CN203449454U - 一种砌块成型机的料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种砌块成型机的料斗，解决了现有的砌块成型机的料斗下料速度慢，导致砌块的成型周期长、产量低等问题。一种砌块成型机的料斗，包括料斗、料门以及用于驱动所述料门打开或闭合的驱动装置，所述料斗的底部设有出料口，所述驱动装置与所述料门连接，所述料门包括前料门和后料门，所述前料门和所述后料门均由两个侧板和用于封闭出料口的一个底板围成；所述前料门的侧板和所述后料门的侧板分别铰接于所述料斗的侧壁上；所述前料门与所述后料门之间通过联动板联动连接；所述联动板的一端铰接于所述前料门的侧板上，所述联动板的另一端铰接于所述后料门的侧板上。

Description

一种砌块成型机的料斗

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型设备，特别是一种砌块成型机的料斗。

背景技术

目前，混凝土砌块成型机的料斗均采用单开料门的形式来完成布料工作，当料门开启时，料斗内的物料先从开启的一侧掉落到布料小车上，直到料门完全开启，这样物料的落点偏于一侧，形成局部的堆积现象，在布料小车中物料的分别呈现局部料多，其他地方料少，局部料实，其他地方料松的现象，造成布料的不均匀，而且布料速度慢。在一些大型的、砌块成型量多的砌块成型设备中，布料不均匀的情况越严重，直接影响了砌块的成型质量及产量。

实用新型内容

本实用新型提出一种砌块成型机的料斗，解决了现有的砌块成型机的料斗下料速度慢，导致砌块的成型周期长、产量低等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砌块成型机的料斗，包括料斗、料门以及用于驱动所述料门打开或闭合的驱动装置，所述料斗的底部设有出料口，所述驱动装置与所述料门连接，所述料门包括前料门和后料门，所述前料门和所述后料门均由两个侧板和用于封闭出料口的一个底板围成；所述前料门的侧板和所述后料门的侧板分别铰接于所述料斗的侧壁上；所述前料门与所述后料门之间通过联动板联动连接；所述联动板的一端铰接于所述前料门的侧板上，所述联动板的另一端铰接于所述后料门的侧板上。

进一步的，所述前料门的侧板上连设有前联板部，该前联板部与前料门的侧板之间形成一个夹角a；所述联动板的一端铰接于所述前联板部上；所述后料门的侧板上连设有后联板部，该后联板部与后料门的侧板之间形成一个夹角b；所述联动板的另一端铰接于所述后联板部上。

再进一步的，所述夹角a≤90度，所述夹角b≥90度。

进一步的，所述驱动装置包括铰接于砌块成型机机架上的油缸或气缸，所述油缸或气缸的活动端铰接于所述前料门或所述后料门上。

进一步的，所述出料口由前出料口和后出料口组成，所述前出料口与所述后出料口之间设有一隔板。

再进一步的，所述底板由两块弧形板叠合组成，并且置于下层的弧形板向所述隔板方向伸出；当料门闭合时，置于下层的弧形板的伸出部分扣于所述隔板上。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的料斗采用两个料门，通过联动板联动开启或闭合，具有卸料速度快，卸料时物料覆盖面积大、布料均匀、密度分布合适等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的料门打开时的结构示意图。

图2为本实用新型的料门闭合时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种砌块成型机的料斗，包括料斗1、料门2以及用于驱动所述料门打开或闭合的驱动装置3，所述料斗1的底部设有出料口11，所述驱动装置3与所述料门连接2，所述料门2包括前料门21和后料门22，所述前料门21和所述后料门22均由两个侧板2a和用于封闭出料口11的底板2b围成；所述前料门21的侧板和所述后料门22的侧板分别铰接于所述料斗1的侧壁上；所述前料门21与所述后料门22之间通过联动板4联动连接；所述联动板4的一端铰接于所述前料门21的侧板上，所述联动板4的另一端铰接于所述后料门22的侧板上。

