CN214502786U - 一种用于塑料瓶生产的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料瓶生产的翻转装置，包括箱体，箱体内设有旋转板和穿过各旋转板的转轴，箱体内位于旋转板和转轴的上方设有注液机构，箱体的两侧对称设置有润滑机构，润滑机构包括在箱体的两侧对称设置的油槽，油槽的内壁对称开设有滑动槽，油槽的内壁滑动连接有升降板，升降板的上表面固定安装有伸缩杆，升降板的外表面固定安装有连接块，油槽的内壁固定安装有盖板，盖板的外表面开设有通槽，转轴的外表面对称固定安装有拨杆。本实用新型，通过设置该润滑机构，可以实现对转轴的自动润滑，避免了传统使用人工进行润滑的情况发生，提高了安全性，同时降低了工作人员的劳动强度，节约了时间，提高了工作效率。

Description

一种用于塑料瓶生产的翻转装置

技术领域

本实用新型属于塑料瓶制作设备领域，更具体而言，涉及一种用于塑料瓶生产的翻转装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹，或者注塑成型的一种塑料容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高和食品级原料等特点，在日常生活应用及其广泛。

在塑料瓶在生产的过程中，通常会利用翻转装置对塑料瓶的密封性进行检测，但是由于长时间的使用，翻转装置的驱动机构需要及时进行润滑，通常情况下，往往是通过人工添加润滑液进行润滑，不仅提高了工作人员的劳动强度，浪费了时间，导致工作效率降低，同时人工进行润滑时，很难对连接处进行润滑，操作危险性高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于塑料瓶生产的翻转装置，可实现塑料瓶的自动翻转，提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种用于塑料瓶生产的翻转装置，包括箱体，所述箱体内设有旋转板和穿过各所述旋转板的转轴，所述箱体内位于旋转板和转轴的上方设有注液机构，所述箱体的两侧对称设置有润滑机构，所述润滑机构包括在所述箱体的两侧对称设置的油槽，所述油槽的内壁对称开设有滑动槽，所述油槽的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的上表面固定安装有伸缩杆，所述升降板的外表面固定安装有连接块，所述油槽的内壁固定安装有盖板，所述盖板的外表面开设有通槽，所述转轴的外表面对称固定安装有拨杆。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，所述箱体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的外表面套设有旋转板。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，所述箱体的一侧转动连接有侧板。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，所述伸缩杆的外表面套设有弹力弹簧，所述连接块的外表面对称固定安装有封闭板，所述升降板的下表面固定安装有滑杆。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，所述箱体的内部固定安装有渗透板，所述安装板的外表面开设有矩形槽，所述盖板的外表面固定安装有输液口。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，所述升降板的形状为十字形，所述伸缩杆远离升降板的一端与油槽的内壁固定连接，所述连接块与通槽的内壁滑动连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，所述通槽的内壁对称开设有卡槽，所述封闭板插设在卡槽的内部，所述油槽的内壁开设有出油孔，所述滑杆与出油孔的连接处设置有密封圈。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，所述注液机构包括设置于所述箱体底部的水箱，所述水箱的内壁固定安装有水泵，所述箱体的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有注液板，所述注液板的上表面对称固定安装有辅助杆。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，所述辅助杆的外表面套设有连接弹簧，所述辅助杆靠近连接弹簧的一端固定安装有圆盘。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，所述水泵通过水管与注液板相连通，所述注液板的下表面固定安装有注液口。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

