CN214504983U - 用于制氧机的排风消音装置及制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制氧机的排风消音装置及制氧机，涉及氧气制造设备的技术领域，包括制氧机壳体、排风风道、氮气消音机构、吸音机构和制氧机机芯；制氧机机芯包括机芯本体和机芯壳体；通过机芯壳体和排风通道的换热空气的流通，提高了制氧机整体的散热通风效果，维持分子筛的制氧效率，提高了核心部件的寿命；通过吸音机构和氮气消音机构两次对氮气进行消声处理，将制氧机壳体内部的噪音有效的降低；同时，由于氮气消音机构能够单独流通机芯本体解吸出的氮气，能够提高制氧机的氧气浓度，缓解现有技术中存在的制氧机散热过程中空气产生的噪声和氮气的解吸排放产生的噪声，以及排出氮气会降低空气中氧气的含量的技术问题。

Description

用于制氧机的排风消音装置及制氧机

技术领域

本实用新型涉及氧气制造设备技术领域，尤其是涉及一种用于制氧机的排风消音装置及制氧机。

背景技术

分子筛制氧机通过变压吸附制取氧气时，空压机运行提供压缩空气会产生大量的热量，这热量若不及时排出会损害空压机寿命并影响分子筛的制氧效率；因此现有技术中制氧机会对空压机进行散热处理。

但是，在散热的过程中由于空气的压缩以及空气的流通，造成制氧机内部噪音较大，同时，制氧机在解吸时会排出氮气，氮气的解吸排放会产生很大的噪声，进一步地，解吸时会排出氮气如果直接排放到制氧机内部或周围，还会降低空气中氧气的含量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制氧机的排风消音装置及制氧机，以缓解现有技术中存在的制氧机散热过程中空气产生的噪声和氮气的解吸排放产生的噪声，以及排出氮气会降低空气中氧气的含量的技术问题。

本实用新型提供的一种用于制氧机的排风消音装置，包括：制氧机壳体、排风风道、氮气消音机构、吸音机构和制氧机机芯；

所述排风风道、氮气消音机构和制氧机机芯均位于所述制氧机壳体内，且所述排风风道沿着所述制氧机壳体的内侧壁延伸布置，所述排风风道用于将所述制氧机壳体与外部环境连通；

所述制氧机机芯包括机芯本体和机芯壳体；所述机芯本体位于所述机芯壳体内，所述氮气消音机构与所述机芯本体内部连通，所述氮气消音机构用于流通所述机芯本体解吸出的氮气，以对流通的氮气进行消声处理；所述吸音机构位于所述机芯壳体的内壁上，所述机芯壳体内用于流通换热空气，所述吸音机构用于对流通的氮气和换热空气进行降噪处理，所述机芯壳体与所述排风风道连通，所述排风风道用于将氮气和换热空气共同输送至外部环境。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括机芯固定板；

所述机芯本体通过所述机芯固定板安装在所述排风风道的侧壁上，所述机芯壳体罩设于所述机芯本体外部，所述机芯固定板与所述排风风道之间具有连通通道，以使所述机芯壳体与所述排风风道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述氮气消音机构包括吸附器和二级消音器；

所述吸附器设置于所述机芯固定板上，且所述吸附器与所述机芯固定板连接，所述二级消音器设置于所述制氧机机芯内，所述吸附器与所述二级消音器连通，所述吸附器用于将解吸排放出的氮气输送至所述二级消音器处，以通过所述二级消音器对氮气进行消音处理；

所述二级消音器的出气口通过所述机芯固定板的连通通道与所述排风风道连通，以将降噪消音后的氮气输送至所述排风风道内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述吸音机构包括吸音海绵；

所述吸音海绵与所述机芯壳体的内壁贴合连接，所述吸附器与所述机芯壳体贴合，所述吸音海绵用于对所述吸附器内解吸流通的氮气进行降噪吸音处理。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括空压散热机构；

所述空压散热机构位于所述机芯壳体内，所述空压散热机构与所述机芯固定板连接，所述空压散热机构用于将空气压缩后输送至机芯本体内。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括散热风扇；

