CN206076384U - 密闭式灌粉工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板栅生产技术领域，具体涉及一种密闭式灌粉工装，包括模板组件，所述模板组件包括由下而上依次堆叠的模板，模板上对应预封底板栅设置容置凹槽，相邻两模板通过模板两侧端面上设置的限位开启组件连接。本实用新型可实现板栅的密闭式固定，减小板栅与操作人员的接触。

Description

密闭式灌粉工装

技术领域

本实用新型涉及板栅生产技术领域，具体涉及一种密闭式灌粉工装。

背景技术

目前，管式铅酸蓄电池生产领域中的正极板生产均采用先灌粉后封底的模式，因为这种生产模式容易造成铅粉的飞扬，对人体的危害非常大，国家出台政策不允许使用该生产模式，根据国家的要求研发了该全自动封底密闭式灌粉机，灌粉过程中，需要借助密闭式灌粉工作对待灌粉的板栅组件进行固定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种密闭式灌粉工装，可实现板栅的密闭式固定，减小板栅与操作人员的接触。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述密闭式灌粉工装，包括模板组件，所述模板组件包括由下而上依次堆叠的模板，模板上对应预封底板栅设置容置凹槽，相邻两模板通过模板两侧端面上设置的限位开启组件连接。

初次使用时，需要首先将模板组件拉伸开来，开启限位组件可对模板的拉伸角度进行限位，防止拉伸角度过大，不好回落，装载板栅时，由下而上，顺次向模板上放置板栅，下方的模板放置完成后，将与其相邻的模板向下压紧，然后在压紧的模板上放置新的板栅，直至模板组件上的模板放置完毕，为保证灌粉的密闭性，最顶端的模板仅起到压紧作用，其顶部不再放置板栅；板栅的灌粉流程完毕后，重新回到模板组件装载板栅的工位，然后依次拉伸开模板组件的模板，待所有板栅取出后，从最底部的模板开始重新放置板栅，以备灌粉使用。

其中，优选方案为：

所述模板组件对应设有转运机构，因为灌装时需要90度翻转工装，以使板栅预封底端部朝上方便灌粉，转运机构设于模板组件固定板栅极耳的一端，适用于翻转90度的工装转移，板栅装载完成的工装翻转90度之后，借助转运机构转移至下一工位。

所述转运机构包括行走轮，行走轮通过固定板与模板固定连接，行走轮带动工装移动，行走轮优选万向轮。

所述模板组件顶面和底面设置固定件，模板组件顶面同时设置模板开启辅助件，为保证工作装载板栅后的密闭性，防止后续过程中，模板组件因外力打开，对应该工装设置锁紧机构，为了能够使工装与锁紧机构顺利连接，在模板组件顶面和底面设置对应锁紧机构设置固定件，例如，锁紧机构为一“[”形固定条，对应固定条和模板组件顶面设置锁紧扣，为方便固定固定条，固定件可设为能够容纳固定条的固定槽，对应转运机构之间设置减震装置，防止工装移动过程中自身振动导致锁紧扣松动，减振装置主要包括支撑柱和减震弹簧；为实现模板组件的自动开启，可通过吊钩上提模板组件，由此，对应吊钩要在模板组件的顶面设置模板开启辅助件，模板开启辅助件可采用吊环。

所述限位开启组件包括开启撑杆，所述开启撑杆用于连接相邻两片模板，相邻两片模板端面分别与开启撑杆铰接且对应开启撑杆两端分别设置限位块，模板组件开启时，开启撑杆被向上拉伸，将两相邻模板之间的距离撑开，方便操作人员通过两相邻模板之间的空隙放置板栅，为方便模板回落，开启撑杆的撑开角度不宜过大，因此设置限位块进行限位；限位块与开启撑杆端部接触的位置朝向开启撑杆倾斜，限位块设置后，开启撑杆的撑开角度优选76度。

相邻两模板之间设置4组限位开启组件，每一侧端面上设置两组，两组限位开启组件之间设置间隙，保证相邻两片模板开启或回落时，动作稳定。

所述模板组件上设置把持部，方便操作人员通过把持部对工作进行操作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可实现板栅的密闭式固定，减小板栅与操作人员的接触。初次使用时，需要首先将模板组件拉伸开来，开启限位组件可对模板的拉伸角度进行限位，防止拉伸角度过大，不好回落，装载板栅时，由下而上，顺次向模板上放置板栅，下方的模板放置完成后，将与其相邻的模板向下压紧，然后在压紧的模板上放置新的板栅，直至模板组件上的模板放置完毕，为保证灌粉的密闭性，最顶端的模板仅起到压紧作用，其顶部不再放置板栅；板栅的灌粉流程完毕后，重新回到模板组件装载板栅的工位，然后依次拉伸开模板组件的模板，待所有板栅取出后，从最底部的模板开始重新放置板栅，以备灌粉使用。

