CN214514107U - 乳膏混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于宠物饲料混合的技术领域，具体公开了乳膏混合罐，包括机架，机架上固定连接有料罐，料罐的顶部开有入料口，入料罐的底部开有出料口，机架上还固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有延伸于料罐内部的混合架；料罐的顶部铰接有用于遮盖入料口的端盖，端盖的转动轴同轴固定连接有第一齿轮，料罐顶部竖直滑动连接有导料板，导料板的底部延伸于料罐内部，导料板的侧壁固定有同第一齿轮啮合的齿条。本实用新型的目的在于提供乳膏混合罐，以解决投入原料的过程中容易产生原料飞溅的技术问题。

Description

乳膏混合罐

技术领域

本实用新型属于宠物饲料混合的技术领域，具体公开了乳膏混合罐。

背景技术

饲料，是所有人饲养的牲畜的食物的总称。其中乳膏作为常用的宠物的饲料，乳膏剂是一种乳膏状的试剂，乳膏剂在加工过程中需要对原材料进行搅拌混合操作。

现有的乳膏混合装置，在投放原料的过程中通常是由操作人员直接将乳膏原料投入在乳膏混合装置内。但是由于现有的乳膏混合装置体积较大且高度较高，而入料口通常设置在乳膏混合装置的顶部，这就容易出现在投放原料的过程中，因高度位置较高而导致物料向四周飞溅的问题发生。飞溅的物料容易飞洒出乳膏混合装置外部，导致出现物料浪费的情况发生电机的使用寿命，在提高加工成本的同时也降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供乳膏混合罐，以解决投入原料的过程中容易产生原料飞溅的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：乳膏混合罐，包括机架，机架上固定连接有料罐，料罐的顶部开有入料口，入料罐的底部开有出料口，机架上还固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有延伸于料罐内部的混合架；

料罐的顶部铰接有用于遮盖入料口的端盖，端盖的转动轴同轴固定连接有第一齿轮，料罐顶部竖直滑动连接有导料板，导料板的底部延伸于料罐内部，导料板的侧壁固定有同第一齿轮啮合的齿条。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用入料口实现将乳膏的原料放入在料罐的内部，并且利用驱动电机驱动混合架转动，在混合架的转动下料罐内部的乳膏进行搅拌混合。在最终在搅拌混合完成后由出料口进行排出。在投放原料的过程中，操作人员需要转动用于遮盖入料口的端盖，在端盖转动的过程中第一齿轮也随之转动，由于导料板侧壁的齿条与第一齿轮相互啮合，因此当使用人员转动打开端盖的过程中，第一齿轮会驱动导料板向下运动，使导料板沿延伸至料罐的内部。进而在接下来投料的步骤中能够利用导料板实现对投放的原料进行导向的作用，实现对原料导向延伸至料罐的底部的技术效果，有效避免原料在投料过程中出现飞溅的问题发生。此外，当操作人员投料完毕并转动关闭挡板时，第一齿轮再次反向转动，进而实现带动导料板上升离开料罐内部的效果，以达到避免导料板影响混合罐内部进行转动混合的问题发生。

相比于现有技术，本技术方案能够在转动端盖的过程中利用机械传动机构自动令导料板延伸或者伸缩，以实现在投入原料的过程中使导料板自动实现导料的作用，并且在关闭端盖后保证导料板并不影响乳膏混合罐的正常使用。有效提高投料的效率，避免出现物料飞溅而造成的浪费的问题发生。

进一步，所述混合架包括主动轴，所述主动轴同轴固定连接于所述驱动电机输出轴，所述主动轴侧壁固定连接若干螺旋片，所述螺旋片的轴向与所述主动轴同轴。

有益效果：本技术方案采用主轴作为中轴以带动螺旋片进行周向旋转，在螺旋片转动的过程中实现持续且均匀的进行搅拌。

进一步，所述出料口连接有排料管，所述排料管远离料罐的一端设有阀门。

有益效果：本技术方案通过增设阀门以实现对排料口进行开关控制的技术效果。

进一步，所述端盖外壁固定连接有把手。

有益效果：本技术方案通过增设把手，以便于操作人员控制端盖的自由转动。

进一步，所述第一驱动电机输出轴同轴连接有减速器，所述减速器输出轴同轴固定连接于所述主动轴。

有益效果：本技术方案通过增设减速器，便于起到调控混合架转速的技术效果。

进一步，所述机架的底端焊接固定有用于同地面接触的底片。

有益效果：本技术方案通过在机架的底部增设底片，以实现提高机架整体稳定性的技术效果，有效避免混合罐在工作状态下出现晃动的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例乳膏混合罐的正视剖示图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、底片2、料罐3、驱动电机4、减速器5、混合架6、主动轴7、螺旋片8、顶板9、入料口10、端盖11、把手12、第一齿轮13、导料板14、出料口15、排料管16、阀门17。