所述散热风扇设置于所述机芯壳体上，所述散热风扇用于将换热空气输送至所述机芯壳体内，以使换热空气与所述空压散热机构换热后输送至所述排风风道，所述吸音机构用于对所述机芯壳体内的换热空气进行降噪吸音处理。

在本实用新型较佳的实施例中，所述制氧机机芯设置有多个，多个所述制氧机机芯均匀布置于所述制氧机壳体内，所述氮气消音机构及所述吸音机构分别与所述制氧机机芯的数量一一对应。

在本实用新型较佳的实施例中，所述排风风道包括第一排风支道和第二排风支道；

所述第一排风支道与所述机芯壳体连通，所述第二排风支道沿着所述制氧机壳体的内侧壁延伸布置，所述第一排风支道与所述第二排风支道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括排风扇；

所述排风扇设置于所述制氧机壳体上，且所述排风扇与所述第二排风支道连通，所述排风扇用于将所述第二排风支道内的氮气和换热空气排至外部环境。

本实用新型提供的一种制氧机，包括所述的用于制氧机的排风消音装置。

本实用新型提供的一种用于制氧机的排风消音装置，包括：制氧机壳体、排风风道、氮气消音机构、吸音机构和制氧机机芯；排风风道、氮气消音机构和制氧机机芯均位于制氧机壳体内，且排风风道沿着制氧机壳体的内侧壁延伸布置，排风风道用于将制氧机壳体与外部环境连通；制氧机机芯包括机芯本体和机芯壳体；机芯本体位于机芯壳体内，氮气消音机构与机芯本体内部连通，氮气消音机构用于流通机芯本体解吸出的氮气，以对流通的氮气进行消声处理；吸音机构位于机芯壳体的内壁上，机芯壳体内用于流通换热空气，吸音机构用于对流通的氮气和换热空气进行降噪处理，机芯壳体与排风风道连通，排风风道用于将氮气和换热空气共同输送至外部环境；通过机芯壳体和排风通道的换热空气的流通，提高了制氧机整体的散热通风效果，维持分子筛的制氧效率，提高了核心部件的寿命；通过吸音机构和氮气消音机构两次对氮气进行消声处理，将制氧机壳体内部的噪音有效的降低；同时，由于氮气消音机构能够单独流通机芯本体解吸出的氮气，能够提高制氧机的氧气浓度，缓解现有技术中存在的制氧机散热过程中空气产生的噪声和氮气的解吸排放产生的噪声，以及排出氮气会降低空气中氧气的含量的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于制氧机的排风消音装置及制氧机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于制氧机的排风消音装置及制氧机的气体流通的结构示意图。

图标：100-制氧机壳体；200-排风风道；201-第一排风支道；202-第二排风支道；300-氮气消音机构；301-吸附器；302-二级消音器；400-吸音机构；500-制氧机机芯；501-机芯本体；502-机芯壳体；600-机芯固定板；700-空压散热机构；800-散热风扇；900-排风扇。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供的一种用于制氧机的排风消音装置，包括：制氧机壳体100、排风风道200、氮气消音机构300、吸音机构400和制氧机机芯500；排风风道200、氮气消音机构300和制氧机机芯500均位于制氧机壳体100内，且排风风道200沿着制氧机壳体100的内侧壁延伸布置，排风风道200用于将制氧机壳体100与外部环境连通；制氧机机芯500包括机芯本体501和机芯壳体502；机芯本体501位于机芯壳体502内，氮气消音机构300与机芯本体501内部连通，氮气消音机构300用于流通机芯本体501解吸出的氮气，以对流通的氮气进行消声处理；吸音机构400位于机芯壳体502的内壁上，机芯壳体502内用于流通换热空气，吸音机构400用于对流通的氮气和换热空气进行降噪处理，机芯壳体502与排风风道200连通，排风风道200用于将氮气和换热空气共同输送至外部环境。

