CN220555209U - 一种注塑模具适配型溶胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具适配型溶胶机，包括承载机构、热熔注入机构和用以存储原料的原料加工机构，该承载机构包括与地面支撑放置的方形承载板、加工盘和用以升降注入热熔后液体的侧壁支架，方形承载板设于地面上，经由两侧壁支架支撑设置有用于注入热熔材料的控制柜，加工盘安放在加工盘的盘面中部，基于控制柜的柜体顶部四边角位置设有用于触发注塑的热熔注入机构，本实用新型：通过采用的方形承载板和加工盘在将配套的注塑模具连接时，实现对于下模具的适配放置，在方便进行注塑的环节时，实现适应性的注入，采用的滑动升降杆和和升降座，实现上下模具的配套组合。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种注塑模具适配型溶胶机。
背景技术
热熔胶机：熔就是熔化。是将固态的热熔胶熔化成液态实现各行业上胶目的的一种专用设备,俗称:熔胶机,融胶机,溶胶机。
专利申请号为CN201820623496.1的一种具有锥形圆盘的自动搅拌溶胶机，其内容为：本实用新型涉及溶胶机领域，尤其涉及一种具有锥形圆盘的自动搅拌溶胶机。其技术方案：一种具有锥形圆盘的自动搅拌溶胶机，包括溶胶罐，溶胶罐上设置有进料口，溶胶罐的顶部安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有搅拌装置，搅拌装置位于溶胶罐内；所述溶胶罐内固定有连接杆，连接杆的另一端连接有用于阻挡溶胶喷溅到溶胶罐上端的锥形圆盘，锥形圆盘套设在搅拌装置的转轴上，锥形圆盘的端部铰接有若干伸长板，伸长板上连接有拉绳，拉绳的另一端伸出溶胶罐外，溶胶罐上连接有用于夹紧拉绳的夹紧机构。本实用新型提供了一种可阻挡溶胶四处飞溅的具有锥形圆盘的自动搅拌溶胶机，解决了现有的溶胶机内的搅拌装置无法有效避免溶胶飞溅的问题；
传统的注塑模具在使用过程中普遍存在的问题是热熔颗粒物的处理，在传统的适配加工方面比较困难，无法将具体的PVC颗粒物实现较强较为便捷的热熔适配，进而造成了后期热熔适配的环节上繁琐不具备自动注入，以及对于上下两层的模具的组合。
为此，提出一种注塑模具适配型溶胶机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具适配型溶胶机，以解决对于传统的注塑模具在使用过程中普遍存在的问题是热熔颗粒物的处理，在传统的适配加工方面比较困难，无法将具体的PVC颗粒物实现较强较为便捷的热熔适配，进而造成了后期热熔适配的环节上繁琐不具备自动注入的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具适配型溶胶机，包括承载机构、热熔注入机构和用以存储原料的原料加工机构；
该承载机构包括与地面支撑放置的方形承载板、加工盘和用以升降注入热熔后液体的侧壁支架；
所述方形承载板设于地面上，经由两侧壁支架支撑设置有用于注入热熔材料的控制柜，所述加工盘安放在加工盘的盘面中部；
基于控制柜的柜体顶部四边角位置设有用于触发注塑的热熔注入机构；
该热熔注入机构包括放置在控制柜表面上的多个升降座、适配的滑动升降杆和挤压注入缸。
作为本实用新型一种优选方案：多根所述滑动升降杆的杆体底部与对应的升降座的中部滑动设置，若干个所述挤压注入缸的缸体出料口贯穿控制柜并与下方所设置的上模架适配设置。
作为本实用新型一种优选方案：所述上模架的底端中部设有用于支撑设置的注入接管，所述注入接管的管件一端与下端的直线接头的位置密封连通，所述注入接管的底端与下端的连通支架支撑设置。
作为本实用新型一种优选方案：所述控制柜的柜体边侧还设有用于热熔材料加工的原料加工机构，所述原料加工机构包括一储罐支架、调节横杆和热熔机；
所述储罐支架安装放置于地面上，经由上端横向所设的调节横杆支撑放置有用于原料热熔的热熔机。
作为本实用新型一种优选方案：所述热熔机的机体边侧设有管道防护罩，所述管道防护罩的内侧壁与发热铜管密封相对，所述热熔机的上方还设有一热交换管，所述热交换管的后端与存放热熔后的热熔箱密封相对应。
作为本实用新型一种优选方案：所述上模架的边侧还设有用于原料实现自由放行的介入式导料机构；
所述介入式导料机构包括设于控制柜边侧的阀罩、内置的耐高温阀以及用于接入的接管头以及用于增压注入的耐高温泵。
作为本实用新型一种优选方案：所述阀罩的内侧还含有一用于将热熔箱内的热熔材料输送的一耐高温泵，且该耐高温泵的进液口与热熔箱的底部密封连通，该进液口通过外接的软管与接管头密封连通，其中耐高温阀罩接在阀罩内。
