CN207213184U - 一种垂直下料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垂直下料阀，包括下料仓，所述下料仓为梯形结构，且梯形的“高”为下料仓的顶板，“下底”为阀门固定板，所述阀门固定板的上部固定设有两组水平的支架，两组所述支架竖直排列，且两组支架之间固定设有气缸，所述气缸包括：无杆侧端盖、气孔A、气孔B、活塞、复位弹簧、活塞杆以及杆侧端盖,通过使用复位弹簧，使得阀门关闭时，气缸不需要通气，直接使用弹簧复位来完成，完成关闭一个动作所用的时间保证一致，同时也保证了每次关闭后溢流出来的物料，并且往气缸内部通气，气缸打开，关闭速度快，气缸内置复位弹簧，关闭不受外部高压空气气压大小的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及垂直下料阀技术领域，具体为一种垂直下料阀。
背景技术
传统型的水平下料阀，又叫“滑板阀”，在使用的过程中，由于滑板与阀体之间的间隙存有物料造成滑板阀卡死，生产厂家为了减少该问题，往往使用较为大功率的电工设备或者大直径的气缸来驱动该阀门的动作，这样增加了生产成本及能耗高。
“垂直”式下料阀在动作时由于是上下垂直工作，上下的工作模式不存在物料卡死阀门的现象，可以实现使用直径较小的气缸来驱动阀门，有反应速度快，灵敏度高，充气量小，能耗低等特点，适合使用在要求阀门动作频率很高的场合,但是普通的“垂直”式下料阀关闭时需要通气；气缸的打开与关闭速度受外部高压空气气压大小的影响，气压不稳定，阀门打开与关闭的速度不一致，因此需要针对这一缺点进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垂直下料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直下料阀，包括下料仓，所述下料仓的竖剖面形状为梯形，且下料仓的上表面为顶板，下料仓的下表面为阀门固定板，所述阀门固定板的上部固定设有两组水平的支架，两组所述支架竖直排列，且两组支架之间固定设有气缸，所述气缸包括：无杆侧端盖、气孔A、气孔B、活塞、复位弹簧、活塞杆以及杆侧端盖，所述无杆侧端盖与杆侧端盖分别贯穿气缸上下两侧的两组支架，且与支架相互卡接，所述气缸内插接有竖直的活塞杆，所述活塞杆的顶部固定设有活塞，所述活塞与气缸的内壁滑动连接，所述活塞杆外表套接有竖直的复位弹簧，所述活塞上方的气缸的外表处开设有气孔A，且气缸的底部的外表处开设有气孔B，所述活塞杆竖直向下延伸至下料仓底部的下料孔处，且活塞杆的底部通过紧固螺栓固定连接有阀门，所述阀门的上表面设有防滑橡胶，且阀门的竖剖面形状为等腰梯形，且两组紧固螺栓分别设于阀门的上下两侧，所述阀门与下料孔活动连接。
优选的，所述下料孔的竖剖面形状为等腰梯形，且下料孔的大小与阀门的大小相同。
优选的，所述气孔A与气孔B竖直方向上共线，且两组气孔均与气缸的缸体内部连通。
优选的，所述复位弹簧的上端与活塞的底部固定连接，底部与气缸的底部固定连接，且复位弹簧处于压缩状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用复位弹簧，使得阀门关闭时，气缸不需要通气，直接使用弹簧复位来完成，完成关闭一个动作所用的时间保证一致，同时也保证了每次关闭后溢流出来的物料，并且往气缸内部通气，气缸打开，关闭速度快，气缸内置复位弹簧，关闭不受外部高压空气气压大小的影响。
附图说明
图1为本实用新型阀体结构示意图；
图2为本实用新型阀体打开时结构示意图。
图中：1下料仓、2气缸、3支架、4无杆侧端盖、5气孔A、6活塞、7复位弹簧、8气孔B、9活塞杆、10阀门、11下料孔、12紧固螺栓、13杆侧端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直下料阀，包括下料仓1，下料仓1的竖剖面形状为梯形，且下料仓1的上表面为顶板，下料仓1的下表面为阀门固定板，阀门固定板的上部固定设有两组水平的支架3，两组支架 3竖直排列，且两组支架3之间固定设有气缸2，气缸2包括：无杆侧端盖4、气孔A5、气孔B8、活塞6、复位弹簧7、活塞杆9以及杆侧端盖13，无杆侧端盖4与杆侧端盖13分别贯穿气缸2上下两侧的两组支架3，且与支架3相互卡接，气缸2内插接有竖直的活塞杆9，活塞杆9的顶部固定设有活塞6，活塞6 与气缸2的内壁滑动连接，活塞杆9外表套接有竖直的复位弹簧7，复位弹簧7 的上端与活塞6的底部固定连接，底部与气缸2的底部固定连接，且复位弹簧7 处于压缩状态，活塞6上方的气缸2的外表处开设有气孔A5，且气缸2的底部的外表处开设有气孔B8，气孔A5与气孔B8竖直方向上共线，且两组气孔均与气缸2的缸体内部连通，活塞杆9竖直向下延伸至下料仓1底部的下料孔11处，且活塞杆9的底部通过紧固螺栓12固定连接有阀门10，阀门10的上表面设有防滑橡胶，且阀门10的竖剖面形状为等腰梯形，且两组紧固螺栓12分别设于阀门10的上下两侧，阀门10与下料孔11活动连接，下料孔11的竖剖面形状为等腰梯形，且下料孔11的大小与阀门10的大小相同。
