CN214513265U - 一种复合肥用的自卸料重力沉降室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合肥用的自卸料重力沉降室，包括沉降室本体，所述沉降室本体由混凝土立柱、混凝土横梁和混凝土房顶构成，所述混凝土立柱的中部设有混凝土横梁，所述混凝土立柱的顶部设有混凝土房顶，所述沉降室本体的底部设有刮板机，所述混凝土房顶的底部一侧设有进风口，所述混凝土房顶的底部另一侧设有出风口，所述沉降室本体的内部顶端设有通风口，所述混凝土横梁的底部设有收料斗。该自卸料重力沉降室除尘效率高，生产过程中能够自行卸料并及时返回系统；粉尘很少在除尘室内积存，防止沉降粉尘二次带走。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥生产领域，具体为一种复合肥用的自卸料重力沉降室。
背景技术
滚筒复合肥在生产过程中会产生大量粉尘，尤其在干燥和冷却工段工艺风会携带大量粉尘离开系统，需要用除尘装置将粉尘回收并返回系统，否则会造成原料亏吨率高、对周围环境造成较大污染。重力沉降室时最为传统的除尘设施，其结构简单、投资费用低，因此在复合肥企业中得到较为普遍的使用，但是传统的重力沉降室存在内部结构设计不合理，导致其除尘效率低下。此外，传统的重力沉降室沉降分离的粉尘不能及时排除返回系统，会使本已沉降分离的除尘在除尘室内积累，容易被工艺风二次带走，清理时需停机安排人员清理，影响设备开机率并增加人工成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种复合肥用的自卸料重力沉降室，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥用的自卸料重力沉降室，包括沉降室本体，其特征在于：所述沉降室本体由混凝土立柱、混凝土横梁和混凝土房顶构成，所述混凝土立柱的中部设有混凝土横梁，所述混凝土立柱的顶部设有混凝土房顶，所述混凝土房顶的底部一侧设有进风口，所述混凝土房顶的底部另一侧设有出风口，所述沉降室本体的内部隔断墙顶端设有通风口，所述混凝土横梁的底部设有收料斗，所述收料斗底部设有刮板机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混凝土横梁固定在混凝土立柱的中部上，所述混凝土房顶固定在混凝土立柱的顶部上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉降室本体设有进风口和出风口，内部设有隔断墙由通风口连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板机安装在收料斗的底部上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料斗的材质为Q235B或304不锈钢，所述收料斗焊接在混凝土横梁的底部或内侧，并保证在纵向方面A/B/C之间形成隔断。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料斗的底部安装有检修门，所述收料斗的仓壁安装振动器，振动器为电动或气动的任意一种。
本实用新型的有益效果是：该自卸料重力沉降室除尘效率高，生产过程中能够自行卸料并及时返回系统；粉尘很少在除尘室内积存，防止沉降粉尘二次带走。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型混凝土横梁剖视图；
图4为本实用新型刮板机的剖视图。
图中：1、混凝土立柱，2、混凝土横梁，3、混凝土房顶，4、进风口，5、刮板机，6、收料斗，7、通风口，8、出风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥用的自卸料重力沉降室，包括沉降室本体，沉降室本体由混凝土立柱1、混凝土横梁2和混凝土房顶3构成，混凝土立柱1的中部设有混凝土横梁2，混凝土立柱1的顶部设有混凝土房顶3，混凝土房顶3的底部一侧设有进风口4，混凝土房顶3的底部另一侧设有出风口8，沉降室本体的内部隔断墙顶端设有通风口7，混凝土横梁2的底部设有收料斗6，收料斗6底部设有刮板机5。
混凝土横梁2固定在混凝土立柱1的中部上，混凝土房顶3固定在混凝土立柱1的顶部上。
