CN214504250U - 一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统，其包括液体储罐、计量模块以及用于连接液体储罐和计量模块的连接管，计量模块包括计量罐、设置于计量罐顶部的进气管和出气管以及设置于计量罐底部的出料管，进气管、出气管、出料管均与计量罐内连通；连接管的一端固定连接于液体储罐的底部，另一端固定于计量罐的侧壁上，且连接管靠近计量罐的一端设有第一电磁阀；出料管上设有第二电磁阀，液体原料先在计量罐中储存一定的量后再导出。本申请具有减小不同批次结构胶产品质量差异的效果。

Description

一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统

技术领域

本申请涉及结构胶生产设备的领域，尤其是涉及一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统。

背景技术

结构胶是指强度高（压缩强度>65MPa，钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa），能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。

目前结构胶领域采用多间歇加料法生产结构胶，液体原料加入的方式一般为分时段定量加入，且加入过程中多为人工投入。

针对上述中的相关技术，由于人工的不可靠性，液体原料加入的时间和分量存在较大差异，发明人认为结构胶不同批次产品的质量存在较大差异。

实用新型内容

为了使液体原料的加入时间和分量尽量精确从而减小不同批次产品质量差异，本申请提供一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统。

本申请提供的一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统采用如下的技术方案：

一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统，包括液体储罐、计量模块以及用于连接液体储罐和计量模块的连接管，所述计量模块包括计量罐、设置于计量罐顶部的进气管和出气管以及设置于计量罐底部的出料管，所述进气管、出气管、出料管均与计量罐内连通；所述连接管的一端固定连接于液体储罐的底部，另一端固定于计量罐的侧壁上，且连接管靠近计量罐的一端设有第一电磁阀；所述出料管上设有第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，液体原料储存于液体储罐内，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，液体原料通过连接管流入到计量罐中，带计量罐中液体原料填满后，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，使计量罐中的液体原料从出料口排出，计量罐中的容量固定，从而使得每次的加料量固定，从而使得液体原料的加入时间和分量更加精确，进而减小不同批次产品质量差异；进气管和出气管可保持计量罐内大气压平衡。

可选的，所述计量模块还包括用于调节计量罐内存储空间的调节组件，所述调节组件包括水平设置于计量罐内的推板和垂直固定于推板上表面的推杆，所述推板的侧面与计量罐内侧壁紧密贴合，且推板与计量罐滑动配合；所述推杆垂直穿设于计量罐的顶面，且推杆的侧壁上设有刻度。

通过采用上述技术方案，驱动推杆调节推板在计量罐内的高度，并可从推杆上的刻度观察推杆的深入情况，调节计量罐内的工作容量，使得计量罐能够满足不同的工作需求。

可选的，所述调节组件还包括用于驱动推杆沿竖向运动第一气缸和用于安装第一气缸的支架，所述第一气缸沿竖向设置，且推杆远离推板的一端固定于第一气缸的活塞杆上；所述支架固定于计量罐的顶部。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动推杆，使得推板的调节能够通过第一气缸控制，机械代替人工从而提高工作效率。

可选的，所述计量模块还包括用于监测计量罐内液体是否接触到推板的监测组件，所述监测组件包括垂直穿设于推板的测杆、用于安装测杆且水平设置的安装板和垂直固定于安装板上的直筒，所述安装板位于推板朝向推杆的一侧，所述直筒套接于推杆的外部，且推杆与直筒滑动配合，所述直筒穿设于计量罐的上表面；所述推板上开设有与测杆相对应的避让孔，所述测杆与避让孔的内壁滑动配合；当安装板紧贴于推板上时，所述测杆的下表面与推板的下表面齐平。

通过采用上述技术方案，当液体原料接触到推板下表面后，液体原料会推动测杆竖直向上运动，使得安装板带动直筒向上运动，可在计量罐外观察直筒的运动情况从而判断出计量罐内液体原料是否加满。

可选的，所述推板上还设有贯通推板上下表面的透气孔，所述安装板上设有与透气孔位置形状相对应的塞块，所述塞块的长度小于测杆的长度。

通过采用上述技术方案，往计量罐内加入液体原料时，透气孔能够保持推板上下空间的大气压平衡。

可选的，所述监测组件还包括用于驱动直筒沿竖向运动的第二气缸以及用于连接第二气缸和直筒的连接件，所述第二气缸沿竖向固定于支架上。

通过采用上述技术方案，当监测到计量罐内液体原料加满时，启动第二气缸，驱动直管带动安装板竖直向下运动，并带动推板竖直向下运动，推板向下运动能够加快液体原料从出料管排出。