参照图1和图2，本实用新型中，前料门21与后料门22之间的联动连接方式如下：所述前料门21的侧板上连设有前联板部211，该前联板部211与前料门21的侧板之间形成一个夹角a，所述夹角a≤90度；所述联动板4的一端铰接于所述前联板部211上；所述后料门22的侧板上连设有后联板部221，该后联板部221与后料门22的侧板之间形成一个夹角b，所述夹角b≥90度；所述联动板4的另一端铰接于所述后联板部221上。在料门2开启过程，驱动装置3带动所述后料门22或前料门21的侧板往外运动，后联板部会向下压联动板，使得联动板推动前料门21或后料门22向外开启，实现前料门21与后料门22对开。同理，在料门关闭过程，驱动装置带动所述后料门的侧边往内闭合，联动板会带动所述前料门也向内闭合。

参照图1和图2，所述驱动装置3可以由电机和连杆机构组成，利用电机带动连杆机构运动驱动料门的打开和闭合，也可也由油缸或气缸实现，本实施例中，采用油缸或气缸驱动作为驱动装置，油缸或气缸铰接于砌块成型机的机架上，所述油缸或气缸的活动端铰接于所述前料门或所述后料门上。

参照图1和图2，在本实用新型中，出料口11可以是一个大出料口，此时，料门2开启时，物料先从出料口中部集中出料，当料门2完全打开时，料斗的出料速度快，物料覆盖范围广，但是这种方式在料门开启较小的时候仍然存在物料的落点集中的、布料范围小的问题。因此本实用新型中，将出料口11与料门2的前料门和后料门对应设置成前出料口111和后出料口112，所述前出料口111与所述后出料口112之间设有一隔板113。这样使得物料的落点不会集中在中间，布料更加均匀。所述底板2b为由两块弧形板叠合组成，并且置于下层的弧形板向所述隔板方向伸出；当料门闭合时，置于下层的弧形板的伸出部分扣于所述隔板上，避免出现料门闭合不紧，造成物料泄漏现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砌块成型机的料斗，包括料斗、料门以及用于驱动所述料门打开或闭合的驱动装置，所述料斗的底部设有出料口，所述驱动装置与所述料门连接，其特征在于：所述料门包括前料门和后料门，所述前料门和所述后料门均由两个侧板和用于封闭出料口的一个底板围成；所述前料门的侧板和所述后料门的侧板分别铰接于所述料斗的侧壁上； 所述前料门与所述后料门之间通过联动板联动连接；所述联动板的一端铰接于所述前料门的侧板上，所述联动板的另一端铰接于所述后料门的侧板上。 

2.如权利要求1所述的一种砌块成型机的料斗，其特征在于：所述前料门的侧板上连设有前联板部，该前联板部与前料门的侧板之间形成一个夹角a；所述联动板的一端铰接于所述前联板部上；所述后料门的侧板上连设有后联板部，该后联板部与后料门的侧板之间形成一个夹角b；所述联动板的另一端铰接于所述后联板部上。 

3.如权利要求2所述的一种砌块成型机的料斗，其特征在于：所述夹角a≤90度，所述夹角b≥90度。 

4.如权利要求1或2所述的一种砌块成型机的料斗，其特征在于：所述驱动装置包括铰接于砌块成型机机架上的油缸或气缸，所述油缸或气缸的活动端铰接于所述前料门或所述后料门上。 

5.如权利要求1或2所述的一种砌块成型机的料斗，其特征在于：所述出料口由前出料口和后出料口组成，所述前出料口与所述后出料口之间设有一隔板。 

6.如权利要求5所述的一种砌块成型机的料斗，其特征在于：所述底板由两块弧形板叠合组成，并且置于下层的弧形板向所述隔板方向伸出；当料门闭合时，置于下层的弧形板的伸出部分扣于所述隔板上。 

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