CN205674387U - 炼胶机底部侧拉落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼胶机底部侧拉落料装置，包括：伸缩封堵机构和伸缩顶紧装置；伸缩封堵机构包括：封堵伸缩缸，堵块和堵块导轨；堵块铰接连接于封堵伸缩缸的活塞杆前端；堵块导轨固定在混炼室下料口位置两侧，堵块上预设滑块与堵块导轨配合形成滑动联结；伸缩顶紧装置包括：顶紧伸缩缸和顶紧块；顶紧伸缩缸固定在炼胶机混炼室下方，且伸缩方向与堵块导轨延伸方向垂直；顶紧块固定于顶紧伸缩缸的缸杆前端；堵块的下端面为斜面，顶紧块上端面为与堵块下端面配合的斜面，保证顶紧块在顶紧伸缩缸伸长状态下为向上顶紧堵块；采用上述技术方案的本实用新型具有密封效果好，整机结构更加紧凑，安装简便维修保养方便，有利与实现炼胶流水线生产。

Description

炼胶机底部侧拉落料装置

技术领域

本实用新型涉及炼胶机底部落料机构，特别涉及炼胶机底部侧拉，实现封堵和稳定密封的落料装置。

背景技术

目前，炼胶机底部落料机构均为开门式的展开形式实现落料，这种方式由于本身结构的限制在承载能力和密封性上都有很大的缺陷，这种缺陷目前通过额外增加锁紧机构来弥补，但是这种开合方式下的锁紧机构相对复杂，且位于混炼室下方操作非常的不方便；进而整体结构的稳定性、承载能力、密封性、操作便捷性以及后期维护的方便性表现均不好。

进而研发一种以侧拉形式实现封堵，且能够实现稳定密封和稳定锁紧的落料装置是非常必要的。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种以侧拉形式实现封堵，且能够实现稳定密封和稳定锁紧的落料装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

炼胶机底部侧拉落料装置，包括：伸缩封堵机构和伸缩顶紧装置；

伸缩封堵机构包括：封堵伸缩缸，堵块和堵块导轨；

其中，封堵伸缩缸通过固定座固定在炼胶机混炼室下料口前端或者后端下方；堵块上端形状刚好封堵炼胶机混炼室下料口，且堵块与封堵伸缩缸的活塞杆前端铰链联接；堵块导轨固定于炼胶机混炼室下料口位置两侧，形成与混炼室底部开口延伸方向相同的平行导轨；堵块通过预设的滑块与堵块导轨配合形成滑动连接；

伸缩顶紧装置包括：顶紧伸缩缸、顶紧块和底板；

其中，顶紧伸缩缸固定在炼胶机混炼室下方，位于堵块导轨一侧，且顶紧伸缩缸伸缩方向与堵块导轨延伸方向垂直；顶紧块固定于顶紧伸缩缸的缸杆前端；底板设置于炼胶机混炼室下料口正下方；

其中，堵块的下端面为斜面，顶紧块上端面为与堵块下端面配合的斜面，且保证顶紧块在顶紧伸缩缸伸长状态下为向上顶紧堵块。

进一步的，顶紧伸缩缸数量大于等于2个，当选用顶紧伸缩缸数量为2个时，两个顶紧伸缩缸将分别设置在堵块在封堵状态下的前端和后端下方侧边位置；当选用顶紧伸缩缸数量大于2个时，需要在堵块在封堵状态下的前端和后端下方侧边位置分别设置一个顶紧伸缩缸，剩余顶紧伸缩缸布置位置均匀分布于这两个顶紧伸缩缸之间；此结构目的在于进一步提高堵块在通过顶紧块顶紧的稳定性同时提高堵块的压力承载能力。

采用上述技术方案的本实用新型，封堵伸缩缸的伸缩来驱动堵块在堵块导轨上滑动，进而改变堵块与炼胶机混炼室下料口的相对位置，实现封堵状态的变更；在开启状态下(即，封堵伸缩缸缩回，堵块不封堵)，伸缩顶紧装置不工作(即，顶紧伸缩缸同为缩回状态)，在闭合状态下(即，封堵伸缩缸伸长，促使堵块实现封堵到位)，此时再启动伸缩顶紧装置，即顶紧伸缩缸伸长促使顶紧块逐渐嵌入堵块下端面和底板的间隙内，由于顶紧块上端面和堵块下端面的配合关系，进而最终实现顶紧块楔紧堵块，直到堵块封紧炼胶机混炼室下料口间隙为止，实现锁紧。

本实用新型具有密封效果好，堵块下压承载能力强，节约空间使整机结构更加紧凑，安装简便维修保养方便，并且控制效率高，有利与实现炼胶流水线生产。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共3幅附图,其中：

图1为本实用新型在开启状态下的侧视结构示意图。

图2为本实用新型在闭合状态下的侧视结构示意图。

图3为本实用新型在闭合且锁紧状态下的剖面结构示意图。

图中：1、封堵伸缩缸，2、活塞杆，3、堵块，4、堵块导轨，5、顶紧伸缩缸，6、缸杆，7、顶紧块，8、底板，9、固定座，10、炼胶机混炼室下料口。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种炼胶机底部侧拉落料装置，包括：伸缩封堵机构和伸缩顶紧装置；