沉降室本体设有进风口4和出风口8，内部设有隔断墙由通风口7连通。
刮板机5安装在收料斗6的底部上。
收料斗6的材质为Q235B或304不锈钢，收料斗6焊接在混凝土横梁2的底部或内侧，并保证在纵向方面A/B/C之间形成隔断。
收料斗6的底部安装有检修门，收料斗6的仓壁安装振动器，振动器为电动或气动的任意一种。
工作原理：一种复合肥用的自卸料重力沉降室，除尘室整体为双层钢筋混凝土框架结构，主要用于分离直径大于100 μm，一层为粉尘收料斗，二层为重力沉降室。一层的高度确定应考虑料斗的角度不低于50度、底部有足够的空间安装传输设备，二层高度通常控制在3-4米。除尘室整体的尺寸确定需要根据每小时的气流总量来确定，以保证粉尘颗粒有足够的沉降时间，可设计含尘气流在除尘室内停留时间在15秒-20秒，并保证含尘气流在除尘室内直线流通段风速控制在0.2-1米/秒，转弯处控制风速在1-2米/秒，转弯处风速的变化有利于形成湍流，并利用惯性原料使粉尘在转弯处沉降；
（2）一层粉尘收料斗，材质可选用Q235B或304不锈钢，下料斗焊接在一层顶部梁的底部或内侧并保证其密封性，并保证在纵向方面A/B/C之间形成隔断，应当在下料斗预留有可拆装检修人口，便于人员入内清理，下料斗的仓璧应安装振动器，振动器可以是电动也可以是气动，下料斗可安装刮板机，以保证产生的粉尘及时运走返回系统；
（3）二层沉降室，纵向方面A/B/C之间应进行隔断，隔断从二层地面到顶部；在A、B、C内部也设有隔断，隔断从二层地面到顶部；在A与B、B与C之间的隔断顶部预留通风孔，相邻隔断的通风孔高度位置相同，但是在平面位置上对角是对角布置，通风孔截面积不小于进出除尘室的引风管的截面积；在A/B/C的内部一层收料斗的顶部与二层沉降室的底部为联通设置，以促使含尘气流在一层和二层之间进行上下运动；
以上隔断的布置和通风孔位置的设计，是用于使含尘气流在除尘室内部形成上下、左右形式的S型运动，尽量延长含尘气流的运动距离；缩短含尘气流与底部卸料斗的距离，增加粉尘与下部下料斗仓璧的直接碰撞的几率；提高含尘气流在除尘室内部形成湍流的次数，有利于粉尘在惯性作用下进行沉降分离并及时排出沉降室。
上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种复合肥用的自卸料重力沉降室，包括沉降室本体，其特征在于：所述沉降室本体由混凝土立柱（1）、混凝土横梁（2）和混凝土房顶（3）构成，所述混凝土立柱（1）的中部设有混凝土横梁（2），所述混凝土立柱（1）的顶部设有混凝土房顶（3），所述混凝土房顶（3）的底部一侧设有进风口（4），所述混凝土房顶（3）的底部另一侧设有出风口（8），所述沉降室本体的内部隔断墙顶端设有通风口（7），所述混凝土横梁（2）的底部设有收料斗（6），所述收料斗（6）底部设有刮板机（5）。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥用的自卸料重力沉降室，其特征在于：所述混凝土横梁（2）固定在混凝土立柱（1）的中部上，所述混凝土房顶（3）固定在混凝土立柱（1）的顶部上。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥用的自卸料重力沉降室，其特征在于：所述沉降室本体设有进风口（4）和出风口（8），内部设有隔断墙由通风口（7）连通。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥用的自卸料重力沉降室，其特征在于：所述刮板机（5）安装在收料斗（6）的底部上。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥用的自卸料重力沉降室，其特征在于：所述收料斗（6）的材质为Q235B或304不锈钢，所述收料斗（6）焊接在混凝土横梁（2）的底部或内侧，并保证在纵向方面A/B/C之间形成隔断。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥用的自卸料重力沉降室，其特征在于：所述收料斗（6）的底部安装有检修门，所述收料斗（6）的仓壁安装振动器，振动器为电动或气动的任意一种。
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