1)、本实用新型中，当工作人员在使用该翻转装置对塑料瓶的气密性进行检测时，首先将塑料瓶固定在旋转板上，然后利用注液机构向塑料瓶的内部注水，注水完成后，然后将塑料瓶封住，然后打开驱动电机，驱动电机会带着转轴和旋转板进行旋转，同时进行检测，当转轴在进行转动时，此时转轴上的拨杆会随着转轴一起进行运动，当拨杆转动到一定位置时，此时拨杆会挤压连接块，并将连接块沿着滑动槽向上推动，连接块在向上运动的同时，此时升降板会随着连接块一起向上运动，此时滑杆也会随着升降板一起向上运动，同时升降板会挤压伸缩杆和弹力弹簧，并且滑杆会慢慢地脱离出油孔，紧接着油槽内的润滑液会通过出油孔流出，直接作用在转轴的表面，对转轴进行润滑，随着转轴的不断转动，当转到一定位置时，此时拨杆会与连接块脱离，紧接着弹力弹簧会产生一个回弹力，将升降板和连接块带回原位，此时滑杆会重新插入到出油孔内，然后出油孔会封闭，紧接着停止润滑，并为下一次润滑做准备，通过设置该润滑机构，可以实现对转轴的自动润滑，避免了传统使用人工进行润滑的情况发生，提高了安全性，同时降低了工作人员的劳动强度，节约了时间，提高了工作效率。

2)、本实用新型中，当工作人员使用该翻转装置时，在检测的过程中，首先需要对塑料瓶内进行注水，但是传统的注水机构的位置往往是无法进行调整的，导致再对不同尺寸大小的塑料瓶进行注水时，经常会发生漏撒的情况发生，导致效率低下，此时工作人员可以利用注液机构进行处理，当对不同尺寸大小的塑料瓶进行注液时，此时工作人员可以打开液压缸，液压缸会推动着注液板向下运动，此时辅助杆会随着注液板一起运动，同时连接弹簧会受到挤压，从而给注液板提供了一个缓冲力，保证了注液板的稳定运动，当运动到指定位置时，然后工作人员关闭液压缸，此时注液口会直接插入到塑料瓶的瓶口，紧接着工作人员打开水泵，对塑料瓶进行注液，注液完成后，此时工作人员再次打开液压缸，将注液板抬起，然后打开驱动电机，进行旋转检测即可，通过设置该注液机构，可以对注液板的位置进行随时调整，避免了注液过程出现漏撒的情况发生，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型提出一种用于塑料瓶生产的翻转装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于塑料瓶生产的翻转装置的图1侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种用于塑料瓶生产的翻转装置的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种用于塑料瓶生产的翻转装置的注液机构结构示意图；

图5为本实用新型提出一种用于塑料瓶生产的翻转装置的图4中B处放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料瓶生产的翻转装置，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有安装板2，安装板2的上表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端转动连接有转轴4，转轴4的外表面套设有旋转板5，箱体1的一侧转动连接有侧板6，箱体1的两侧对称设置有润滑机构7，箱体1的内部设置有注液机构8，润滑机构7包括油槽701，箱体1的两侧对称开设油槽701，油槽701的内壁对称开设有滑动槽702，油槽701的内壁滑动连接有升降板703，升降板703的上表面固定安装有伸缩杆704，伸缩杆704的外表面套设有弹力弹簧705，升降板703的外表面固定安装有连接块706，连接块706的外表面对称固定安装有封闭板707，升降板703的下表面固定安装有滑杆708，油槽701的内壁固定安装有盖板709，盖板709的外表面开设有通槽710，转轴4的外表面对称固定安装有拨杆711。

作为本实用新型其中的一些实施方式，当工作人员在使用该翻转装置对塑料瓶的气密性进行检测时，首先将塑料瓶固定在旋转板5上，然后利用注液机构8向塑料瓶的内部注水，注水完成后，然后将塑料瓶封住，然后打开驱动电机3，驱动电机3会带着转轴4和旋转板5进行旋转，同时进行检测，当转轴4在进行转动时，此时转轴4上的拨杆711会随着转轴4一起进行运动，当拨杆711转动到一定位置时，此时拨杆711会挤压连接块706，并将连接块706沿着滑动槽702向上推动，连接块706在向上运动的同时，此时升降板703会随着连接块706一起向上运动，此时滑杆708也会随着升降板703一起向上运动，同时升降板703会挤压伸缩杆704和弹力弹簧705，并且滑杆708会慢慢地脱离出油孔，紧接着油槽701内的润滑液会通过出油孔流出，直接作用在转轴4的表面，对转轴4进行润滑，随着转轴4的不断转动，当转到一定位置时，此时拨杆711会与连接块706脱离，紧接着弹力弹簧705会产生一个回弹力，将升降板703和连接块706带回原位，此时滑杆708会重新插入到出油孔内，然后出油孔会封闭，紧接着停止润滑，并为下一次润滑做准备，通过设置该润滑机构7，可以实现对转轴4的自动润滑，避免了传统使用人工进行润滑的情况发生，提高了安全性，同时降低了工作人员的劳动强度，节约了时间，提高了工作效率。