可选的，所述支架上设有指向刻度的指针。

通过采用上述技术方案，方便操作人员观察刻度变化。

可选的，所述计量模块设有至少两个。

通过采用上述技术方案，多个计量模块同时工作，使得液体原料能够间歇连续加料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过计量罐，使得每次添加的液体原料的量固定，并且设置多个计量罐实现连续化加料的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中计量模块的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中计量罐的剖面图。

附图标记说明：1、液体储罐；2、计量模块；21、计量罐；22、出气管；23、进气管；24、出料管；241、第二电磁阀；3、连接管；31、第一电磁阀；4、调节组件；41、推板；411、避让孔；412、透气孔；42、推杆；421、刻度；43、第一气缸；44、支架；441、竖板；442、第一横板；443、第二横板；444、指针；5、监测组件；51、测杆；52、安装板；521、塞块；53、直筒；54、第二气缸；55、连接件；551、圆盘；552、连接杆；553、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统。参照图1，液体连续化自动计量加料系统包括用于存放液体原料的液体储罐1和计量模块2，液体储罐1和计量模块2之间设有用于连接两者的连接管3，并且连接管3靠近计量模块2的一端设有第一电磁阀31，第一电磁阀31用于远程控制连接管3的开关闭合状态。· 液体储罐1连接至少两个计量模块2，两个计量模块2同时工作并预储存好定量的液体原料，当需要加料时再从出料管24排出，使得加料的时间和分量能够更加精确。

结合图1、图2和图3，计量模块2包括计量罐21、固定于计量罐21上表面上的进气管23和出气管22、固定于计量罐21底部的出料管24、设置于出料管24上的第二电磁阀241、用于调节计量罐21内部工作空间大小的调节组件4和用于监测液体原料是否填满的监测组件5。

结合图2和图3，计量罐21为圆柱状，并且进气管23、出气管22、出料管24、连接管3均与计量罐21内部连通，进气管23和出气管22能够保持计量罐21内的气压平衡。

调节组件4包括水平设置于计量罐21内的推板41、垂直固定于推板41上表面的推杆42、用于驱动推杆42的第一气缸43和用于安装第一气缸43的支架44。推板41的上表面为圆形，推板41的侧面与计量罐21的内壁贴合，并且推板41的侧面与计量罐21的内壁滑动配合。推杆42固定于推板41的圆心处，并且推杆42穿设于计量罐21的上表面，推杆42穿过计量罐21的一端固定于第一气缸43的活塞杆上。第二气缸54沿竖向设置，且第一气缸43的活塞杆与推杆42同轴设置。支架44包括两块沿竖向设置的竖板441和一块水平设置的第一横板442，竖板441垂直固定于计量罐21的上表面上，第一横板442的两端分别固定于两块竖板441上，第二气缸54的活塞杆垂直固定于连接板553的上表面上，第一气缸43的固定于第一横板442上，第一气缸43的活塞杆垂直穿过第一横板442。

为了方便观察推杆42深入计量罐21的长度，在推杆42和第一气缸43的外壁上均设有刻度421。在其中一块竖板441朝向推杆42的一侧固定有水平设置的指针444，指针444指向刻度421。

监测组件5包括位于推板41上表面上的安装板52、垂直固定于安装板52朝向推板41一侧的测杆51、垂直固定于安装板52背离推板41一侧的直筒53、用于驱动直筒53沿竖向运动的第二气缸54以及用于连接第二气缸54和直筒53的连接件55，测杆51垂直穿设于推板41，推板41对应测杆51的位置开设有避让孔411，测杆51与避让孔411的侧壁滑动配合，并且测杆51的长度与推板41的厚度相对应，当安装板52紧贴于推板41上时，测杆51的下表面与推板41的下表面齐平。

直筒53套接于推杆42的外部，并且直筒53与推杆42滑动配合，直筒53穿设于计量罐21的上表面，并且直筒53与计量罐21的上表面滑动配合。连接件55包括固定于直筒53远离安装板52一端的圆盘551、垂直固定于圆盘551上表面上的连接杆552和固定于连接杆552远离圆盘551一端的连接板553，第二气缸54的活塞杆垂直固定于连接板553的上表面上。

参考图2，支架44还包括用于安装第二气缸54的第二横板443，第二横板443位于第一横板442的正上方，并且第二横板443的两端分别固定于两块竖板441上。第二气缸54沿竖向固定于第二横板443上，并且第二气缸54的活塞杆穿设于第二横板443。

为了使推板41的上下空间的气压能够平衡，在推板41上开设有透气孔412，安装板52朝向推板41的一侧设有与透气孔412相对应的塞块521，并且塞块521的长度小于推板41的厚度。