需要说明的是，本实施例提供的用于制氧机的排风消音装置是基于分子筛制氧机，其中，制氧机机芯500能够用于吸附氮气、排出氧气，实现制氧的目的，产生的氧气可以储存在分子筛制氧机的氧气存储装置里；运行一段时间后，制氧单元吸附的氮气会逐渐达到饱和，制氧效率会降低，此时需要通过氮气消音机构300进行解吸处理，以排出吸附的氮气，使其恢复制氧功能；并且，氮气消音机构300在解吸氮气的过程中，还可以对氮气进行消声处理；进一步地，利用在机芯壳体502上的吸音机构400能够再次对氮气运行过程中进行吸音降噪处理，并且吸音机构400还能够对进入到机芯壳体502内换热空气进行降噪处理，使得本实施例提供的用于制氧机的排风消音装置对噪音进行有效的降低。

另外，现有技术中的制氧机在运行时，产生的氮气会排放在制氧机内或制氧机的周围，使制氧机的机房空气中氧气的含量降低，无可避免的会使制氧机的氧浓度随之降低，氮气消音机构300具有单独的氮气输送通道，可以通过周期性的对氮气进行解吸输送，并且通过排风风道200直接排出至制氧机壳体100外部，使得制氧机内部的氧浓度不会因为氮气与需要进行制氧的洁净空气的混合而产生降低，从而提高了制氧机产出的氧气浓度。

本实施例提供的一种用于制氧机的排风消音装置，包括：制氧机壳体100、排风风道200、氮气消音机构300、吸音机构400和制氧机机芯500；排风风道200、氮气消音机构300和制氧机机芯500均位于制氧机壳体100内，且排风风道200沿着制氧机壳体100的内侧壁延伸布置，排风风道200用于将制氧机壳体100与外部环境连通；制氧机机芯500包括机芯本体501和机芯壳体502；机芯本体501位于机芯壳体502内，氮气消音机构300与机芯本体501内部连通，氮气消音机构300用于流通机芯本体501解吸出的氮气，以对流通的氮气进行消声处理；吸音机构400位于机芯壳体502的内壁上，机芯壳体502内用于流通换热空气，吸音机构400用于对流通的氮气和换热空气进行降噪处理，机芯壳体502与排风风道200连通，排风风道200用于将氮气和换热空气共同输送至外部环境；通过机芯壳体502和排风通道的换热空气的流通，提高了制氧机整体的散热通风效果，维持分子筛的制氧效率，提高了核心部件的寿命；通过吸音机构400和氮气消音机构300两次对氮气进行消声处理，将制氧机壳体100内部的噪音有效的降低；同时，由于氮气消音机构300能够单独流通机芯本体501解吸出的氮气，能够提高制氧机的氧气浓度，缓解现有技术中存在的制氧机散热过程中空气产生的噪声和氮气的解吸排放产生的噪声，以及排出氮气会降低空气中氧气的含量的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括机芯固定板600；机芯本体501通过机芯固定板600安装在排风风道200的侧壁上，机芯壳体502罩设于机芯本体501外部，机芯固定板600与排风风道200之间具有连通通道，以使机芯壳体502与排风风道200连通。

在本实用新型较佳的实施例中，制氧机机芯500设置有多个，多个制氧机机芯500均匀布置于制氧机壳体100内，氮气消音机构300及吸音机构400分别与制氧机机芯500的数量一一对应。

在本实用新型较佳的实施例中，排风风道200包括第一排风支道201和第二排风支道202；第一排风支道201与机芯壳体502连通，第二排风支道202沿着制氧机壳体100的内侧壁延伸布置，第一排风支道201与第二排风支道202连通。

本实施例中，根据制氧机壳体100的内部整体结构，制氧机壳体100内部可以包括多个容置空间，每一个容置空间内可以布置有多个制氧机机芯500，并且每一个容置空间的底部均可以布置有机芯固定板600，其中，机芯固定板600可以对制氧机机芯500、氮气消音机构300以及下述的空压散热机构700进行安装固定，并在在机芯固定板600上对应机芯壳体502的输出通道和氮气消音机构300的输出通道均布置有出气口，使得机芯壳体502与排风风道200组成独立密闭的通道，通过机芯固定板600与制氧机壳体100中容置空间内壁的间隙，从而形成了第一排风支道201。