具体的，箱体1的内部固定安装有渗透板，安装板2的外表面开设有矩形槽，盖板709的外表面固定安装有输液口。

作为本实用新型其中的一些实施方式，渗透板可以辅助注液机构8，对漏液进行回收处理，矩形槽可以保证拨杆711的正常运动，输液口可以方便工作人员对油槽701内的润滑液进行补充。

具体的，升降板703的形状为十字形，伸缩杆704远离升降板703的一端与油槽701的内壁固定连接，连接块706与通槽710的内壁滑动连接。

作为本实用新型其中的一些实施方式，十字形升降板703，可以与滑动槽702进行配合，保证升降板703的稳定运动，连接板与通槽710的内壁滑动连接，可以保证拨杆711能够正常带动连接板进行运动。

具体的，通槽710的内壁对称开设有卡槽，封闭板707插设在卡槽的内部，油槽701的内壁开设有出油孔，滑杆708与出油孔的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型其中的一些实施方式，封闭板707可以保证油槽701内部的润滑液不会因为连接块706的运动而发生泄漏，出油孔可以确保润滑液能够对转轴4实现润滑作用，密封圈可以提高滑杆708与出油孔之间的密封性。

具体的，注液机构8包括水箱801，箱体1的底部开设有水箱801，水箱801的内壁固定安装有水泵802，箱体1的上表面固定安装有液压缸803，液压缸803的输出端固定安装有注液板804，注液板804的上表面对称固定安装有辅助杆805，辅助杆805的外表面套设有连接弹簧806，辅助杆805靠近连接弹簧806的一端固定安装有圆盘807。

作为本实用新型其中的一些实施方式，当工作人员使用该翻转装置时，在检测的过程中，首先需要对塑料瓶内进行注水，但是传统的注水机构的位置往往是无法进行调整的，导致再对不同尺寸大小的塑料瓶进行注水时，经常会发生漏撒的情况发生，导致效率低下，此时工作人员可以利用注液机构8进行处理，当对不同尺寸大小的塑料瓶进行注液时，此时工作人员可以打开液压缸803，液压缸803会推动着注液板804向下运动，此时辅助杆805会随着注液板804一起运动，同时连接弹簧806会受到挤压，从而给注液板804提供了一个缓冲力，保证了注液板804的稳定运动，当运动到指定位置时，然后工作人员关闭液压缸803，此时注液口会直接插入到塑料瓶的瓶口，紧接着工作人员打开水泵802，对塑料瓶进行注液，注液完成后，此时工作人员再次打开液压缸803，将注液板804抬起，然后打开驱动电机3，进行旋转检测即可，通过设置该注液机构8，可以对注液板804的位置进行随时调整，避免了注液过程出现漏撒的情况发生，提高了工作效率。