附图说明

图1是实施例1主视图。

图2是实施例1左视图。

图3是实施例1立体图。

图4是模板组件拉伸状态图1。

图5是模板组件拉伸状态图2。

图中：1、模板；2、容置凹槽；3、行走轮；4、固定板；5、固定件；6、减振装置；7、模板开启辅助件；8、开启撑杆；9、限位块；10、把持部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-5所示，本实用新型密闭式灌粉工装，包括模板组件，所述模板组件包括由下而上依次堆叠的模板1，模板1上对应预封底板栅设置容置凹槽2，相邻两模板1通过模板1两侧端面上设置的限位开启组件连接。

其中，模板组件对应设有转运机构，因为灌装时需要90度翻转工装，以使板栅预封底端部朝上方便灌粉，转运机构设于模板组件固定板栅极耳的一端，适用于翻转90度的工装转移，板栅装载完成的工装翻转90度之后，借助转运机构转移至下一工位；转运机构包括行走轮3，行走轮3通过固定板4与模板组件最顶部模板1和最底部模板1固定连接，行走轮3带动工装移动，行走轮3优选万向轮。

模板组件顶面和底面设置固定件5，模板组件顶面同时设置模板开启辅助件7，为保证工作装载板栅后的密闭性，防止后续过程中，模板组件因外力打开，对应该工装设置锁紧机构，为了能够使工装与锁紧机构顺利连接，在模板组件顶面和底面设置对应锁紧机构设置固定件5，例如，锁紧机构为一“[”形固定条，固定条竖直边贯穿模板组件，两条水平边分别固定于模板组件顶面和底面，对应固定条和模板组件顶面设置锁紧扣，为方便固定固定条，固定件5可设为能够容纳固定条的固定槽，对应转运机构设置减震装置6，防止工装移动过程中自身振动导致锁紧扣松动，减振装置6主要包括支撑柱和减震弹簧；为实现模板组件的自动开启，可通过连接提升组件的吊钩上提模板组件，由此，对应吊钩要在模板组件的顶面设置模板开启辅助件7，模板开启辅助件7可采用吊环，也可为其他形状，只要能形成闭环，与吊钩稳定连接即可。

限位开启组件包括开启撑杆8，所述开启撑杆8用于连接相邻两片模板1，相邻两片模板1端面分别与开启撑杆8铰接且对应开启撑杆8两端分别设置限位块9，模板组件开启时，开启撑杆8被向上拉伸，将两相邻模板1之间的距离撑开，方便操作人员通过两相邻模板1之间的空隙放置板栅，为方便模板1回落，开启撑杆8的撑开角度不宜过大，因此设置限位块9进行限位；限位块9与开启撑杆8端部接触的位置朝向开启撑杆8倾斜，限位块9设置后，开启撑杆8的撑开角度优选76度；相邻两模板1之间设置4组限位开启组件，每一侧端面上设置两组，两组限位开启组件之间设置间隙，保证相邻两片模板1开启或回落时，动作稳定；模板组件上设置把持部10，方便操作人员通过把持部10对工作进行操作。

本实用新型可实现板栅的密闭式固定，减小板栅与操作人员的接触。初次使用时，需要首先将模板组件拉伸开来，开启限位组件可对模板1的拉伸角度进行限位，防止拉伸角度过大，不好回落，装载板栅时，由下而上，顺次向模板1上放置板栅，下方的模板1放置完成后，将与其相邻的模板1向下压紧，然后在压紧的模板1上放置新的板栅，直至模板组件上的模板1放置完毕，为保证灌粉的密闭性，最顶端的模板1仅起到压紧作用，其顶部不再放置板栅；板栅的灌粉流程完毕后，重新回到模板组件装载板栅的工位，然后依次拉伸开模板组件的模板1，待所有板栅取出后，从最底部的模板1开始重新放置板栅，以备灌粉使用。

Claims (8)

1.一种密闭式灌粉工装，其特征在于，包括模板组件，所述模板组件包括由下而上依次堆叠的模板(1)，模板(1)上对应预封底板栅设置容置凹槽(2)，相邻两模板(1)通过模板(1)两侧端面上设置的限位开启组件连接。

2.根据权利要求1所述的密闭式灌粉工装，其特征在于，所述模板组件对应设有转运机构。

3.根据权利要求2所述的密闭式灌粉工装，其特征在于，所述转运机构包括行走轮(3)，行走轮(3)通过固定板(4)与模板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的密闭式灌粉工装，其特征在于，所述模板组件顶面和底面设置固定件(5)，模板组件顶面同时设置模板开启辅助件(7)。

5.根据权利要求1所述的密闭式灌粉工装，其特征在于，所述限位开启组件包括开启撑杆(8)，所述开启撑杆(8)用于连接相邻两片模板(1)，相邻两片模板(1)端面分别与开启撑杆(8)铰接且对应开启撑杆(8)两端分别设置限位块(9)。

6.根据权利要求1所述的密闭式灌粉工装，其特征在于，所述限位块(9)与开启撑杆(8)端部接触的位置朝向开启撑杆(8)倾斜。

7.根据权利要求1所述的密闭式灌粉工装，其特征在于，相邻两模板(1)之间设置4组限位开启组件，每一侧端面上设置两组，两组限位开启组件之间设置间隙。

8.根据权利要求1所述的密闭式灌粉工装，其特征在于，所述模板组件上设置把持部(10)。