CN211941546U - 一种塑料粒子用的立式混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子用的立式混料装置，属于搅拌设备技术领域。为了解决搅拌桶内壁上粘有物料，使物料混合不均匀，给生产带来不便的问题，设置了一种塑料粒子用的立式混料装置，主要是通过在搅拌轴上设有齿轮一,搅拌桶内壁上抵接有刮片,刮片在离出料口较近的一端固设有L型杆，L型杆的竖直段上设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合，搅拌轴带动齿轮一的转动，齿轮一使与之啮合的齿轮二反向转动，齿轮二带动L型杆上的刮片反向转动，随时刮掉搅拌桶内壁上的物料，使物料继续通过搅拌叶搅拌，物料之间混合更均匀，方便下一步生产的顺利进行。

Description

一种塑料粒子用的立式混料装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料粒子用的立式混料装置。

背景技术

在新材料（如橡胶）的生产制造中，塑料颗粒立式混料机是一种在工业生产上使用比较普遍的工业设备，具有较为广阔的应用前景。立式混料机主要用于将多种不同的原材料混合搅拌。现有的立式混料机主要包括机架、机架上的桶体、搅拌机构，搅拌机构通常是在电机上连接一根竖向的搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌叶片，从而实现搅拌，通过搅拌机构将加入在桶体内的物料搅拌均匀混合，之后再由出料口出料。

目前如授权公告号为CN207669557U的中国实用新型专利申请公开了一种立式混色机，包括桶体和机架，所述桶体顶部设置有桶盖，所述桶体底部设置有电机，所述桶体内设置有连接于电机的桨叶，所述桶体下部外侧壁上设置有出料口，所述出料口设置有挡板，当电机的桨叶在搅拌物料的过程中，物料较易粘附在桶体内壁上，造成不便，出现物料混合不均匀的问题，物料混合的均匀度较差，无法满足工业需求。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子用的立式混料装置，该塑料粒子用的立式混料装置使搅拌桶内壁上粘连的物料通过刮片刮下来，使物料之间混合更均匀，放便下一步生产的顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料粒子用的立式混料装置,包括搅拌桶和机架，所述机架上设有电机,电机上转动连接有搅拌轴,搅拌轴转动连接在搅拌桶内，搅拌桶上设有进料口和出料管口，所述出料管口处可拆卸连接有密封盖，所述搅拌轴在沿搅拌轴的长度方向上套设有圆筒,圆筒外壁间隔固设有若干搅拌叶，所述搅拌轴外壁与圆筒内壁之间设有间隙,搅拌轴设有齿轮一,圆筒在离进料口较近一端的间隙处设有开孔,搅拌桶在沿搅拌桶的长度方向的内壁上抵接有刮片,刮片在离出料口较近的一端固设有L型杆，L型杆的竖直段插接在开孔内，L型杆绕搅拌轴做圆周运动，且L型杆的竖直段上设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合，圆筒四周内壁上固设有环齿轮，齿轮二与环齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴的转动，搅拌轴上的齿轮一带动与之啮合的齿轮二的反向转动，齿轮二带动与之连接的L型杆转动，所以搅拌轴在转动的同时，L型杆反向转动，并带动刮片转动，在L型杆上固设的刮片就可以刮掉搅拌桶内壁上粘的物料，继续通过搅拌叶搅拌，使物料混合更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述开孔的内壁上设有环形的滑槽,滑槽内滑移连接有盖板,盖板上开设有缺口, L型杆的竖直段插接在缺口中。

通过采用上述技术方案，圆筒上方设有盖板，当从进料口加料时，可以避免物料洒落到圆筒的开孔内，减少浪费。

本实用新型进一步设置为：所述刮片在离搅拌桶底部较近处设有弯折部，弯折部抵接在搅拌桶收拢部分的内壁上。

通过采用上述技术方案，弯折部的设置使搅拌桶收拢部分的内壁上粘连的物料也能刮下来，通过搅拌叶搅拌，使物料混合更均匀，便于下一步生产顺利有效进行。

本实用新型进一步设置为：所述L型杆的水平段的长度小于搅拌轴到搅拌桶侧壁之间的水平距离。

通过采用上述技术方案，L型杆的竖直段在搅拌轴和搅拌桶侧壁之间设置，L型杆的水平段末端固设有与搅拌桶内壁抵接的刮片，才能使刮片能刮掉搅拌桶内壁粘连的物料。

本实用新型进一步设置为：所述在离搅拌桶底部较近的若干个搅拌叶上连接有刮料片。

通过采用上述技术方案，刮料片可以刮起沉在搅拌桶底部的物料，使物料之间混合均匀。

本实用新型进一步设置为：所述进料口处设有盖体一、盖体二和盖体三，盖体一和盖体三铰接在盖体二的外壁上，盖体二固设在搅拌桶外壁上，盖体一和盖体三上设有拉手。

通过采用上述技术方案，当需要加料时，手拉拉手，打开盖体一和盖体三可以向搅拌桶内投料，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述盖体二下方两侧壁固设有挡板，圆筒在离进料口较近的一端位于两挡板之间。