具体的，水泵802通过水管与注液板804相连通，注液板804的下表面固定安装有注液口。

作为本实用新型其中的一些实施方式，通过水管相连通，可以实现水循环，注液口可以保证注液机构8能够快速准确地对塑料瓶进行注液。

作为本实用新型其中的一些实施方式，当工作人员在使用该翻转装置对塑料瓶的气密性进行检测时，首先将塑料瓶固定在旋转板5上，然后利用注液机构8向塑料瓶的内部注水，注水完成后，然后将塑料瓶封住，然后打开驱动电机3，驱动电机3会带着转轴4和旋转板5进行旋转，同时进行检测，当转轴4在进行转动时，此时转轴4上的拨杆711会随着转轴4一起进行运动，当拨杆711转动到一定位置时，此时拨杆711会挤压连接块706，并将连接块706沿着滑动槽702向上推动，连接块706在向上运动的同时，此时升降板703会随着连接块706一起向上运动，此时滑杆708也会随着升降板703一起向上运动，同时升降板703会挤压伸缩杆704和弹力弹簧705，并且滑杆708会慢慢地脱离出油孔，紧接着油槽701内的润滑液会通过出油孔流出，直接作用在转轴4的表面，对转轴4进行润滑，随着转轴4的不断转动，当转到一定位置时，此时拨杆711会与连接块706脱离，紧接着弹力弹簧705会产生一个回弹力，将升降板703和连接块706带回原位，此时滑杆708会重新插入到出油孔内，然后出油孔会封闭，紧接着停止润滑，并为下一次润滑做准备，当工作人员使用该翻转装置时，在检测的过程中，首先需要对塑料瓶内进行注水，但是传统的注水机构的位置往往是无法进行调整的，导致再对不同尺寸大小的塑料瓶进行注水时，经常会发生漏撒的情况发生，导致效率低下，此时工作人员可以利用注液机构8进行处理，当对不同尺寸大小的塑料瓶进行注液时，此时工作人员可以打开液压缸803，液压缸803会推动着注液板804向下运动，此时辅助杆805会随着注液板804一起运动，同时连接弹簧806会受到挤压，从而给注液板804提供了一个缓冲力，保证了注液板804的稳定运动，当运动到指定位置时，然后工作人员关闭液压缸803，此时注液口会直接插入到塑料瓶的瓶口，紧接着工作人员打开水泵802，对塑料瓶进行注液，注液完成后，此时工作人员再次打开液压缸803，将注液板804抬起，然后打开驱动电机3，进行旋转检测即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有旋转板和穿过各所述旋转板的转轴，所述箱体内位于旋转板和转轴的上方设有注液机构，所述箱体的两侧对称设置有润滑机构，所述润滑机构包括在所述箱体的两侧对称设置的油槽，所述油槽的内壁对称开设有滑动槽，所述油槽的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的上表面固定安装有伸缩杆，所述升降板的外表面固定安装有连接块，所述油槽的内壁固定安装有盖板，所述盖板的外表面开设有通槽，所述转轴的外表面对称固定安装有拨杆。

2.根据权利要求1所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于：所述箱体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的外表面套设有旋转板。

3.根据权利要求2所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于：所述箱体的一侧转动连接有侧板。

4.根据权利要求1所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于：所述伸缩杆的外表面套设有弹力弹簧，所述连接块的外表面对称固定安装有封闭板，所述升降板的下表面固定安装有滑杆。

5.根据权利要求2所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于：所述箱体的内部固定安装有渗透板，所述安装板的外表面开设有矩形槽，所述盖板的外表面固定安装有输液口。

6.根据权利要求2所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于：所述升降板的形状为十字形，所述伸缩杆远离升降板的一端与油槽的内壁固定连接，所述连接块与通槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求4所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于：所述通槽的内壁对称开设有卡槽，所述封闭板插设在卡槽的内部，所述油槽的内壁开设有出油孔，所述滑杆与出油孔的连接处设置有密封圈。

8.根据权利要求2所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于：所述注液机构包括设置于所述箱体底部的水箱，所述水箱的内壁固定安装有水泵，所述箱体的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有注液板，所述注液板的上表面对称固定安装有辅助杆。

9.根据权利要求8所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于：所述辅助杆的外表面套设有连接弹簧，所述辅助杆靠近连接弹簧的一端固定安装有圆盘。

10.根据权利要求9所述的用于塑料瓶生产的翻转装置，其特征在于：所述水泵通过水管与注液板相连通，所述注液板的下表面固定安装有注液口。

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