作为本实用新型一种优选方案：所述控制柜的柜体底部设有推送轨道，所述推送轨道的一端与内置的滑动夹推送设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过采用的方形承载板和加工盘在将配套的注塑模具连接时，实现对于下模具的适配放置，在方便进行注塑的环节时，实现适应性的注入，采用的滑动升降杆和和升降座，实现上下模具的配套组合，闭合成一个合理完整的模具，且具备注塑和脱模的功能，提高了设备的实用性和适配性；
2)采用的原料加工机构当中的储罐支架和调节横杆相互结合，其目在于可以起到更好的实现了对于内置在注入接管内部的原料实现统一注入和热熔的目的，按照适配的调节横杆和适配的热熔机的相互配合将PVC颗粒物放置进热熔箱内即可达成热熔箱的升温热熔，转换出合适的溶胶一并使用，提高了使用阶段的效率和便捷度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构视图；
图2为本实用新型介入式导料机构结构示意图；
图3为本实用新型俯视的结构视图；
图4为本实用新型的管道防护罩的独立视图。
图中：1、承载机构；11、方形承载板；12、加工盘；13、侧壁支架；14、控制柜；2、热熔注入机构；21、升降座；22、滑动升降杆；23、挤压注入缸；24、上模架；25、注入接管；3、原料加工机构；31、储罐支架；32、调节横杆；33、热熔机；34、管道防护罩；35、热交换管；36、热熔箱；4、介入式导料机构；41、阀罩；42、接管头；43、耐高温泵；44、推送轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种注塑模具适配型溶胶机，包括承载机构1、热熔注入机构2和用以存储原料的原料加工机构3；
该承载机构1包括与地面支撑放置的方形承载板11、加工盘12和用以升降注入热熔后液体的侧壁支架13；
方形承载板11设于地面上，经由两侧壁支架13支撑设置有用于注入热熔材料的控制柜14，加工盘12安放在加工盘12的盘面中部；
基于控制柜14的柜体顶部四边角位置设有用于触发注塑的热熔注入机构2；
该热熔注入机构2包括放置在控制柜14表面上的多个升降座21、适配的滑动升降杆22和挤压注入缸23。
在本实施例中：多根滑动升降杆22的杆体底部与对应的升降座21的中部滑动设置，若干个挤压注入缸23的缸体出料口贯穿控制柜14并与下方所设置的上模架24适配设置。
采用的升降座21和挤压注入缸23，在实现上下两模具之间闭合的时候，即可顺利完成对于原料的注入，采用的升降座21和具体的挤压注入缸23的缸体接入时，再经一部的实现连接和注入。
在本实施例中：上模架24的底端中部设有用于支撑设置的注入接管25，注入接管25的管件一端与下端的直线接头的位置密封连通，注入接管25的底端与下端的连通支架支撑设置。
采用的注入接管25和直线接头相互配合，采用的注入接管25达成液体的接通。
在本实施例中：控制柜14的柜体边侧还设有用于热熔材料加工的原料加工机构3，原料加工机构3包括一储罐支架31、调节横杆32和热熔机33；
储罐支架31安装放置于地面上，经由上端横向所设的调节横杆32支撑放置有用于原料热熔的热熔机33。
采用的储罐支架31和调节横杆32上的相互结合，以及对应的调节横杆32上热熔机33上的连通实现热量上的置换，将固态的PVC促使实现原料撒好难过的热熔。
在本实施例中：热熔机33的机体边侧设有管道防护罩34，管道防护罩34的内侧壁与发热铜管密封相对，热熔机33的上方还设有一热交换管35，热交换管35的后端与存放热熔后的热熔箱36密封相对应。
采用的管道防护罩34用于在对于热交换结构上的置换方面，热熔箱36将已经置换加工后的溶胶实现存储。
在本实施例中：上模架24的边侧还设有用于原料实现自由放行的介入式导料机构4；
介入式导料机构4包括设于控制柜14边侧的阀罩41、内置的耐高温阀以及用于接入的接管头42以及用于增压注入的耐高温泵43。
采用耐高温泵43和具体的热熔化的处理的环节上加以调节。
在本实施例中：阀罩41的内侧还含有一用于将热熔箱36内的热熔材料输送的一耐高温泵43，且该耐高温泵43的进液口与热熔箱36的底部密封连通，该进液口通过外接的软管与接管头42密封连通，其中耐高温阀罩接在阀罩41内。
采用的阀罩41和具体的耐高温泵43之间的相互结合，实现热量的准换。
在本实施例中：控制柜14的柜体底部设有推送轨道44，推送轨道44的一端与内置的滑动夹推送设置。
采用的推送轨道44用于达成一部分热量上的转换。