实施例基本如附图1与附图2所示：乳膏混合罐，包括机架1，机架1的底端焊接固定有用于同地面接触的底片2。机架1上焊接固定有料罐3，机架1上还设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴垂直于水平面。驱动电机4的下方螺纹紧固有减速器5，驱动电机4的输出轴同轴固定连接于减速器5的输入端。减速器5的输出端同轴固定连接有混合架6，混合架6延伸于料罐3内部，且混合架6的转动轴同料罐3同轴。混合架6包括主动轴7，主动轴7同轴固定连接于驱动电机4输出轴，主动轴7侧壁固定连接若干螺旋片8，螺旋片8的轴向与主动轴7同轴。

料罐3的顶部焊接固定有顶板9，减速器5的底端螺纹紧固在顶板9的顶部。顶板9的左右两侧分别开有入料口10。且在顶板9的左右两侧分别铰接有用于遮盖入料口10的端盖11，每个端盖11的转动轴同轴键连接固定有第一齿轮13，第一齿轮13为直齿轮。端盖11的外壁焊接固定有把手12。顶板9在靠近端盖11的位置处竖直滑动连接有导料板14，导料板14的底部延伸于料罐3内部，导料板14的侧壁竖直螺纹固定有齿条，齿条同第一齿轮13能够相互啮合。料罐3的底部开有出料口15，出料口15焊接固定有排料管16，排料管16呈T字形结构，且排料管16的顶部同出料口15相互连通，排料管16水平的左右两侧分别设置有用于控制排料管16的阀门17。

具体实施过程如下：首先操作人员手持把手12使端盖11发生转动，在端盖11转动的过程中由初始的水平状态转动至竖直状态，以实现打卡出料口15的目的。在端盖11转动的过程中第一齿轮13也随之转动，由于导料板14侧壁的齿条与第一齿轮13相互啮合，因此当使用人员转动打开端盖11的过程中，第一齿轮13会驱动导料板14向下运动，使导料板14沿竖直向下滑动至料罐3的内部。接着操作人员将乳膏原料通过入料口10投放至料罐3的内部，在投放的过程中，延伸至料罐3内部的导料板14实现对投放的原料进行导向的作用，有效避免原料在投料过程中出现飞溅的问题发生。最后操作人员启动驱动电机4，驱动电机4通过减速器5带动混合架6周向转动，进而最终实现混合搅拌的技术效果。最后搅拌完成后，操作人员打开阀门17，搅拌完成的乳膏通过出料口15与排料管16从料罐3内排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.乳膏混合罐，其特征在于：包括机架，所述机架上固定连接有料罐，所述料罐的顶部开有入料口，所述料罐的底部开有出料口，所述机架上还固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有延伸于料罐内部的混合架；

所述料罐的顶部铰接有用于遮盖所述入料口的端盖，所述端盖的转动轴同轴固定连接有第一齿轮，所述料罐顶部竖直滑动连接有导料板，所述导料板的底部延伸于所述料罐内部，所述导料板的侧壁固定有同所述第一齿轮啮合的齿条。

2.根据权利要求1所述的乳膏混合罐，其特征在于：所述混合架包括主动轴，所述主动轴同轴固定连接于所述驱动电机输出轴，所述主动轴侧壁固定连接若干螺旋片，所述螺旋片的轴向与所述主动轴同轴。

3.根据权利要求2所述的乳膏混合罐，其特征在于：所述出料口连接有排料管，所述排料管远离料罐的一端设有阀门。

4.根据权利要求3所述的乳膏混合罐，其特征在于：所述端盖外壁固定连接有把手。

5.根据权利要求4所述的乳膏混合罐，其特征在于：所述驱动电机输出轴同轴连接有减速器，所述减速器输出轴同轴固定连接于所述主动轴。

6.根据权利要求1所述的乳膏混合罐，其特征在于：所述机架的底端焊接固定有用于同地面接触的底片。

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