通过采用上述技术方案，由于圆筒在离进料口较近的一端开设有开孔，开孔上虽然有盖体，但是仍然有缝隙，而且盖体上开设有缺口，投料时极易洒落到缝隙和缺口处，挡板就遮挡住了缝隙和缺口，不会造成物料浪费，而且不会因为物料洒落到缝隙和缺口处，使搅拌轴和L型杆的转动受阻。

本实用新型进一步设置为：所述机架下方设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，可以随时推动立式混料装置到合适的位置，方便下一步生产步骤的顺利进行，很方便省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种塑料粒子用的立式混料装置，结构简单，设计合理，通过在搅拌轴上设有齿轮一,搅拌桶内壁上抵接有刮片,刮片在离出料口较近的一端固设有L型杆，L型杆的竖直段上设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合，搅拌轴带动齿轮一的转动，齿轮一使与之啮合的齿轮二反向转动，齿轮二带动L型杆上的刮片反向转动，随时刮掉搅拌桶内壁上的物料，使物料之间混合更均匀，方便下一步生产的顺利进行。

附图说明

图1为一种塑料粒子用的立式混料装置的立体图；

图2为一种塑料粒子用的立式混料装置的俯视图；

图3为图2沿C-C方向的剖面图；

图4为图3中A的放大图。

附图说明：1、搅拌桶；2、机架；3、电机；4、圆筒；5、进料口； 6、齿轮一；7、搅拌轴；8、刮片；9、搅拌叶；10、L型杆；11、环齿轮； 12、齿轮二；13、开孔；14、缺口；15、刮料片；16、弯折部；17、盖体一；18、盖体二；19、盖体三；20、拉手；21、挡板；22、出料管口； 23、密封盖；24、万向轮；25、滑槽；26、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料粒子用的立式混料装置,如图1所示，包括搅拌桶1和机架2，机架2上设有驱动装置运转的电机3,搅拌桶1上设有进料口5,便于物料进料。搅拌桶1设有供搅拌均匀的混合料流出的出料管口22，出料管口22外侧壁上开设有导向槽，导向槽内滑移连接有密封盖23，当搅拌物料完成后，可抽拉出密封盖23，收集物料。在机架2下方设置有万向轮24，随时可以移动搅拌装置到合适的位置，在万向轮24的作用下，很方便省力。

如图3所示，电机3上转动连接有混合物料的搅拌轴7,搅拌轴7转动连接在搅拌桶1内，搅拌轴7上套设有圆筒4, 圆筒4沿搅拌轴7的长度方向设置，圆筒4外壁间隔固设有若干搅拌叶9，用于混合物料，搅拌轴7外壁与圆筒4内壁之间设有间隙。搅拌桶1内壁上设有刮片8,刮片8沿搅拌桶1的长度方向设置，并且刮片8与搅拌桶1的内壁抵接，其中，刮片8在离进料口5较近的一端固设有L型杆10，L型杆10的水平段的长度小于搅拌轴7到搅拌桶1侧壁之间的水平距离。结合图4所示，搅拌轴7设有齿轮一6,圆筒4在与搅拌轴7的间隙处设有开孔13，L型杆10的竖直段插接在开孔13内，L型杆10绕搅拌轴7做圆周运动。且L型杆10的竖直段上设有齿轮二12，齿轮一6与齿轮二12啮合，圆筒4四周内壁上固设有环齿轮11，齿轮二12与环齿轮11啮合。当启动电机3时，电机3带动与之转动连接的搅拌轴7的转动，搅拌轴7带动齿轮一6转动，齿轮一6带动与之啮合的齿轮二12的转动，齿轮二12带动L型杆10的竖直段转动，随之抵接于搅拌桶1内壁的刮片8绕着搅拌轴7反向转动。当在搅拌的过程中，刮片8可以随时刮下粘在搅拌桶1内壁上的物料，继续通过搅拌叶9搅拌，使物料之间混合更均匀，方便下一步生产的顺利进行。