当设置好推板41在计量罐21内的高度后，打开第一电磁阀31时液体原料会进入到计量罐21内，推板41下方空间内的气体则会将安装板52顶起，当塞块521离开通气孔后，推板41的上下表面气压会达到平衡，此时测杆51未离开避让孔411。当液体原料填满推板41下方空间后，液体原料会将测杆51顶起，使得直筒53上升，通过观察直筒53的上升高度即可判断计量罐21内的液体原料是否加满。

本申请实施例的实施原理为：初始状态，第一电磁阀31和第二电磁阀241处于闭合状态，安装板52的上表面紧贴于计量罐21的顶壁上，启动第一气缸43，根据实际加料需求，调节推杆42伸入计量罐21的长度，从而调节推板41下方的空间容量；再启动第二气缸54使得安装板52紧贴于推板41的上表面，此时测杆51位于避让孔411内，塞块521位于透气孔412内。

打开第一电磁阀31，依旧关闭第二电磁阀241，使得液体储罐1内的液体原料进入到计量罐21内，待液体原料将测杆51顶起，使得直筒53上升一定的高度后判断液体原料已填满，此时关闭第一电磁阀31。

当需要加料时，打开第二电磁阀241，并启动第二气缸54，第二气缸54推动直筒53竖直向下运动，并时安装板52紧贴于推板41上，使得避让孔411和透气孔412均堵上。再启动第一气缸43，第一气缸43和第二气缸54同步工作，使得推板41向下运动，将计量罐21内的液体原料从出料管24挤出，从而完成了一次加料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统，其特征在于：包括液体储罐(1)、计量模块(2)以及用于连接液体储罐(1)和计量模块(2)的连接管(3)，所述计量模块(2)包括计量罐(21)、设置于计量罐(21)顶部的进气管(23)和出气管(22)以及设置于计量罐(21)底部的出料管(24)，所述进气管(23)、出气管(22)、出料管(24)均与计量罐(21)内连通；所述连接管(3)的一端固定连接于液体储罐(1)的底部，另一端固定于计量罐(21)的侧壁上，且连接管(3)靠近计量罐(21)的一端设有第一电磁阀(31)；所述出料管(24)上设有第二电磁阀(241)。

2.根据权利要求1所述的一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述计量模块(2)还包括用于调节计量罐(21)内存储空间的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括水平设置于计量罐(21)内的推板(41)和垂直固定于推板(41)上表面的推杆(42)，所述推板(41)的侧面与计量罐(21)内侧壁紧密贴合，且推板(41)与计量罐(21)滑动配合；所述推杆(42)垂直穿设于计量罐(21)的顶面，且推杆(42)的侧壁上设有刻度(421)。

3.根据权利要求2所述的一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述调节组件(4)还包括用于驱动推杆(42)沿竖向运动的第一气缸(43)和用于安装第一气缸(43)的支架(44)，所述第一气缸(43)沿竖向设置，且推杆(42)远离推板(41)的一端固定于第一气缸(43)的活塞杆上；所述支架(44)固定于计量罐(21)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述计量模块(2)还包括用于监测计量罐(21)内液体是否接触到推板(41)的监测组件(5)，所述监测组件(5)包括垂直穿设于推板(41)的测杆(51)、用于安装测杆(51)且水平设置的安装板(52)和垂直固定于安装板(52)上的直筒(53)，所述安装板(52)位于推板(41)朝向推杆(42)的一侧，所述直筒(53)套接于推杆(42)的外部，且推杆(42)与直筒(53)滑动配合，所述直筒(53)穿设于计量罐(21)的上表面；所述推板(41)上开设有与测杆(51)相对应的避让孔(411)，所述测杆(51)与避让孔(411)的内壁滑动配合；当安装板(52)紧贴于推板(41)上时，所述测杆(51)的下表面与推板(41)的下表面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述推板(41)上还设有贯通推板(41)上下表面的透气孔(412)，所述安装板(52)上设有与透气孔(412)位置形状相对应的塞块(521)，所述塞块(521)的长度小于测杆(51)的长度。

6.根据权利要求5所述的一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述监测组件(5)还包括用于驱动直筒(53)沿竖向运动的第二气缸(54)以及用于连接第二气缸(54)和直筒(53)的连接件(55)，所述第二气缸(54)沿竖向固定于支架(44)上。

7.根据权利要求3所述的一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述支架(44)上设有指向刻度(421)的指针(444)。

8.根据权利要求1所述的一种用于结构胶生产的液体连续化自动计量加料系统，其特征在于：所述计量模块(2)设有至少两个。

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