工作原理：在使用该垂直下料阀时，先向气孔B 8通气，使得气缸2运作，活塞6下移，带动活塞杆9下移，此时阀门10同步下移，阀门10打开，然后在卸料完成后，可以向气孔A5通气，此时在复位弹簧7的弹力作用，以及气缸2的作用下，阀门10上升，使得阀体关闭，很方便的就能完成下料与关闭阀体的操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种垂直下料阀，包括下料仓(1)，其特征在于：所述下料仓(1)的竖剖面形状为梯形，且下料仓(1)的上表面为顶板，下料仓(1)的下表面为阀门固定板，所述阀门固定板的上部固定设有两组水平的支架(3)，两组所述支架(3)竖直排列，且两组支架(3)之间固定设有气缸(2)，所述气缸(2)包括：无杆侧端盖(4)、气孔A(5)、气孔B(8)、活塞(6)、复位弹簧(7)、活塞杆(9)以及杆侧端盖(13)，所述无杆侧端盖(4)与杆侧端盖(13)分别贯穿气缸(2)上下两侧的两组支架(3)，且与支架(3)相互卡接，所述气缸(2)内插接有竖直的活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的顶部固定设有活塞(6)，所述活塞(6)与气缸(2)的内壁滑动连接，所述活塞杆(9)外表套接有竖直的复位弹簧(7)，所述活塞(6)上方的气缸(2)的外表处开设有气孔A(5)，且气缸(2)的底部的外表处开设有气孔B(8)，所述活塞杆(9)竖直向下延伸至下料仓(1)底部的下料孔(11)处，且活塞杆(9)的底部通过紧固螺栓(12)固定连接有阀门(10)，所述阀门(10)的上表面设有防滑橡胶，且阀门(10)的竖剖面形状为等腰梯形，且两组紧固螺栓(12)分别设于阀门(10)的上下两侧，所述阀门(10)与下料孔(11)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种垂直下料阀，其特征在于：所述下料孔(11)的竖剖面形状为等腰梯形，且下料孔(11)的大小与阀门(10)的大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种垂直下料阀，其特征在于：所述气孔A(5)与气孔B(8)竖直方向上共线，且两组气孔均与气缸(2)的缸体内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种垂直下料阀，其特征在于：所述复位弹簧(7)的上端与活塞(6)的底部固定连接，底部与气缸(2)的底部固定连接，且复位弹簧(7)处于压缩状态。
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| CN201720416415.6U CN207213184U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种垂直下料阀 |
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| CN (1) | CN207213184U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108895057A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-27 | 佛山市赛普飞特机械有限公司 | 一种集成气动装置 |
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2017
- 2017-04-20 CN CN201720416415.6U patent/CN207213184U/zh not_active Expired - Fee Related
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