可选地，机芯固定板600可以采用金属板，并且机芯固定板600也可以设置有多个，沿着制氧机壳体100的竖直方向，任意相邻的两个容置空间均布置有一个机芯固定板600，位于制氧机壳体100底部的机芯固定板600与制氧机壳体100的内壁之间形成第一排风风道200。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括排风扇900；排风扇900设置于制氧机壳体100上，且排风扇900与第二排风支道202连通，排风扇900用于将第二排风支道202内的氮气和换热空气排至外部环境。

本实施例中，排风扇900可以设置在制氧机壳体100的顶部，多个第一排风风道200都可以汇集至沿着制氧机壳体100内侧壁延伸布置的第二排风风道200，通过在第二排风风道200的运输，最后通过排风扇900的驱动和排出作用，使得氮气和换热空气的混合气体输送至外部环境。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，氮气消音机构300包括吸附器301和二级消音器302；吸附器301设置于机芯固定板600上，且吸附器301与机芯固定板600连接，二级消音器302设置于制氧机机芯500内，吸附器301与二级消音器302连通，吸附器301用于将解吸排放出的氮气输送至二级消音器302处，以通过二级消音器302对氮气进行消音处理；二级消音器302的出气口通过机芯固定板600的连通通道与排风风道200连通，以将降噪消音后的氮气输送至排风风道200内。

在本实用新型较佳的实施例中，吸音机构400包括吸音海绵；吸音海绵与机芯壳体502的内壁贴合连接，吸附器301与机芯壳体502贴合，吸音海绵用于对吸附器301内解吸流通的氮气进行降噪吸音处理。

本实施例中，吸附器301是装有吸附剂实现气一固吸附和解吸的设备，通过吸附器301能够对机芯本体501中氮气进行解吸，并且将解吸后的氮气输送至二级消音器302，其中，二级消音器302为氮气消声器，氮气消声器可减小氮气排出时的噪声，并且由于吸附器301与机芯壳体502贴合，在氮气经过吸附器301进行解吸时，吸音海绵便能够对氮气进行降噪吸音处理，再通过二级消音器302能够更好的对氮气进行消音处理，并且将消音后的氮气经过排风风道200输出至制氧机壳体100外部，形成了良好的排风散热系统，不仅使制氧机能够长时间运行并维持制氧机分子筛的制氧效率，而且提高了制氧机内部空压机、电磁阀以及分子筛等核心部件的使用寿命。

其中，经过排风风道200中管的第一排风支道201和第二排风支道202所形成的迷宫结构，进而将噪音再次降低，使制氧机的整机噪音维持在较小的分贝区间，使得设计更加合理。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括空压散热机构700；空压散热机构700位于机芯壳体502内，空压散热机构700与机芯固定板600连接，空压散热机构700用于将空气压缩后输送至机芯本体501内。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括散热风扇800；散热风扇800设置于机芯壳体502上，散热风扇800用于将换热空气输送至机芯壳体502内，以使换热空气与空压散热机构700换热后输送至排风风道200，吸音机构400用于对机芯壳体502内的换热空气进行降噪吸音处理。

本实施例中，空压散热机构700为空压机和散热器的组合结构，其中，空压机能够对进入制氧机内部的洁净空气进行压缩，由于空压机在压缩空气的过程中会产生大量的热量，通过散热器只能将热量散发至机芯壳体502内，通过在机芯壳体502的顶部安装有散热风扇800，温度低的换热空气会通过散热风扇800进入到机芯壳体502内，在经过空压散热机构700后会与空压散热机构700进行换热，变为温度较高的换热空气，此时换热空气会经过机芯固定板600进入到第一排风支道201，进一步通过第二排风支道202以及排风扇900排出至外部环境。