伸缩封堵机构包括：封堵伸缩缸1，堵块3和堵块导轨4；

其中，封堵伸缩缸1通过固定座9固定在炼胶机混炼室下料口10前端或者后端下方；堵块3上端形状刚好封堵炼胶机混炼室下料口10，且堵块3与封堵伸缩缸1的活塞杆2前端铰链联接；堵块导轨4固定于炼胶机混炼室下料口10位置两侧，形成与混炼室底部开口延伸方向相同的平行导轨；堵块3通过预设的滑块与堵块导轨4配合形成滑动连接；

伸缩顶紧装置包括：顶紧伸缩缸5、顶紧块7和底板8；

其中，顶紧伸缩缸5固定在炼胶机混炼室下方，位于堵块导轨4一侧，且顶紧伸缩缸5伸缩方向与堵块导轨4延伸方向垂直；顶紧块7固定于顶紧伸缩缸5的缸杆6前端；底板8设置于炼胶机混炼室下料口10正下方；

其中，堵块3的下端面为斜面，顶紧块7上端面为与堵块3下端面配合的斜面，且保证顶紧块7在顶紧伸缩缸5伸长状态下为向上顶紧堵块3。

进一步的，顶紧伸缩缸5数量大于等于2个，当选用顶紧伸缩缸5数量为2个时，两个顶紧伸缩缸5将分别设置在堵块3在封堵状态下的前端和后端下方侧边位置；当选用顶紧伸缩缸5数量大于2个时，需要在堵块3在封堵状态下的前端和后端下方侧边位置分别设置一个顶紧伸缩缸5，剩余顶紧伸缩缸5布置位置均匀分布于这两个顶紧伸缩缸5之间；此结构目的在于进一步提高堵块3在通过顶紧块7顶紧的稳定性同时提高堵块3的压力承载能力。

采用上述技术方案的本实用新型，封堵伸缩缸1的伸缩来驱动堵块3在堵块导轨4上滑动，进而改变堵块3与炼胶机混炼室下料口10的相对位置，实现封堵状态的变更；在开启状态下(即，封堵伸缩缸1缩回，堵块3不封堵)，伸缩顶紧装置不工作(即，顶紧伸缩缸5同为缩回状态)，在闭合状态下(即，封堵伸缩缸1伸长，促使堵块3实现封堵到位)，此时再启动伸缩顶紧装置，即顶紧伸缩缸5伸长促使顶紧块7逐渐嵌入堵块3下端面和底板8的间隙内，由于顶紧块7上端面和堵块3下端面的配合关系，顶紧块7逐渐向内推进促使堵块3上行，进而最终实现顶紧块7楔紧堵块3，直到堵块3封紧炼胶机混炼室下料口10间隙为止，实现锁紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.炼胶机底部侧拉落料装置，其特征在于，包括：伸缩封堵机构和伸缩顶紧装置；

所述伸缩封堵机构包括：封堵伸缩缸(1)，堵块(3)和堵块导轨(4)；

其中，封堵伸缩缸(1)通过固定座(9)固定在炼胶机混炼室下料口(10)前端或者后端下方；堵块(3)上端形状刚好封堵炼胶机混炼室下料口(10)，且堵块(3)与封堵伸缩缸(1)的活塞杆(2)前端铰链联接；堵块导轨(4)固定于炼胶机混炼室下料口(10)位置两侧，形成与混炼室底部开口延伸方向相同的平行导轨；所述堵块(3)通过预设的滑块与堵块导轨(4)配合形成滑动连接；

所述伸缩顶紧装置包括：顶紧伸缩缸(5)、顶紧块(7)和底板(8)；

其中，顶紧伸缩缸(5)固定在炼胶机混炼室下方，位于堵块导轨(4)一侧，且顶紧伸缩缸(5)伸缩方向与堵块导轨(4)延伸方向垂直；顶紧块(7)固定于顶紧伸缩缸(5)的缸杆(6)前端；底板(8)设置于炼胶机混炼室下料口(10)正下方；

其中，堵块(3)的下端面为斜面，顶紧块(7)上端面为与堵块(3)下端面配合的斜面，且保证顶紧块(7)在顶紧伸缩缸(5)伸长状态下为向上顶紧堵块(3)。

2.根据权利要求1所述的炼胶机底部侧拉落料装置，其特征在于：所述顶紧伸缩缸(5)数量大于等于2个，当选用顶紧伸缩缸(5)数量为2个时，两个顶紧伸缩缸(5)将分别设置在堵块(3)在封堵状态下的前端和后端下方侧边位置；当选用顶紧伸缩缸(5)数量大于2个时，需要在堵块(3)在封堵状态下的前端和后端下方侧边位置分别设置一个顶紧伸缩缸(5)，剩余顶紧伸缩缸(5)布置位置均匀分布于这两个顶紧伸缩缸(5)之间。