对设置的抛光机上盘，抛光机上盘置于抛光机下盘的上方，抛光机上盘设置有抛光组件，抛光组件与通风盘相对设置。抛光机上盘为转动盘，抛光机下盘为固定盘。

如附图3-7所示，抛光机上盘包括呈圆形的上安装盘40和安装在上安装盘40底面上的若干个抛光组件41。上安装盘40顶面设接有入料口42，在入料口42的下方设有喂入散料盘43，喂入散料盘43位于上安装盘40和抛光机下盘5之间。在上安装盘40还设置有若干个通风孔45。若干抛光组件41固定在上安装盘40上，可显著的提升抛光装置的抛光效率。设置的通风孔45规律分布，可在抛光过程中能够快速的排出抛光时产生的粉尘，同时有利于清理抛光组件41。

在上安装盘40上设有安装孔44，抛光组件41安装在安装孔44内，抛光组件41包括呈U形的抛光组件固定板410和抛光布411。抛光布411嵌入抛光组件固定板410内并与抛光组件固定板410固定连接，抛光组件固定板410与上安装盘40固定连接。抛光布411可选择棉布或者毛刷材质。抛光布411嵌入抛光组件固定板410固定连接，可使抛光布411的安装更加牢固，防止抛光布411在于粮食接触时与抛光组件固定板410脱离，影响抛光效率。

若干个抛光组件41均匀设置在上安装盘40的底面上，且抛光布411与上安装盘40的径向呈角度设置。径向呈角度设置的抛光布411可与抛光机下盘5形成更好的抛光角度，使抛光效果得到更好的提升，提高抛光效率。

喂入散料盘43包括安装环430以及通过支撑柱432与安装环430连接的置料盘431，支撑柱432绕安装环430均匀布置，安装环430与入料口42中心对其且固定连接。安装环430和置料盘431通过支撑柱432固接支撑，可更加有效的在离心力的作用下将置料盘431上的粮食分散到抛光机下盘5上，增大抛光效率。

配合使用时，抛光机上盘与抛光机下盘相对设置，在通风盘1的中心开孔，孔内设有驱动轴，该驱动轴与置料盘431的底面连接，从而驱动抛光机上盘旋转。物料从喂入散料盘43进入，经其散料后落在抛光机下盘上，然后利用抛光机上盘的旋转带动抛光机组件对物料进行抛光作用，在抛光过程中，物料逐渐向外侧移动，从抛光机下盘的外缘落下。

Claims (3)

1.一种抛光机下盘，其特征在于其包括通风盘（1）以及沿径向设置在通风盘（1）上表面的翻滚扁钢（2）；

所述通风盘（1）上表面设置有涡状导向轨道（6），所述涡状导向轨道（6）从通风盘（1）中心延伸到边线；所述翻滚扁钢（2）与涡状导向轨道（6）交叉设置。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机下盘，其特征在于，所述通风盘（1）为编织网通风盘。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机下盘，其特征在于在所述通风盘（1）的底部设有下盘支架（3）。

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