本实施例提供的一种制氧机，包括所述的用于制氧机的排风消音装置；由于本实施例提供的制氧机的技术效果与上述实施例提供的用于制氧机的排风消音装置的技术效果相同，此处对此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于制氧机的排风消音装置，其特征在于，包括：制氧机壳体、排风风道、氮气消音机构、吸音机构和制氧机机芯；

所述排风风道、氮气消音机构和制氧机机芯均位于所述制氧机壳体内，且所述排风风道沿着所述制氧机壳体的内侧壁延伸布置，所述排风风道用于将所述制氧机壳体与外部环境连通；

所述制氧机机芯包括机芯本体和机芯壳体；所述机芯本体位于所述机芯壳体内，所述氮气消音机构与所述机芯本体内部连通，所述氮气消音机构用于流通所述机芯本体解吸出的氮气，以对流通的氮气进行消声处理；所述吸音机构位于所述机芯壳体的内壁上，所述机芯壳体内用于流通换热空气，所述吸音机构用于对流通的氮气和换热空气进行降噪处理，所述机芯壳体与所述排风风道连通，所述排风风道用于将氮气和换热空气共同输送至外部环境。

2.根据权利要求1所述的用于制氧机的排风消音装置，其特征在于，还包括机芯固定板；

所述机芯本体通过所述机芯固定板安装在所述排风风道的侧壁上，所述机芯壳体罩设于所述机芯本体外部，所述机芯固定板与所述排风风道之间具有连通通道，以使所述机芯壳体与所述排风风道连通。

3.根据权利要求2所述的用于制氧机的排风消音装置，其特征在于，所述氮气消音机构包括吸附器和二级消音器；

所述吸附器设置于所述机芯固定板上，且所述吸附器与所述机芯固定板连接，所述二级消音器设置于所述制氧机机芯内，所述吸附器与所述二级消音器连通，所述吸附器用于将解吸排放出的氮气输送至所述二级消音器处，以通过所述二级消音器对氮气进行消音处理；

所述二级消音器的出气口通过所述机芯固定板的连通通道与所述排风风道连通，以将降噪消音后的氮气输送至所述排风风道内。

4.根据权利要求3所述的用于制氧机的排风消音装置，其特征在于，所述吸音机构包括吸音海绵；

所述吸音海绵与所述机芯壳体的内壁贴合连接，所述吸附器与所述机芯壳体贴合，所述吸音海绵用于对所述吸附器内解吸流通的氮气进行降噪吸音处理。

5.根据权利要求4所述的用于制氧机的排风消音装置，其特征在于，还包括空压散热机构；

所述空压散热机构位于所述机芯壳体内，所述空压散热机构与所述机芯固定板连接，所述空压散热机构用于将空气压缩后输送至机芯本体内。

6.根据权利要求5所述的用于制氧机的排风消音装置，其特征在于，还包括散热风扇；

所述散热风扇设置于所述机芯壳体上，所述散热风扇用于将换热空气输送至所述机芯壳体内，以使换热空气与所述空压散热机构换热后输送至所述排风风道，所述吸音机构用于对所述机芯壳体内的换热空气进行降噪吸音处理。

7.根据权利要求1所述的用于制氧机的排风消音装置，其特征在于，所述制氧机机芯设置有多个，多个所述制氧机机芯均匀布置于所述制氧机壳体内，所述氮气消音机构及所述吸音机构分别与所述制氧机机芯的数量一一对应。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于制氧机的排风消音装置，其特征在于，所述排风风道包括第一排风支道和第二排风支道；

所述第一排风支道与所述机芯壳体连通，所述第二排风支道沿着所述制氧机壳体的内侧壁延伸布置，所述第一排风支道与所述第二排风支道连通。

9.根据权利要求8所述的用于制氧机的排风消音装置，其特征在于，还包括排风扇；

所述排风扇设置于所述制氧机壳体上，且所述排风扇与所述第二排风支道连通，所述排风扇用于将所述第二排风支道内的氮气和换热空气排至外部环境。

10.一种制氧机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的用于制氧机的排风消音装置。

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