具体使用时，首先使用人员初步的任务是将热熔胶原料PVC颗粒物放置到热熔箱36的内部，按照热熔箱36的箱内的原材料上的材料再次由内置的一部分的热熔机33和的通电热处理下，实现升温，当热处理环节当中的温度升高后，会由具体的热交换管35将热量实现传输，另依靠后方的管道防护罩34上的防护，可以更好的促使在热量传递达成PVC溶胶融化时，避免人员触碰到高温管所设；
此外热量的传递会对存放在热熔箱36箱内的原料进而实现温度上的热传导，由具体的温度热量传递的过程中，实现热熔化，需要抽离时，使用任意再次开启耐高温泵43经由耐高温泵43的泵体置换时，抽液口顺着高温管(高温管同样可以升温加热)，之后置入到接管头42区域，按照接管头42以及高温阀的共同接通放行下此时的液体原料会统一实现调用至接管头42的位置，按照接管头42内置的阀体结构实现放行，溶胶则会再进一部的置入到挤压注入缸23的内部，按照挤压注入缸23的统一化的置入后促使内置的溶胶原料置入到挤压注入缸23内，按照挤压注入缸23的缸体内部伸缩管的管件作用下实现原料推送进下方的上模架24内，依靠上模架24机器注入接管25的管接下实现分流后的置入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种注塑模具适配型溶胶机，包括承载机构(1)、热熔注入机构(2)和用以存储原料的原料加工机构(3)；
其特征在于：该承载机构(1)包括与地面支撑放置的方形承载板(11)、加工盘(12)和用以升降注入热熔后液体的侧壁支架(13)；
所述方形承载板(11)设于地面上，经由两侧壁支架(13)支撑设置有用于注入热熔材料的控制柜(14)，所述加工盘(12)安放在加工盘(12)的盘面中部；
基于控制柜(14)的柜体顶部四边角位置设有用于触发注塑的热熔注入机构(2)；
该热熔注入机构(2)包括放置在控制柜(14)表面上的多个升降座(21)、适配的滑动升降杆(22)和挤压注入缸(23)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：多根所述滑动升降杆(22)的杆体底部与对应的升降座(21)的中部滑动设置，若干个所述挤压注入缸(23)的缸体出料口贯穿控制柜(14)并与下方所设置的上模架(24)适配设置。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述上模架(24)的底端中部设有用于支撑设置的注入接管(25)，所述注入接管(25)的管件一端与下端的直线接头的位置密封连通，所述注入接管(25)的底端与下端的连通支架支撑设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述控制柜(14)的柜体边侧还设有用于热熔材料加工的原料加工机构(3)，所述原料加工机构(3)包括一储罐支架(31)、调节横杆(32)和热熔机(33)；
所述储罐支架(31)安装放置于地面上，经由上端横向所设的调节横杆(32)支撑放置有用于原料热熔的热熔机(33)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述热熔机(33)的机体边侧设有管道防护罩(34)，所述管道防护罩(34)的内侧壁与发热铜管密封相对，所述热熔机(33)的上方还设有一热交换管(35)，所述热交换管(35)的后端与存放热熔后的热熔箱(36)密封相对应。
6.根据权利要求3所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述上模架(24)的边侧还设有用于原料实现自由放行的介入式导料机构(4)；
所述介入式导料机构(4)包括设于控制柜(14)边侧的阀罩(41)、内置的耐高温阀以及用于接入的接管头(42)以及用于增压注入的耐高温泵(43)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述阀罩(41)的内侧还含有一用于将热熔箱(36)内的热熔材料输送的一耐高温泵(43)，且该耐高温泵(43)的进液口与热熔箱(36)的底部密封连通，该进液口通过外接的软管与接管头(42)密封连通，其中耐高温阀罩接在阀罩(41)内。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述控制柜(14)的柜体底部设有推送轨道(44)，所述推送轨道(44)的一端与内置的滑动夹推送设置。
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