如图1所示，所述进料口5处设有盖体一17、盖体二18和盖体三19，盖体二18位于盖体一17和盖体三19之间，盖体一17和盖体三19铰接在盖体二18的外壁上，盖体二18固设在搅拌桶1外壁上，盖体一17和盖体三19上设有拉手20。为了使人们在手拉拉手20打开盖体一17和盖体三19进行投料时，物料不会洒落到开孔13内，造成浪费，不会对搅拌轴7和L型杆10的竖直段转动造成影响，结合图4所示，圆筒4的圆周内壁上设有环形的滑槽25, 滑槽25内滑移连接有盖板26, 盖板26用于盖合开孔13， L型杆10的竖直段位于盖板26的缺口14中，L型杆10的转动会带动盖板26在滑槽25内滑移。结合图2所示，而且盖体二18下方两侧壁固设有挡板21，挡板21呈长方形，结合图3所示，圆筒4在离进料口5较近的一端位于两挡板21之间，当人们打开盖体一17和盖体三19进行投料时，由于挡板21的遮挡，物料不会洒落到缺口14处，也不会洒落到盖板26和滑槽25之间的缝隙处，减少了物料的浪费，也避免了由于物料的洒落，使盖板26的滑移和L型杆10竖直段的转动受阻。

如图3所示，刮片8在离搅拌桶1底部较近处设有弯折部16，弯折部16抵接在搅拌桶1收拢部分的内壁上，弯折部16可以随时刮掉粘在搅拌桶1收拢部分上的物料，而且，在离搅拌桶1底部较近的若干个搅拌叶9上连接有刮料片15，刮料片15可以刮起沉在搅拌桶1底部的物料，使之继续通过搅拌叶9进行搅拌，物料之间的混合更加均匀，方便下一步生产的顺利进行。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种塑料粒子用的立式混料装置,包括搅拌桶（1）和机架（2），所述机架（2）上设有电机（3）,电机（3）上转动连接有搅拌轴（7）,搅拌轴（7）转动连接在搅拌桶（1）内，搅拌桶（1）上设有进料口(5)和出料管口(22)，所述出料管口(22)处可拆卸连接有密封盖（23），其特征在于：所述搅拌轴（7）在沿搅拌轴（7）的长度方向上套设有圆筒（4）,圆筒（4）外壁间隔固设有若干搅拌叶（9），所述搅拌轴（7）外壁与圆筒（4）内壁之间设有间隙,搅拌轴（7）设有齿轮一（6）,圆筒（4）在离进料口(5)较近一端的间隙处设有开孔（13）,搅拌桶（1）在沿搅拌桶（1）的长度方向的内壁上抵接有刮片（8）,刮片（8）在离进料口（5）较近的一端固设有L型杆（10），L型杆（10）的竖直段插接在开孔（13）内，L型杆（10）绕搅拌轴（7）做圆周运动，且L型杆（10）的竖直段上设有齿轮二（12），齿轮一（6）与齿轮二（12）啮合，圆筒（4）四周内壁上固设有环齿轮（11），齿轮二（12）与环齿轮（11）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子用的立式混料装置,其特征在于：所述开孔（13）的内壁上设有环形的滑槽(25),滑槽(25)内滑移连接有盖板(26),盖板(26)上开设有缺口(14),L型杆（10）的竖直段插接在缺口（14）中。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子用的立式混料装置,其特征在于：所述刮片（8）在离搅拌桶（1）底部较近处设有弯折部(16)，弯折部(16)抵接在搅拌桶(1)收拢部分的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子用的立式混料装置,其特征在于：所述L型杆（10）的水平段的长度小于搅拌轴（7）到搅拌桶（1）侧壁之间的水平距离。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子用的立式混料装置，其特征在于：在离所述搅拌桶（1）底部较近的若干个搅拌叶（9）上连接有刮料片（15）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子用的立式混料装置，其特征在于：所述进料口(5)处设有盖体一（17）、盖体二（18）和盖体三（19），盖体一（17）和盖体三（19）铰接在盖体二（18）的外壁上，盖体二（18）固设在搅拌桶（1）外壁上，盖体一（17）和盖体三（19）上设有拉手（20）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子用的立式混料装置，其特征在于：所述盖体二（18）下方两侧壁固设有挡板（21），圆筒（4）在离进料口（5）较近的一端位于两挡板(21)之间。

8.根据权利要求1所述的一种塑料粒子用的立式混料装置，其特征在于：所述机架（2）下方设置有万向轮(24）。

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